আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার ব্যবহার করার সময় কি আপনি সতর্কতা জানেন?
নীতিআল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটার ছুরি কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য স্থানীয়ভাবে গরম এবং গলানোর জন্য আল্ট্রাসোনিক শক্তি ব্যবহার করে, তাই ধারালো প্রান্তের প্রয়োজন নেই।সাধারণভাবে কঠিন কাটার জন্য ব্যবহৃত, যেমন থার্মোপ্লাস্টিক রজন শীট, শীট, ফিল্ম, এবং laminates, কার্বন ফাইবার কম্পোজিট, কাপড়, এবং রাবার. আউটপুট শক্তি 100W, কেসিং স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়,এবং কাটার মাথা একটি 0 ব্যবহার করে.6 মিমি পুরু হার্ড পরিধান প্রতিরোধী খাদ ফলক। ব্যবহারকারী নিজেই ফলকটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন, কাটার ছুরিটির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে এবং ব্যয় সাশ্রয় করতে পারেন।
যখন অতিস্বনক খাদ্য কাটার ছুরিটি কাটে, তখন ব্লেডের মাথাটির তাপমাত্রা 50 °C এর নিচে থাকে, তাই ধোঁয়া এবং গন্ধ তৈরি হবে না, কাটার সময় আঘাত এবং আগুনের ঝুঁকি দূর করে।কারণ অতিস্বনক তরঙ্গ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের মাধ্যমে কাটা, উপাদানটি ব্লেডের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হবে না, এবং কাটার সময় কেবলমাত্র একটি ছোট পরিমাণে চাপের প্রয়োজন হয়। ভঙ্গুর এবং নরম উপকরণগুলি বিকৃত বা পরিধান করা হবে না।কাপড় স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই সময়ে প্রান্ত-সিল করা হবেতাই, একটি ধারালো কাটার প্রান্তের প্রয়োজন নেই, ব্লেড কম পরা, এবং কাটার মাথা নিজেকে দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।এটা শুধু মউস কেকের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যাবে নাএটি বিভিন্ন টেক্সটাইল উপাদান এবং প্লাস্টিকের শীট যেমন প্রাকৃতিক ফাইবার, সিন্থেটিক ফাইবার, অ বোনা কাপড় এবং বুনন কাপড়গুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সাবধানতাযেহেতু কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন আল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটার ছুরি দ্বারা নির্গত অতিস্বনক তরঙ্গগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে, অপারেটরদের তাদের ব্যবহারের সময় নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত:
1যদিও উচ্চ মানের অতিস্বনক খাদ্য কাটা ছুরি ভাল সুরক্ষা আছে, কারণ সরঞ্জাম ভিতরে একটি উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সার্কিট আছে,বিপদ এড়ানোর জন্য পাওয়ার সংযোগকারী ব্যবহারের সময় প্রস্তুত থাকতে হবে. একই সময়ে, অপারেটরদের অনুমতি ছাড়াই বিচ্ছিন্ন বা পরিবর্তন করা উচিত নয়। ভুল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট দুর্ঘটনাজনিত ঝুঁকি এড়াতে ছুরি কাটা।
2. কাটার ছুরি ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে সতর্ক থাকতে হবে যাতে সরঞ্জামটি পানির সংস্পর্শে না আসে।শর্ট সার্কিট এবং দুর্ঘটনা এড়াতে কাটা ছুরি ভিতরে পানি প্রবেশ করতে না সতর্কতা অবলম্বন করুন. .
ছবি3. যখন ব্যবহার, ব্লেড অতিস্বনক শক্তি একটি বড় পরিমাণে জমা হবে, তাই যখন অপারেটিং,ভুল নিয়ন্ত্রণের কারণে দুর্ঘটনা এড়াতে ব্যক্তির মুখ বা শরীরের অন্যান্য অংশের দিকে ব্লেডটি নির্দেশ না করার যত্ন নিন.
4. ব্যবহারের সময়, কম্পন বা কাটা দক্ষতা হ্রাস ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য অ-ম্যাচিং ব্লেড ইনস্টল করার পরিবর্তে পেশাদার মিলে যাওয়া ব্লেড ব্যবহার করতে সতর্ক থাকুন।
5. অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, অতিস্বনক খাদ্য কাটা ছুরি শক্তি সরবরাহ সময় কাটা আবশ্যক,এবং ব্লেডের উপর অবশিষ্ট উপাদান ধ্বংসাবশেষ বা বিদেশী পদার্থ অপসারণ করা আবশ্যক যতক্ষণ না কাটা ছুরি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ.
আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার একটি রান্নাঘর যন্ত্র যা বিভিন্ন ধরণের খাবার কাটাতে আল্ট্রাসোনিক কম্পন ব্যবহার করে। এটি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ কাটার ফলাফল সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ব্যবহারকারীর মনোযোগের ক্ষেত্রে, অতিস্বনক খাদ্য কাটার সাধারণত অপারেশন সময় কিছু স্তরের সতর্কতা এবং মনোযোগ প্রয়োজন। যদিও এটি বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে,যেমনঃ খাবারকে নষ্ট বা ছিঁড়ে না দিয়ে পরিষ্কার কাটা, নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সঠিক হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।
আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার ব্যবহার করার সময় ব্যবহারকারীর মনোযোগ সম্পর্কে বিবেচনা করার জন্য এখানে কয়েকটি বিষয় রয়েছেঃ
যন্ত্রের সাথে নিজেকে পরিচিত করুন: অতিস্বনক খাদ্য কাটার ব্যবহার করার আগে, ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পড়া এবং যন্ত্রটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।যেকোনো নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করুন, অপারেটিং নির্দেশাবলী, এবং কাটা জন্য প্রস্তাবিত খাদ্য ধরনের।
সুরক্ষা সতর্কতাঃ প্রস্তুতকারকের দেওয়া সুরক্ষা নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। এর মধ্যে সুরক্ষা গ্লাভস পরা, অতিস্বনক ব্লেডের সাথে যোগাযোগ এড়ানো,এবং আঙ্গুল বা শরীরের অন্যান্য অংশগুলি কেটে ফেলার এলাকা থেকে দূরে রাখা.
