কীভাবে এফএম এএনএসওয়াইএস প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং হর্নের সম্ভাব্যতা নকশা ব্যবহার করবেন

কীভাবে FEM ANSYS প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং হর্নের সম্ভাব্যতা নকশা ব্যবহার করবেন

ভূমিকা

অতিস্বনক প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এর প্রয়োগটি আরও এবং বেশি বিস্তৃত, এটি ক্ষুদ্র ময়লা কণাগুলি পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং এটি ওয়েল্ডিং ধাতু বা প্লাস্টিকের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষত আজকের প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে, অতিস্বনক ldালাই বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, কারণ স্ক্রু কাঠামো বাদ দেওয়া হয়, চেহারা আরও নিখুঁত হতে পারে, এবং জলরোধী এবং ডাস্টপ্রুফিংয়ের কার্যকারিতাও সরবরাহ করা হয়। প্লাস্টিকের ldালাই শিংয়ের নকশা চূড়ান্ত ldালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন ক্ষমতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নতুন বৈদ্যুতিক মিটার উত্পাদনে, অতিস্বনক তরঙ্গগুলি উপরের এবং নীচের মুখগুলি একসাথে ফিউজ করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ব্যবহারের সময়, এটি পাওয়া যায় যে কিছু শিং মেশিনে ইনস্টল করা হয় এবং অল্প সময়ের মধ্যে ফাটল এবং অন্যান্য ব্যর্থতা ঘটে। কিছু ldালাই শিং ত্রুটি হার বেশি। বিভিন্ন ত্রুটি উত্পাদন উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলেছে। বোঝাপড়া অনুসারে, সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের শিংয়ের জন্য সীমাবদ্ধ নকশার ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই পুনরাবৃত্তি মেরামত করে নকশার সূচকগুলি অর্জন করতে হয়। সুতরাং, টেকসই শিং এবং যুক্তিসঙ্গত নকশা পদ্ধতি বিকাশের জন্য আমাদের নিজস্ব প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

2 অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই নীতি

অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই এমন একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জোর করে কম্পনে থার্মোপ্লাস্টিকগুলির সংমিশ্রণটি ব্যবহার করে এবং স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর জন্য ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে। ভাল অতিস্বনক ldালাই ফলাফল অর্জন করার জন্য, সরঞ্জাম, উপকরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি প্রয়োজন। নীচে তার নীতির সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেওয়া হল।

2.1 অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই সিস্টেম

চিত্র 1 হ'ল ওয়েল্ডিং সিস্টেমের স্কিম্যাটিক ভিউ। বৈদ্যুতিক শক্তি সংকেত জেনারেটর এবং শক্তি পরিবর্ধক মাধ্যমে ট্রান্সডুসার (পাইজোয়েলেট্রিক সিরামিক) প্রয়োগ করা হয় আল্ট্রাসোনিক ফ্রিকোয়েন্সি (> 20 kHz) এর একটি বৈদ্যুতিন সংকেত উত্পাদন করতে পাস হয়। ট্রান্সডুসারের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শক্তি যান্ত্রিক কম্পনের শক্তি হয়ে ওঠে এবং যান্ত্রিক কম্পনের প্রশস্ততা শিং দ্বারা যথাযথ কার্যকারী প্রশস্ততার সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং তারপরে শিংয়ের মাধ্যমে যোগাযোগের ক্ষেত্রে পদার্থে অভিন্নভাবে সংক্রমণ করে। দুটি ldালাই উপকরণের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জোর করে কম্পনের শিকার হয় এবং ঘর্ষণ তাপ স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা গলিয়ে তোলে। শীতল হওয়ার পরে, উপকরণগুলি ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য একত্রিত হয়।

একটি ldালাই সিস্টেমে, সংকেত উত্স একটি সার্কিট অংশ যা একটি শক্তি পরিবর্ধক সার্কিট রয়েছে যার ফ্রিকোয়েন্সি স্থায়িত্ব এবং ড্রাইভ ক্ষমতা মেশিনের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। উপাদানটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক এবং যৌথ পৃষ্ঠের নকশায় কীভাবে দ্রুত তাপ এবং ডক তৈরি করা যায় তা বিবেচনা করা উচিত। ট্রান্সডুসার, শিং এবং শিং সমস্তকে তাদের কম্পনের মিলনের সহজ বিশ্লেষণের জন্য যান্ত্রিক কাঠামো হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের ldালাইয়ে, যান্ত্রিক স্পন্দনটি অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গ আকারে সঞ্চারিত হয়। কীভাবে কার্যকরভাবে শক্তি স্থানান্তর এবং প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করা যায় তা হ'ল ডিজাইনের মূল বিষয়।

2.2horn

শিঙা অতিস্বনক ldালাই মেশিন এবং উপাদান মধ্যে যোগাযোগ ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। এর প্রধান কাজটি হ'ল ভেরিয়েটার দ্বারা আউটপুট করা দ্রাঘিমাংশীয় যান্ত্রিক কম্পনটি সমানভাবে এবং দক্ষতার সাথে উপাদানের কাছে প্রেরণ করা। ব্যবহৃত উপাদান হ'ল উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা এমনকি টাইটানিয়াম খাদ। যেহেতু প্লাস্টিকের উপকরণগুলির নকশাটি অনেক পরিবর্তিত হয়, চেহারাটি খুব আলাদা, এবং সেই অনুযায়ী শিঙাটি পরিবর্তন করতে হবে। কাজের পৃষ্ঠের আকৃতিটি উপাদানের সাথে ভালভাবে মেলাতে হবে, যাতে কম্পনের সময় প্লাস্টিকের ক্ষতি না হয়; একই সময়ে, প্রথম-ক্রমের অনুদৈর্ঘ্য কম্পনের শক্ত ফ্রিকোয়েন্সিটি ওয়েল্ডিং মেশিনের আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি সহ সমন্বয় করা উচিত, অন্যথায় কম্পন শক্তি অভ্যন্তরীণভাবে গ্রাস করা হবে। যখন শিং কম্পন করে, স্থানীয় চাপ ঘনত্ব ঘটে occurs এই স্থানীয় কাঠামো কীভাবে অনুকূল করা যায় তাও একটি নকশা বিবেচনা। এই নিবন্ধটি কীভাবে ডিজাইন প্যারামিটার এবং উত্পাদন সহনশীলতা অনুকূল করতে ANSYS ডিজাইন হর্ন প্রয়োগ করতে হবে তা সন্ধান করে।

3 ingালাই শিং নকশা

যেমন আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, ওয়েল্ডিং হর্নের নকশাটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ। চীনে অনেকগুলি অতিস্বনক সরঞ্জাম সরবরাহকারী রয়েছে যা তাদের নিজস্ব ldালাইয়ের শিং উত্পাদন করে, তবে তাদের বেশিরভাগ অংশ নকল হয়, এবং তারপরে তারা ক্রমাগত ছাঁটাই এবং পরীক্ষা করে চলেছে। এই পুনরাবৃত্তি সমন্বয় পদ্ধতির মাধ্যমে শিং এবং সরঞ্জামের ফ্রিকোয়েন্সি সমন্বয় সাধিত হয়। এই কাগজে, সীমা নকশা করার সময় সীমাবদ্ধ উপাদান পদ্ধতি ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। শিং পরীক্ষার ফলাফল এবং ডিজাইনের ফ্রিকোয়েন্সি ত্রুটি কেবল 1%। একই সময়ে, এই কাগজটি শিঙাটির অনুকূলকরণ এবং দৃ rob় নকশার জন্য ডিএফএসএস (ডিজাইন ফর সিক্স সিগমা) ধারণাটি প্রবর্তন করে। 6-সিগমা ডিজাইনের ধারণাটি হ'ল নকশাকৃত ডিজাইনের জন্য গ্রাহকের ভয়েস সম্পূর্ণরূপে সংগ্রহ করা; চূড়ান্ত পণ্যটির মানটি একটি যুক্তিসঙ্গত স্তরের মধ্যে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সম্ভাব্য বিচ্যুতিগুলির প্রাক-বিবেচনা। নকশা প্রক্রিয়া চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে ডিজাইন সূচকগুলির বিকাশ থেকে শুরু করে শিংয়ের গঠন এবং মাত্রা বিদ্যমান অভিজ্ঞতা অনুসারে প্রাথমিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। প্যারামেট্রিক মডেলটি এএনএসওয়াইএসে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং তারপরে মডেলটি সিমুলেশন এক্সপেরিমেন্ট ডিজাইন (ডিওই) পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। শক্তিশালী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি মান নির্ধারণ করে এবং তারপরে অন্যান্য পরামিতিগুলি অনুকূল করতে সাব-সমস্যা পদ্ধতিটি ব্যবহার করে। শিং উত্পাদন এবং ব্যবহারের সময় উপকরণ এবং পরিবেশগত পরামিতিগুলির প্রভাবকে বিবেচনা করে, উত্পাদন ব্যয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সহনশীলতার সাথে এটিও নকশা করা হয়েছে। পরিশেষে, উত্পাদন, পরীক্ষা এবং পরীক্ষার তত্ত্বের নকশা এবং প্রকৃত ত্রুটি, সরবরাহ করা নকশা সূচকগুলি পূরণ করতে meet নিম্নলিখিত ধাপে ধাপে বিস্তারিত ভূমিকা।