কাজের দিকে মনোনিবেশ করুন: আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটারটি ব্যবহার করার সময়, আপনার দৃষ্টিভঙ্গি আপনার হাতে থাকা কাজের দিকে রাখুন। বিভ্রান্তি এড়ান এবং দুর্ঘটনা বা আঘাত রোধ করার জন্য আপনার একটি পরিষ্কার কর্মক্ষেত্র আছে তা নিশ্চিত করুন।
খাদ্য প্রস্তুতিঃ আল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটার ব্যবহার করে এটি কেটে দেওয়ার চেষ্টা করার আগে সঠিকভাবে খাদ্য প্রস্তুত করুন। খাদ্যটি স্থিতিশীল, নিরাপদ,এবং কাটা সময় কোন অপ্রত্যাশিত আন্দোলন এড়ানোর জন্য কাটা পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে অবস্থিত.
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুযায়ী অতিস্বনক খাদ্য কাটার নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন। এর মধ্যে খাদ্যের অবশিষ্টাংশ অপসারণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,ব্লেডটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করা, এবং যন্ত্রটি যথাযথভাবে সংরক্ষণ করুন।
মনে রাখবেন, আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার সহ যে কোন রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময় ব্যবহারকারীর মনোযোগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।সর্বদা নিরাপত্তা অগ্রাধিকার এবং একটি ইতিবাচক এবং নিরাপদ কাটা অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তাবিত নির্দেশিকা অনুসরণ করুন.
আপনি কি আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ জানেন?
আপনি কি আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ জানেন?
আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ কি?
আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ একটি ডিভাইস যা তরল একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা বা স্প্রে তৈরি করতে আল্ট্রাসোনিক কম্পন ব্যবহার করে।এটি একটি পাইজো ইলেকট্রিক ট্রান্সডুসার যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে. এই কম্পনগুলি তারপর একটি তরল স্থানান্তরিত হয়, সাধারণত একটি নল বা atomizing প্লেট মাধ্যমে, তরল ছোট ড্রপ মধ্যে বিরতি কারণ। আল্ট্রাসোনিক ডোজএকটি ধরনেরস্প্রে ডোজেলযা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করেকম্পনদ্বারা উত্পন্নপাইজো ইলেকট্রিকট্রান্সডুসারগুলি নজলের প্রান্তে কাজ করে যা তৈরি করেক্যাপিলারি তরঙ্গএকটি তরল ফিল্ম মধ্যে। একবারব্যাপ্তিক্যাপিলারি তরঙ্গের উচ্চতা একটি সমালোচনামূলক উচ্চতায় পৌঁছেছে (জেনারেটরের সরবরাহিত শক্তির স্তরের কারণে),তারা নিজেদেরকে সমর্থন করার জন্য খুব লম্বা হয়ে যায় এবং প্রতিটি তরঙ্গের চূড়ায় ছোট ছোট ফোঁটা পড়ে যায় যার ফলেপরমাণু.উৎপাদিত প্রাথমিক ড্রপলেট আকার প্রভাবিত প্রধান কারণ হলঘনত্বকম্পনের,পৃষ্ঠতল উত্তেজনা, এবংসান্দ্রতাফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত মানুষের শ্রবণের পরিসরের বাইরে 20~180 kHz এর মধ্যে থাকে, যেখানে সর্বোচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিগুলি সবচেয়ে ছোট ড্রপ আকার তৈরি করে।
আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজের সুবিধা কি?
ঐতিহ্যগত স্প্রে ডোজগুলির তুলনায় আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলির বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। তারা ছোট ড্রপলেট আকারের সাথে আরও অভিন্ন স্প্রে প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে,যা লেপ যেমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকারী হতে পারে, পেইন্টিং, আর্দ্রতা এবং শীতলতা। ছোট ড্রপলেট আকারগুলি আরও ভাল পৃষ্ঠের আচ্ছাদন এবং পোরাস উপকরণগুলিতে উন্নত অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়।
অতিরিক্তভাবে, অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি প্রায়শই প্রচলিত ডোজগুলির তুলনায় তরল ব্যবহারে আরও দক্ষ, কারণ তাদের পছন্দসই স্প্রে কভারেজ অর্জনের জন্য কম তরল প্রবাহের প্রয়োজন।এর ফলে খরচ সাশ্রয় এবং বর্জ্য হ্রাস পেতে পারে.
সামগ্রিকভাবে, অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ স্প্রে নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যা তাদের বিভিন্ন শিল্প, চিকিৎসা এবং গবেষণা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজের প্রয়োগ কি?
আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলির বিভিন্ন শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
লেপ এবং পেইন্টিং:আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি পৃষ্ঠের সুনির্দিষ্ট এবং অভিন্ন লেপ জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগের জন্য অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স এবং এয়ারস্পেস শিল্পের মতো শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে,রং, আঠালো, এবং লুব্রিকেন্ট।
সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন:আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি ফোটোরেসিস্ট, ডাইলেক্ট্রিক লেপ এবং অন্যান্য পাতলা ফিল্মগুলির সুনির্দিষ্ট জমা দেওয়ার জন্য অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।তারা ঐতিহ্যগত স্পিন লেপ পদ্ধতি তুলনায় ভাল নিয়ন্ত্রণ এবং কভারেজ প্রস্তাব.
ফার্মাসিউটিক্যাল এবং মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনঃওষুধ সরবরাহের সিস্টেম, মেডিকেল ডিভাইসের লেপ এবং ইনহেলেবল বা ট্রান্সডার্মাল ফর্মুলেশন তৈরির জন্য ওষুধ ও চিকিৎসা শিল্পে আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি ব্যবহৃত হয়।তারা লক্ষ্যবস্তু এবং নিয়ন্ত্রিত ড্রাগ প্রশাসনের জন্য সূক্ষ্ম ফোঁটা তৈরি করতে পারে.
খাদ্য ও পানীয় শিল্পঃআল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি খাদ্য ও পানীয় শিল্পে স্বাদ, লেপ এবং খাদ্য পণ্য সংরক্ষণের জন্য অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। এগুলি তেল, স্বাদ,এবং বেকারি আইটেম উপর লেপ, মিষ্টি, এবং মাংস।
কৃষিঃ অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি কীটনাশক এবং সার প্রয়োগের জন্য যথার্থ কৃষিতে ব্যবহৃত হয়। তারা ফসলের উপর সঠিক পরিমাণে কৃষি রাসায়নিক সরবরাহ করতে পারে,বর্জ্য হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধি.
প্রিন্টার এবং থ্রিডি প্রিন্টিং:আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি উচ্চ-রেজোলিউশনের মুদ্রণ এবং সুনির্দিষ্ট ড্রপলেট স্থাপন করার জন্য ইনকজেট প্রিন্টারে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি উপকরণ এবং লেপ জমা দেওয়ার জন্য 3 ডি প্রিন্টিংয়েও ব্যবহৃত হয়।
জ্বালানী পিলঃআল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি জ্বালানী কোষগুলির উত্পাদনে ব্যবহার করা হয় যাতে অনুঘটক স্তর এবং ইলেক্ট্রোলাইটগুলির সুনির্দিষ্ট জমা হয়, জ্বালানী কোষ সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।
ন্যানোটেকনোলজি এবং গবেষণাঃ ন্যানোপার্টিকুলার সংশ্লেষণ, পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং পাতলা ফিল্ম জমাট বাঁধার সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গবেষণা পরীক্ষাগারে অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি ব্যবহার করা হয়.
আল্ট্রাসোনিক কাটিং এবং লেজার কাটিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?
আল্ট্রাসোনিক কাটিং এবং লেজার কাটিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?
এখন কাটিয়া শিল্পে, লেজার কাটিয়া এবং অতিস্বনক কাটিয়া তুলনামূলকভাবে উচ্চ-শেষ এবং উচ্চ প্রযুক্তির কাটিয়া পদ্ধতি। ঠিক লেজার কাটিয়া এবং জল জেট কাটিয়া মত,নীতিতে বড় পার্থক্য আছে, খরচ, কাটিং পদ্ধতি এবং অ্যাপ্লিকেশন. তাই আজ আমরা লেজার এবং অতিস্বনক কাটিং মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে কথা বলতে হবে.
নীতি ভিন্ন
(1) লেজার কাটার নীতিলেজার কাটার নীতিঃ লেজার কাটিং একটি ফোকাস উচ্চ ক্ষমতা ঘনত্ব লেজার বীম কাজ টুকরা irradiating জন্য ব্যবহার করে, ফলে irradiated উপাদান দ্রুত গলে, বাষ্পীভবন,অগ্নিসংযোগ পয়েন্ট থেকে সরে যাওয়া বা পৌঁছানো. একই সময়ে, গলিত উপাদান একটি উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহ coaxial সঙ্গে মরীচি দ্বারা দূরে উড়িয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে workpiece কাটা অর্জন। লেজার কাটিয়া তাপ কাটিয়া পদ্ধতি এক।(২) অতিস্বনক কাটার নীতিযখন অতিস্বনক প্রযুক্তি কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeএই কম্পন রূপান্তর পদ্ধতির মাধ্যমে, অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শ কম্পন দিক অর্জন করা যেতে পারে।আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর দ্বারা উত্পন্ন যান্ত্রিক কম্পন শক্তি প্রতি সেকেন্ডে 20,000 ব্লেড কম্পন অতিক্রম করে, যা স্থানীয়ভাবে গরম এবং কাটা উপাদান গলে,উপাদান কেটে ফেলার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য আণবিক চেইনের দ্রুত ভাঙ্গন ঘটানো. অতএব, অতিস্বনক কাটার জন্য বিশেষভাবে ধারালো ব্লেড বা প্রচুর চাপের প্রয়োজন হয় না, এবং কাটার উপাদানটিতে চিপিং বা ক্ষতির কারণ হবে না। একই সময়ে,কাটার ব্লেডের অতিস্বনক কম্পনের কারণে, ঘর্ষণ ছোট, কমানোর মাধ্যমে উপাদানটি ব্লেডে লেগে থাকা সহজ নয়। বিশেষত আঠালো এবং নমনীয় উপকরণগুলির জন্য কার্যকর যা হিমশীতল হয়, যেমন খাদ্য, রাবার ইত্যাদি,অথবা যেখানে বস্তু কমাতে চাপ যোগ করা অসুবিধাজনক.
বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য
(1) লেজার কাটার বৈশিষ্ট্যএকটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হিসাবে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ ধীরে ধীরে চামড়া, টেক্সটাইল এবং পোশাক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে কারণ এটির সুবিধার সঠিক প্রক্রিয়াকরণ, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ,সহজ অপারেশনঐতিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায়, লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি শুধুমাত্র দাম এবং খরচ কম নয়।এবং কারণ লেজার প্রক্রিয়াকরণ workpiece উপর কোন যান্ত্রিক চাপ স্থাপন করে, কাটা পণ্য প্রভাব, নির্ভুলতা এবং কাটা গতি খুব ভাল। এটি নিরাপদ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সুবিধা আছে। 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারেন।লেজার মেশিন দ্বারা কাটা ধুলো মুক্ত অ বোনা কাপড়ের প্রান্ত হলুদ হয়ে যাবে না, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে loose edges ছাড়া বন্ধ হবে। তারা বিকৃত বা কঠিন হবে না, এবং ধারাবাহিক এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা থাকবে। তারা যে কোন জটিল আকৃতি কাটা করতে পারেন;তারা অত্যন্ত দক্ষ এবং খরচ কার্যকর. কম্পিউটার ডিজাইন গ্রাফিক্স যে কোন আকৃতি এবং আকারের দাড়ি কাটাতে পারে। দ্রুত উন্নয়ন গতিঃ লেজার এবং কম্পিউটার প্রযুক্তির সমন্বয় কারণে,ব্যবহারকারীরা লেজার খোদাই আউটপুট উপলব্ধি করতে পারেন যতক্ষণ না তারা কম্পিউটারে নকশা এবং যে কোন সময় খোদাই পরিবর্তন করতে পারেনতারা একই সময়ে পণ্য ডিজাইন ও উৎপাদন করতে পারে।(২) অতিস্বনক কাটার বৈশিষ্ট্যঅতিস্বনক কাটার সুবিধাগুলি হল মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য খোসা, সঠিক প্রান্ত কাটা, কোনও বিকৃতি, প্রান্ত বিকৃতি, ফ্লফিং, স্ট্রিং এবং wrinkles নেই।এড়ানো "লেজার কাটিং মেশিন" যেমন রুক্ষ কাটিং প্রান্ত হিসাবে shortcomings আছেতবে আল্ট্রাসোনিক কাটিং মেশিনগুলির অটোমেশন বর্তমানে লেজার কাটিং মেশিনের তুলনায় আরও কঠিন।তাই লেজার কাটার দক্ষতা বর্তমানে অতিস্বনক কাটার চেয়ে বেশি.
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন
লেজার কাটার অ্যাপ্লিকেশন এলাকা
যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক সুইচ উৎপাদন, লিফট উৎপাদন, শস্য যন্ত্রপাতি, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, মোটরসাইকেল উৎপাদন, কৃষি ও বনজ যন্ত্রপাতি,খাদ্য যন্ত্রপাতিবিশেষ অটোমোবাইল, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি উৎপাদন, পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জাম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি উৎপাদন,বড় মোটর সিলিকন ইস্পাত শীট এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ শিল্প.
অতিস্বনক অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
আল্ট্রাসোনিক কাটার আরেকটি বড় সুবিধা হল এটি কাটার সময় কাটার জায়গায় ফিউশন প্রভাব ফেলে।কাটা উপাদান টিস্যু থেকে loosening প্রতিরোধ করার জন্য কাটা এলাকা পুরোপুরি প্রান্ত সীল করা হয় (যেমন টেক্সটাইল উপকরণ ফ্ল্যাশিং)আল্ট্রাসোনিক কাটিং মেশিনের ব্যবহারও বাড়ানো যেতে পারে, যেমন গর্ত খনন, খাঁজ, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং, খোদাই, স্লিটিং ইত্যাদি।1. প্লাস্টিক এবং থার্মোপ্লাস্টিক দরজা কাটা এবং মরা কাটা।2. অ বোনা বা বোনা কাটার জন্য, টেক্সটাইল কাটার জন্য, পোশাকের দাড়ি, কাপড় কাটার জন্য। কাটার সময় প্রান্তগুলি সিল করা হয়।3কৃত্রিম রজন, কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা4. টেপ এবং বিভিন্ন ধরনের ফিল্ম কাটা।5কাগজ কাটা, মুদ্রণ শিল্প কাটা, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, ট্রেডমার্ক6. খাদ্য এবং উদ্ভিদ কাটা, যেমন হিমায়িত মাংস, মিষ্টি, চকোলেট.7. পিভিসি, কাঁচামাল, চামড়া, প্লাস্টিক, কার্ডবোর্ড, এক্রাইলিক, পলিপ্রোপিলিন ইত্যাদির জন্য8. পোশাকের কাপড় কাটা9প্যাকেজিং উপাদান কাটা10. পর্দা কাটা এবং ব্ল্যাকআউট কাপড়11. অটোমোবাইল শিল্পে কাটা
আল্ট্রাসোনিক গ্রাফিন বিচ্ছিন্নতা কি?