৩.১ জ্যামিতিক আকৃতির নকশা (প্যারামেট্রিক মডেল স্থাপন করা)

Ldালাইয়ের শিং ডিজাইন করা প্রথমে তার আনুমানিক জ্যামিতিক আকৃতি এবং কাঠামো নির্ধারণ করে এবং পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য একটি প্যারামেট্রিক মডেল স্থাপন করে। চিত্র 3 এ) হ'ল সর্বাধিক প্রচলিত ingালাইয়ের শিংয়ের নকশা, যেখানে প্রায় কয়েকটি কিউবাইডের কোনও উপাদানের উপর বেশ কয়েকটি ইউ-আকারের খাঁজটি কম্পনের দিকে খোলা হয়। সামগ্রিক মাত্রাগুলি হ'ল এক্স, ওয়াই এবং জেড দিকের দৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় মাত্রা এক্স এবং ওয়াই সাধারণত ওয়ার্ডপিসের ldালাইয়ের আকারের সাথে তুলনীয়। জেডের দৈর্ঘ্য অতিস্বনক তরঙ্গের অর্ধ তরঙ্গ দৈর্ঘ্যের সমান, কারণ শাস্ত্রীয় কম্পন তত্ত্বে, দীর্ঘায়িত বস্তুর প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় ফ্রিকোয়েন্সিটি তার দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং অর্ধ-তরঙ্গ দৈর্ঘ্য হুবহু ধরণের সাথে মিলিত হয় তরঙ্গ ফ্রিকোয়েন্সি এই নকশা প্রসারিত করা হয়েছে। ব্যবহার, শব্দ তরঙ্গ ছড়িয়ে উপকারী। ইউ-আকারের খাঁজটির উদ্দেশ্য হর্ণের পার্শ্বীয় কম্পনের ক্ষতি হ্রাস করা। শিংয়ের সামগ্রিক আকার অনুযায়ী অবস্থান, আকার এবং সংখ্যা নির্ধারিত হয়। দেখা যায় যে এই নকশায় অবাধে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এমন কিছু কম পরামিতি রয়েছে, তাই আমরা এই ভিত্তিতে উন্নতি করেছি। চিত্র 3 খ) একটি নতুন ডিজাইন করা শিং যা traditionalতিহ্যবাহী নকশার চেয়ে আরও একটি আকারের প্যারামিটার রয়েছে: বহিরাগত চাপ ব্যাসার্ধ আর। এছাড়াও, খাঁজটি প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে সহযোগিতা করার জন্য শিংয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠে খোদাই করা হয়, যা কম্পন শক্তি প্রেরণ এবং ওয়ার্কপিসকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে উপকারী। এই মডেলটি নিয়মিতভাবে ANSYS এ প্যারামিট্রিকভাবে মডেল করা হয় এবং তারপরে পরবর্তী পরীক্ষামূলক ডিজাইন।

৩.২ ডিও পরীক্ষামূলক নকশা (গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির নির্ধারণ)

ব্যবহারিক প্রকৌশল সমস্যা সমাধানের জন্য ডিএফএসএস তৈরি করা হয়েছে। এটি পরিপূর্ণতা অনুসরণ করে না, তবে কার্যকর এবং দৃust়। এটি--সিগমার ধারণাটিকে মূর্ত করে, মূল দ্বন্দ্বকে ধারণ করে এবং "99.97%" বর্জন করে, যখন পরিবেশগত পরিবর্তনশীলতার জন্য নকশাকে বেশ প্রতিরোধী করার প্রয়োজন হয়। অতএব, টার্গেট প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান তৈরি করার আগে, এটি প্রথমে স্ক্রিন করা উচিত এবং কাঠামোর উপরে যে আকারের গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে তা নির্বাচন করা উচিত এবং দৃ values়তা নীতি অনুসারে তাদের মানগুলি নির্ধারণ করা উচিত।

3.2.1 ডিওই প্যারামিটার সেটিং এবং ডিওই

নকশার প্যারামিটারগুলি হর্ন শেপ এবং ইউ-আকারের খাঁজটির আকার, ইত্যাদি মোট আটটি। লক্ষ্য পরামিতিটি প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কারণ এটির ওয়েলডের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব রয়েছে এবং সর্বাধিক ঘনীভূত চাপ এবং কার্যক্ষম পৃষ্ঠের প্রশস্ততার পার্থক্যটি রাষ্ট্রের পরিবর্তনশীল হিসাবে সীমাবদ্ধ। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ধারণা করা হয় যে ফলাফলগুলির পরামিতিগুলির প্রভাব লিনিয়ার, সুতরাং প্রতিটি ফ্যাক্টর কেবলমাত্র দুটি স্তরে সেট করা থাকে, উচ্চ এবং নিম্ন। প্যারামিটার এবং সংশ্লিষ্ট নামগুলির তালিকা নীচে রয়েছে।

পূর্বে প্রতিষ্ঠিত প্যারামেট্রিক মডেলটি ব্যবহার করে ডিএনই এএনএসওয়াইসে সঞ্চালিত হয়। সফ্টওয়্যার সীমাবদ্ধতার কারণে ফুল-ফ্যাক্টর ডিওই কেবলমাত্র 7 টি পরামিতি ব্যবহার করতে পারে, যখন মডেলটিতে 8 টি পরামিতি রয়েছে এবং ডিওই ফলাফলের এএনএসওয়াইসের বিশ্লেষণ পেশাদার 6-সিগমা সফ্টওয়্যারটির মতো বিস্তৃত নয়, এবং মিথস্ক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে না। অতএব, আমরা এপিডিএলটি প্রোগ্রামের ফলাফলগুলি গণনা করতে এবং বের করতে একটি ডিওই লুপ লিখতে ব্যবহার করি এবং তারপরে বিশ্লেষণের জন্য ডেটাটি মিনিতাবে রাখি।

৩.২.২ ডিওএ ফলাফলের বিশ্লেষণ

মিনিতাবের ডিওই বিশ্লেষণ চিত্র 4 এ প্রদর্শিত হয়েছে এবং এতে প্রধান প্রভাবক কারণসমূহ বিশ্লেষণ এবং মিথস্ক্রিয়া বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মূল প্রভাবক ফ্যাক্টর বিশ্লেষণটি লক্ষ্য নির্ধারণের ক্ষেত্রে কোন ডিজাইনের পরিবর্তনশীল পরিবর্তনগুলির আরও বেশি প্রভাব রয়েছে তা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা হয়, যার ফলে গুরুত্বপূর্ণ নকশা ভেরিয়েবলগুলি চিহ্নিত করা হয়। এরপরে উপাদানগুলির মধ্যে ইন্টারঅ্যাকশনটি কারণগুলির স্তর নির্ধারণ এবং ডিজাইনের ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে সংযোগের ডিগ্রি হ্রাস করার জন্য বিশ্লেষণ করা হয়। যখন কোনও ডিজাইনের ফ্যাক্টর বেশি বা কম হয় তখন অন্যান্য বিষয়গুলির পরিবর্তনের ডিগ্রির তুলনা করুন। স্বতন্ত্র অ্যালিকোম অনুসারে, অনুকূল নকশা একে অপরের সাথে মিলিত হয় না, তাই স্তরটি কম পরিবর্তনশীল এমনটি চয়ন করুন।