আল্ট্রাসোনিক গ্রাফিন বিচ্ছিন্নতা কি?আল্ট্রাসোনিক গ্রাফেন ছড়িয়ে পড়া এমন একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা তরল মাধ্যমের মধ্যে গ্রাফেন কণা ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ ব্যবহার করে।গ্রাফিন হ'ল কার্বন পরমাণুর একক স্তর যা ষাটভুজাকার গ্রিডে সাজানো আছেতবে গ্রাফেনের একত্রিত হওয়ার বা ক্লাস্টার গঠনের প্রবণতা রয়েছে।যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে এর কার্যকর ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করতে পারে.
আল্ট্রাসোনিক বিচ্ছিন্নতা প্রক্রিয়াতে এই অ্যালগ্লোমারেটগুলি ভেঙে ফেলার জন্য আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ ব্যবহার করা হয় এবং গ্রাফিনকে অভিন্নভাবে তরল, সাধারণত দ্রাবকগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।অতিস্বনক তরল উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি চাপ তরল মধ্যে cavitation বুদবুদ উত্পাদন যে তরল তৈরিযখন এই বুদবুদগুলি ভেঙে যায়, তখন তারা তীব্র স্থানীয় শক্তি তৈরি করে যা গ্রাফেনের ক্লাস্টারগুলিকে ভেঙে দিতে সহায়তা করে, যা তরলটিতে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
এই পদ্ধতিটি সাধারণত গ্রাফিনের ছড়িয়ে পড়ার স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বিভিন্ন উপকরণ যেমন কম্পোজিট, লেপ,অথবা কালিএর ফলে প্রাপ্ত বিচ্ছিন্নতা ইলেকট্রনিক্স এবং শক্তি সঞ্চয় থেকে শুরু করে বায়োমেডিক্যাল ডিভাইস এবং সেন্সর পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।আল্ট্রাসোনিক গ্রাফেন ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়া গ্রাফেন অন্তর্ভুক্ত উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে অবদান রাখে.
গ্রাফিন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আল্ট্রাসোনিক মেশিন কেন ব্যবহার করা উচিত? এর সুবিধা কী?গ্রাফেন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি অতিস্বনক মেশিন ব্যবহার করার বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছেঃ
উন্নত ছড়িয়ে পড়া গুণমানঃআল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি গ্রাফেন কণার কার্যকর এবং অভিন্ন ছড়িয়ে দেয়। এর ফলে তরল মাধ্যম জুড়ে গ্রাফেনের আরও অভিন্ন বিতরণ হয়,জনবসতি হ্রাস এবং সামগ্রিক মানের উন্নতি নিশ্চিত করা.
হ্রাসকৃত সমষ্টিঃগ্রাফিনের একটি প্রবণতা রয়েছে, যা তার বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। অতিস্বনক ছড়িয়ে এই agglomerates ছোট কণা মধ্যে বিরতি,যা স্থিতিশীলতা বাড়ায় এবং বড় ক্লাস্টার গঠনের প্রতিরোধ করে.
বর্ধিত পৃষ্ঠের আয়তনঃআল্ট্রাসোনিক ছড়িয়ে পড়া গ্রাফেন শীটগুলির পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী যেখানে উচ্চতর পৃষ্ঠের আয়তন পছন্দ করা হয়, যেমন শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইস বা অনুঘটক,কারণ এটি উপাদানটির কর্মক্ষমতা বাড়ায়.
উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্যঃআল্ট্রাসোনিকেশন দ্বারা প্রাপ্ত অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া গ্রাফেনযুক্ত উপকরণগুলির যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে।এটি কম্পোজিট পেইন্টের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।, লেপ, এবং কালি।
প্রক্রিয়া দক্ষতাঃআল্ট্রাসোনিক ছড়িয়ে দেওয়া একটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত এবং দক্ষ প্রক্রিয়া। এটি অন্যান্য ছড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতির তুলনায় স্বল্প সময়ের মধ্যে ভালভাবে ছড়িয়ে থাকা গ্রাফেন উত্পাদন করতে দেয়,এটিকে বড় আকারের উৎপাদনের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে.
বহুমুখিতা:অতিস্বনক ছড়িয়ে বিভিন্ন তরল মিডিয়া এবং দ্রাবক প্রয়োগ করা হয়, দ্রবীভূত প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সমাধান এবং উপকরণগুলির ধরণগুলির ক্ষেত্রে নমনীয়তা প্রদান করে।
স্কেলযোগ্যতাঃঅতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া প্রক্রিয়াটি স্কেলযোগ্য, যা এটিকে পরীক্ষাগার-স্কেল গবেষণা এবং শিল্প-স্কেল উত্পাদন উভয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।গবেষণা ও উন্নয়ন থেকে বড় আকারের উৎপাদনে রূপান্তরের জন্য এই স্কেলাবিলিটি গুরুত্বপূর্ণ.
সামগ্রিকভাবে, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications.
গ্রাফিন ডিসপারেশন গ্রাহক আছে?