এই কাগজটিতে ldালাইয়ের শিং বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি হ'ল: গুরুত্বপূর্ণ নকশার পরামিতিগুলি হর্ণের বহিরাগত চাপ ব্যাসার্ধ এবং স্লট প্রস্থ। উভয় প্যারামিটারের স্তর "উচ্চ", অর্থাৎ, ব্যাসার্ধটি ডিওইতে একটি বৃহত্তর মান নেয় এবং খাঁজের প্রস্থও আরও বড় মান নেয়। গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি এবং তাদের মানগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিল এবং তারপরে ওয়েল্ডিং মেশিনের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি মেলে শিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করতে এএনএসওয়াইসে নকশাটি অনুকূলকরণের জন্য আরও কয়েকটি পরামিতি ব্যবহার করা হয়েছিল। অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ।

৩.৩ টার্গেট প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন (শিঙা ফ্রিকোয়েন্সি)

নকশা অপ্টিমাইজেশনের পরামিতি সেটিংস ডিওইর মতো similar পার্থক্যটি হল যে দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মানগুলি নির্ধারণ করা হয়েছে এবং অন্য তিনটি পরামিতি উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত, যা গোলমাল হিসাবে বিবেচিত হয় এবং অনুকূলিত করা যায় না। বাকি তিনটি পরামিতি যা সামঞ্জস্য করা যায় তা হ'ল স্লটের অক্ষীয় অবস্থান, দৈর্ঘ্য এবং শিংয়ের প্রস্থ। অপ্টিমাইজেশানটি এএনএসওয়াইসে সাব-প্রবলেম আনুমানিক পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যার ক্ষেত্রে একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া হয়।

লক্ষণীয় যে লক্ষ্যমাত্রার ভেরিয়েবল হিসাবে ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করতে অপারেশনে সামান্য দক্ষতা প্রয়োজন। যেহেতু অনেকগুলি ডিজাইনের প্যারামিটার এবং বিস্তৃত বিস্তৃত রয়েছে, হর্ণের কম্পনের মোডগুলি আগ্রহের ফ্রিকোয়েন্সি সীমার মধ্যে অনেকগুলি। যদি মডেল বিশ্লেষণের ফলাফলটি সরাসরি ব্যবহার করা হয়, তবে প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় মোডটি খুঁজে পাওয়া শক্ত, কারণ পরামিতিগুলি পরিবর্তিত হওয়ার পরে মডেল সিকোয়েন্স ইন্টারলিভিং ঘটতে পারে, অর্থাত্ মূল মোডের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি অর্ডিনাল। সুতরাং, এই কাগজটি প্রথমে মডেল বিশ্লেষণ গ্রহণ করে এবং তারপরে ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া বক্ররেখার জন্য মডেল সুপারপজিশন পদ্ধতি ব্যবহার করে। ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া কার্ভের শিখর মানটি আবিষ্কার করে, এটি সংশ্লিষ্ট মডেল ফ্রিকোয়েন্সি নিশ্চিত করতে পারে। স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটিতে এটি ম্যানুয়ালি মোডালিটি নির্ধারণের প্রয়োজনীয়তা বাদ দিয়ে খুব গুরুত্বপূর্ণ।

অপ্টিমাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, শিংয়ের ডিজাইনের কাজ করার ফ্রিকোয়েন্সি লক্ষ্য ফ্রিকোয়েন্সিটির খুব কাছাকাছি হতে পারে, এবং ত্রুটিটি অপ্টিমাইজেশনে উল্লিখিত সহনশীলতার মানের তুলনায় কম। এই সময়ে, হর্ন ডিজাইনটি মূলত নির্ধারিত হয়, তারপরে উত্পাদন নকশার জন্য সহনশীলতা উত্পাদন করে।