হ্যাঁ, অবশ্যই. আমরা ইতিমধ্যে বিভিন্ন গ্রাহকদের এই মেশিন বিক্রি. না শুধুমাত্র ল্যাব পরীক্ষার জন্য, কিন্তু শিল্প ব্যবহারের জন্য. সার্কুলেশন প্রসেসর জন্য. এখানে আমাদের গ্রাহকের প্রতিক্রিয়াঃ
আল্ট্রাসোনিক মেশিন কিভাবে ডিসপার্শনের গুণমান বাড়ায়?
আল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি আল্ট্রাসোনিকেশন নামে একটি প্রক্রিয়া দ্বারা গ্রাফেনের ছড়িয়ে পড়ার গুণমান উন্নত করে। আল্ট্রাসোনিক মেশিন এটি কিভাবে অর্জন করে তা এখানেঃ
ক্যাভিটেশন প্রভাবঃআল্ট্রাসোনিক তরল মাধ্যম উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি চাপ তরল মাধ্যম তৈরি। এই তরল তরল মধ্যে মাইক্রোস্কোপিক বুদবুদ গঠনের দিকে পরিচালিত করে, একটি ঘটনা cavitation নামে পরিচিত।
বুদবুদ পতন:আল্ট্রাসোনিকেশন চলাকালীন উৎপন্ন ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলি দ্রুত প্রসারিত হয় এবং ধসে পড়ে। যখন এই বুদবুদগুলি ধসে পড়ে, তখন তারা স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ তৈরি করে।
কাটার শক্তিঃগ্রাফিনের সমষ্টিগুলির কাছাকাছি ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলির পতন তীব্র কাটিয়া বাহিনী তৈরি করে। এই বাহিনীগুলি গ্রাফিনের কণাগুলিতে কাজ করে, সমষ্টিগুলিকে ছোট কণাগুলিতে ভেঙে দেয়।
সমজাতীয় ছড়িয়ে পড়াঃআল্ট্রাসোনিকেশন দ্বারা প্ররোচিত কাটিয়া বাহিনী এবং চাপের পরিবর্তনগুলি তরল মধ্যে গ্রাফিন শীটগুলির বিচ্ছেদ এবং ছড়িয়ে পড়ে।এই প্রক্রিয়াটি বড় ক্লাস্টারগুলিকে ভেঙে দেয় এবং পুরো মাধ্যম জুড়ে গ্রাফিনের আরও অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে.
পুনরায় একত্রিত হওয়া রোধ করাঃযেহেতু ছড়িয়ে থাকা গ্রাফিন কণাগুলি অতিস্বনক তরঙ্গের শিকার হয়, এই প্রক্রিয়া কণাগুলির পুনরায় একত্রিত হওয়া রোধ করতে সহায়তা করে।ক্রমাগত অতিস্বনকরণ বড় ক্লাস্টার গঠনের প্রতিরোধ করে একটি স্থিতিশীল ছড়িয়ে বজায় রাখে.
বর্ধিত পৃষ্ঠের আয়তনঃআল্ট্রাসোনিকেশন চলাকালীন যান্ত্রিক কর্ম গ্রাফেন শীটগুলির পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করে।এই বর্ধিত পৃষ্ঠতলটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী হতে পারে যেখানে উচ্চতর পৃষ্ঠতল-ভলিউম অনুপাত পছন্দসইযেমনঃ অনুঘটক বা শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইস।
দক্ষতা এবং গতি:আল্ট্রাসোনিকেশন একটি অপেক্ষাকৃত দ্রুত প্রক্রিয়া, যা অল্প সময়ের মধ্যে দক্ষ ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়।এই দক্ষতা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রচুর পরিমাণে ছড়িয়ে থাকা গ্রাফেন প্রয়োজন.
কাস্টমাইজেশনঃআল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি প্রায়শই তীব্রতা, সময়কাল এবং ফ্রিকোয়েন্সির মতো পরামিতিগুলির উপর নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।এটি ব্যবহারকারীদের গ্রাফেনের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি কাস্টমাইজ করতে দেয়.
সংক্ষেপে, আল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি ক্যাভিটেশন প্রভাবকে কাজে লাগিয়ে এবং গ্রাফেন অ্যাগ্রোমারেটগুলি ভেঙে ফেলার জন্য তীব্র কাটিয়া বাহিনী তৈরি করে ছড়িয়ে পড়ার গুণমান উন্নত করে।এর ফলে আরও অভিন্ন এবং স্থিতিশীল ছড়িয়ে পড়া হয়, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা অবদান।
আপনি কি অতিস্বনক প্রভাব চিকিত্সা বুঝতে পারেন?
তুমি কি বুঝতে পারছোঅতিস্বনক প্রভাব চিকিত্সা?
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক প্রভাব(এইচএফএমআই), যা HFMI নামে পরিচিতঅতিস্বনক প্রভাব চিকিত্সা(ইউআইটি ), একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং প্রভাব চিকিত্সা যা ওয়েল্ড স্ট্রাকচারগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই প্রক্রিয়াটিকে আল্ট্রাসোনিক পিনিং (ইউপি) নামেও পরিচিত.
এটি একটি ঠান্ডা যান্ত্রিক চিকিত্সা যা তার ব্যাসার্ধের সম্প্রসারণ তৈরি করতে এবং অবশিষ্ট সংকোচন চাপ প্রবর্তন করার জন্য একটি সুই দিয়ে ঢালাই আঙুল আঘাত জড়িত।
সাধারণভাবে, দেখানো প্রাথমিক ইউপি সিস্টেমটি প্রয়োজন হলে ওয়েল্ড টী বা ওয়েল্ড এবং বৃহত্তর পৃষ্ঠতলগুলির চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
অবাধে চলাচলকারী স্ট্রাইকার
ইউপি সরঞ্জামগুলি গত শতাব্দীর ৪০ এর দশক থেকে পরিচিত প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে যা হ্যামার পিকিংয়ের জন্য অবাধে চলমান স্ট্রাইকার সহ ওয়ার্কিং হেড ব্যবহার করে।বায়ুসংক্রান্ত এবং অতিস্বনক সরঞ্জাম ব্যবহার করে উপকরণ এবং ঝালাই উপাদানগুলির প্রভাব চিকিত্সার জন্য অবাধে চলমান স্ট্রাইকার ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন সরঞ্জামগুলি তৈরি করা হয়েছিল. আরও কার্যকর প্রভাব চিকিত্সা প্রদান করা হয় যখন স্ট্রাইকারগুলি actuator এর প্রান্তের সাথে সংযুক্ত না হয় তবে actuator এবং চিকিত্সা উপাদানগুলির মধ্যে অবাধে চলাচল করতে পারে।একটি ধারক মধ্যে মাউন্ট করা হয় যে অবাধে চলমান striker সঙ্গে উপকরণ এবং welded উপাদান প্রভাব চিকিত্সা জন্য সরঞ্জাম দেখানো হয়.তথাকথিত ইন্টারমিডিয়েট এলিমেন্ট-স্ট্রাইকারের ক্ষেত্রে, উপাদানগুলির চিকিত্সার জন্য কেবল 30 - 50 এন এর একটি শক্তি প্রয়োজন।
পৃষ্ঠের প্রভাব চিকিত্সার জন্য অবাধে চলমান স্ট্রাইকার সহ সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে বিভাগের দৃশ্য।
এটাইউপি এর বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অবাধে চলাচলযোগ্য স্ট্রাইকার সহ সহজেই প্রতিস্থাপনযোগ্য কাজের মাথাগুলির একটি স্ট্যান্ডার্ড সেট দেখায়।
ইউপি এর জন্য বিনিময়যোগ্য ওয়ার্কিং হেডের সেট
আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সার সময়, স্ট্রাইকারটি আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার এবং চিকিত্সা নমুনার শেষের মধ্যে ছোট ফাঁকটিতে oscillates, চিকিত্সা এলাকা প্রভাবিত করে।এই ধরনের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আন্দোলন / প্রভাব চিকিত্সা উপাদান induced উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি oscillations সঙ্গে সমন্বয়ে সাধারণত অতিস্বনক প্রভাব বলা হয়.
প্রযুক্তি ও সরঞ্জামআল্ট্রাসোনিক পিকিং
আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে oscillates, 20-30 kHz এর সাথে সাধারণ। আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসারটি হয় পাইজো ইলেকট্রিক বা চৌম্বকীয় স্ট্রিক্টিভ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে হতে পারে।কোন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, ট্রান্সডুসার আউটপুট শেষ oscillate হবে, সাধারণত 20 ¢ 40 মিমি এর একটি ব্যাপ্তি সঙ্গে।ট্রান্সডুসার টিপ স্ট্রাইকারকে আঘাত করবে. স্ট্রাইকারগুলি, পরিবর্তে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের উপর প্রভাব ফেলবে। প্রভাবের ফলে উপাদানটির পৃষ্ঠের স্তরগুলির প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে। এই প্রভাবগুলি,প্রতি সেকেন্ডে শত শত থেকে হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি, চিকিত্সা উপাদান উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন সঙ্গে মিলিত ফলাফল ইউপি বিভিন্ন উপকারী প্রভাব।
ইউপি ক্ষতিকারক টেনশন অবশিষ্টাংশের চাপ হ্রাস এবং অংশ এবং ঝালাই উপাদানগুলির পৃষ্ঠ স্তরগুলিতে উপকারী সংকোচন অবশিষ্টাংশের চাপ প্রবর্তনের একটি কার্যকর উপায়।
ক্লান্তির উন্নতিতে উপকারী প্রভাব প্রধানত ধাতু এবং খাদগুলির পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে সংকোচন অবশিষ্ট চাপের প্রবর্তনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়,সিলাইড টী জোনগুলিতে স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস এবং উপাদানটির পৃষ্ঠের স্তরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতি.