3.4 সহনশীলতা নকশা

সমস্ত নকশার পরামিতিগুলি নির্ধারিত হওয়ার পরে সাধারণ কাঠামোগত নকশাটি সম্পন্ন হয় তবে ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যার জন্য, বিশেষত ভর উত্পাদন ব্যয় বিবেচনা করার সময়, সহনশীলতা নকশাটি প্রয়োজনীয়। স্বল্প নির্ভুলতার ব্যয়ও হ্রাস পেয়েছে, তবে নকশাগুলির মেট্রিকগুলি পূরণের দক্ষতার জন্য পরিমাণগত গণনার জন্য পরিসংখ্যানের গণনা প্রয়োজন। এএনএসওয়াইসে পিডিএস সম্ভাব্যতা ডিজাইন সিস্টেম ডিজাইন প্যারামিটার সহনশীলতা এবং টার্গেট প্যারামিটার সহনশীলতার মধ্যে সম্পর্কটিকে আরও ভাল করে বিশ্লেষণ করতে পারে এবং সম্পর্কিত সম্পর্কিত ফাইল ফাইল তৈরি করতে পারে।

3.4.1 PDS পরামিতি সেটিংস এবং গণনা and

ডিএফএসএস ধারণা অনুসারে সহনশীলতা বিশ্লেষণ গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইনের পরামিতিগুলিতে করা উচিত এবং অন্যান্য সাধারণ সহনশীলতা বোধগম্যভাবে নির্ধারণ করা যায়। এই কাগজের পরিস্থিতিটি বেশ বিশেষ, কারণ যন্ত্রের দক্ষতা অনুসারে, জ্যামিতিক নকশার পরামিতিগুলির উত্পাদন সহনশীলতা খুব ছোট, এবং চূড়ান্ত শিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সিতে খুব কম প্রভাব ফেলে; সরবরাহকারীদের কারণে কাঁচামালগুলির পরামিতিগুলি পৃথক পৃথক এবং কাঁচামালগুলির দাম হর্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়ের ৮০% এরও বেশি। অতএব, উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের জন্য যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতার সীমা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এখানে প্রাসঙ্গিক উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল ঘনত্ব, স্থিতিস্থাপকের মডুলাস এবং শব্দ তরঙ্গ প্রচারের গতি।

সহনশীলতা বিশ্লেষণ এএনএসওয়াইসে এলোমেলোভাবে মন্টি কার্লো সিমুলেশন ব্যবহার করে লাতিন হাইপারকিউব পদ্ধতির নমুনা তৈরি করে কারণ এটি নমুনা পয়েন্টগুলির বিতরণকে আরও ইউনিফর্ম এবং যুক্তিসঙ্গত করে তুলতে পারে এবং কম পয়েন্টের দ্বারা আরও ভাল সম্পর্ক স্থাপন করতে পারে। এই কাগজ 30 পয়েন্ট সেট করে। ধরে নিন যে তিনটি উপাদান পরামিতিগুলির সহনশীলতাগুলি গস অনুসারে বিতরণ করা হয়, প্রথমে একটি উপরের এবং নিম্ন সীমা দেওয়া হয় এবং তারপরে এএনএসওয়াইএসে গণনা করা হয়।

3.4.2 PDS ফলাফল বিশ্লেষণ

পিডিএস গণনার মাধ্যমে 30 টি নমুনা পয়েন্টের সাথে সম্পর্কিত টার্গেট ভেরিয়েবল মান দেওয়া হয়। লক্ষ্য ভেরিয়েবলের বিতরণ অজানা। মিনিট্যাব সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্যারামিটারগুলি আবার লাগানো হয়েছে এবং ফ্রিকোয়েন্সিটি মূলত সাধারণ বিতরণ অনুযায়ী বিতরণ করা হয়। এটি সহনশীলতার বিশ্লেষণের পরিসংখ্যানতত্ত্বকে নিশ্চিত করে।

পিডিএস গণনা ডিজাইন ভেরিয়েবল থেকে লক্ষ্য ভেরিয়েবলের সহনশীলতা প্রসারণের জন্য একটি উপযুক্ত সূত্র দেয়: যেখানে y টার্গেট ভেরিয়েবল, x হ'ল নকশা ভেরিয়েবল, সি পারস্পরিক সম্পর্ক সহগ এবং i পরিবর্তনশীল সংখ্যা।

এই অনুসারে, সহনশীলতার নকশাটির কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য লক্ষ্য সহনশীলতা প্রতিটি ডিজাইনের পরিবর্তনশীলকে বরাদ্দ করা যেতে পারে।

3.5 পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ

সামনের অংশটি হ'ল পুরো ldালাইয়ের শিংয়ের নকশা প্রক্রিয়া। সমাপ্তির পরে, কাঁচামালগুলি নকশা দ্বারা অনুমোদিত উপাদান সহনীয়তা অনুযায়ী ক্রয় করা হয়, এবং তারপরে উত্পাদন সরবরাহ করা হয়। উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে ফ্রিকোয়েন্সি এবং মডেল টেস্টিং করা হয় এবং ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতিটি হ'ল সহজ এবং সর্বাধিক কার্যকর স্নিপার পরীক্ষার পদ্ধতি। যেহেতু সর্বাধিক সংশ্লিষ্ট সূচকটি হ'ল প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় মডেল ফ্রিকোয়েন্সি, ত্বরণ সেন্সরটি কার্যতলের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্য প্রান্তটি অক্ষীয় দিক বরাবর আঘাত করা হয় এবং বর্ণের বিশ্লেষণের মাধ্যমে শিংয়ের আসল ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়া যায়। ডিজাইনের সিমুলেশন ফলাফল 14925 হার্জ, পরীক্ষার ফলাফল 14954 হার্জ, ফ্রিকোয়েন্সি রেজোলিউশন 16 হার্জ এবং সর্বাধিক ত্রুটি 1% এরও কম। এটি দেখা যায় যে মডেল গণনায় সীমাবদ্ধ উপাদান সিমুলেশনটির যথার্থতা খুব বেশি।

পরীক্ষামূলক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে, শিঙাটি উত্পাদন এবং সমাবেশে অতিস্বনক ldালাই মেশিনে রাখা হয়। প্রতিক্রিয়া অবস্থা ভাল। কাজটি অর্ধ বছরেরও বেশি সময় ধরে স্থিতিশীল ছিল এবং ওয়েল্ডিংয়ের যোগ্যতার হার বেশি, যা সাধারণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রতিশ্রুত তিন মাসের পরিষেবা জীবনকে ছাড়িয়ে গেছে। এটি দেখায় যে নকশাটি সফল, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বারবার সংশোধন ও সমন্বয় করা হয়নি, সময় এবং জনশক্তি সাশ্রয় করে।

4। উপসংহার

এই কাগজটি অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাইয়ের নীতি দিয়ে শুরু হয়, ওয়েল্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত ফোকাসকে গভীরভাবে আঁকড়ে ধরে এবং নতুন শিংয়ের নকশা ধারণাটি প্রস্তাব করে। তারপরে নকশাটি কংক্রিটলি বিশ্লেষণ করতে সীমাবদ্ধ উপাদানের শক্তিশালী সিমুলেশন ফাংশনটি ব্যবহার করুন, এবং ডিএফএসএসের 6-সিগমা ডিজাইন ধারণাটি প্রবর্তন করুন, এবং শক্তিশালী নকশা অর্জনের জন্য এএনএসআইএস ডিও পরীক্ষামূলক ডিজাইন এবং পিডিএস সহনশীলতা বিশ্লেষণের মাধ্যমে গুরুত্বপূর্ণ নকশা পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন। শেষ অবধি, শিঙাটি সফলভাবে একবার প্রস্তুত হয়েছিল এবং পরীক্ষামূলক ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষা এবং প্রকৃত উত্পাদন যাচাইয়ের দ্বারা নকশাটি যুক্তিসঙ্গত ছিল। এটি প্রমাণ করে যে এই নকশা পদ্ধতিগুলির সেটটি সম্ভাব্য এবং কার্যকর।