ইউপি এর শিল্প প্রয়োগ
ইলেকট্রনিক পার্টস এবং কাঠামোগুলির উত্পাদন, পুনর্বাসন এবং মেরামতের সময় ক্লান্তি জীবন উন্নত করার জন্য ইউপি কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।ইউপি প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম সফলভাবে অংশ এবং welded উপাদান পুনর্বাসন এবং ঢালাই মেরামত জন্য বিভিন্ন শিল্প প্রকল্পে প্রয়োগ করা হয়েছেযেসব ক্ষেত্র/শিল্পে এই প্রকল্প সফলভাবে বাস্তবায়িত হয়েছে, সেগুলির মধ্যে রয়েছে: রেল ও মহাসড়ক সেতু, নির্মাণ সরঞ্জাম, জাহাজ নির্মাণ, খনির কাজ, অটোমোবাইল ও মহাকাশ।
কীভাবে এফএম এএনএসওয়াইএস প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং হর্নের সম্ভাব্যতা নকশা ব্যবহার করবেন
কীভাবে FEM ANSYS প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং হর্নের সম্ভাব্যতা নকশা ব্যবহার করবেন ভূমিকা অতিস্বনক প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এর প্রয়োগটি আরও এবং বেশি বিস্তৃত, এটি ক্ষুদ্র ময়লা কণাগুলি পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং এটি ওয়েল্ডিং ধাতু বা প্লাস্টিকের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষত আজকের প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে, অতিস্বনক ldালাই বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, কারণ স্ক্রু কাঠামো বাদ দেওয়া হয়, চেহারা আরও নিখুঁত হতে পারে, এবং জলরোধী এবং ডাস্টপ্রুফিংয়ের কার্যকারিতাও সরবরাহ করা হয়। প্লাস্টিকের ldালাই শিংয়ের নকশা চূড়ান্ত ldালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন ক্ষমতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নতুন বৈদ্যুতিক মিটার উত্পাদনে, অতিস্বনক তরঙ্গগুলি উপরের এবং নীচের মুখগুলি একসাথে ফিউজ করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ব্যবহারের সময়, এটি পাওয়া যায় যে কিছু শিং মেশিনে ইনস্টল করা হয় এবং অল্প সময়ের মধ্যে ফাটল এবং অন্যান্য ব্যর্থতা ঘটে। কিছু ldালাই শিং ত্রুটি হার বেশি। বিভিন্ন ত্রুটি উত্পাদন উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলেছে। বোঝাপড়া অনুসারে, সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের শিংয়ের জন্য সীমাবদ্ধ নকশার ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই পুনরাবৃত্তি মেরামত করে নকশার সূচকগুলি অর্জন করতে হয়। সুতরাং, টেকসই শিং এবং যুক্তিসঙ্গত নকশা পদ্ধতি বিকাশের জন্য আমাদের নিজস্ব প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। 2 অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই নীতি অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই এমন একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জোর করে কম্পনে থার্মোপ্লাস্টিকগুলির সংমিশ্রণটি ব্যবহার করে এবং স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর জন্য ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে। ভাল অতিস্বনক ldালাই ফলাফল অর্জন করার জন্য, সরঞ্জাম, উপকরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি প্রয়োজন। নীচে তার নীতির সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেওয়া হল। 2.1 অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই সিস্টেম চিত্র 1 হ'ল ওয়েল্ডিং সিস্টেমের স্কিম্যাটিক ভিউ। বৈদ্যুতিক শক্তি সংকেত জেনারেটর এবং শক্তি পরিবর্ধক মাধ্যমে ট্রান্সডুসার (পাইজোয়েলেট্রিক সিরামিক) প্রয়োগ করা হয় আল্ট্রাসোনিক ফ্রিকোয়েন্সি (> 20 kHz) এর একটি বৈদ্যুতিন সংকেত উত্পাদন করতে পাস হয়। ট্রান্সডুসারের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শক্তি যান্ত্রিক কম্পনের শক্তি হয়ে ওঠে এবং যান্ত্রিক কম্পনের প্রশস্ততা শিং দ্বারা যথাযথ কার্যকারী প্রশস্ততার সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং তারপরে শিংয়ের মাধ্যমে যোগাযোগের ক্ষেত্রে পদার্থে অভিন্নভাবে সংক্রমণ করে। দুটি ldালাই উপকরণের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জোর করে কম্পনের শিকার হয় এবং ঘর্ষণ তাপ স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা গলিয়ে তোলে। শীতল হওয়ার পরে, উপকরণগুলি ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য একত্রিত হয়। একটি ldালাই সিস্টেমে, সংকেত উত্স একটি সার্কিট অংশ যা একটি শক্তি পরিবর্ধক সার্কিট রয়েছে যার ফ্রিকোয়েন্সি স্থায়িত্ব এবং ড্রাইভ ক্ষমতা মেশিনের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। উপাদানটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক এবং যৌথ পৃষ্ঠের নকশায় কীভাবে দ্রুত তাপ এবং ডক তৈরি করা যায় তা বিবেচনা করা উচিত। ট্রান্সডুসার, শিং এবং শিং সমস্তকে তাদের কম্পনের মিলনের সহজ বিশ্লেষণের জন্য যান্ত্রিক কাঠামো হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের ldালাইয়ে, যান্ত্রিক স্পন্দনটি অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গ আকারে সঞ্চারিত হয়। কীভাবে কার্যকরভাবে শক্তি স্থানান্তর এবং প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করা যায় তা হ'ল ডিজাইনের মূল বিষয়। 2.2horn শিঙা অতিস্বনক ldালাই মেশিন এবং উপাদান মধ্যে যোগাযোগ ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। এর প্রধান কাজটি হ'ল ভেরিয়েটার দ্বারা আউটপুট করা দ্রাঘিমাংশীয় যান্ত্রিক কম্পনটি সমানভাবে এবং দক্ষতার সাথে উপাদানের কাছে প্রেরণ করা। ব্যবহৃত উপাদান হ'ল উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা এমনকি টাইটানিয়াম খাদ। যেহেতু প্লাস্টিকের উপকরণগুলির নকশাটি অনেক পরিবর্তিত হয়, চেহারাটি খুব আলাদা, এবং সেই অনুযায়ী শিঙাটি পরিবর্তন করতে হবে। কাজের পৃষ্ঠের আকৃতিটি উপাদানের সাথে ভালভাবে মেলাতে হবে, যাতে কম্পনের সময় প্লাস্টিকের ক্ষতি না হয়; একই সময়ে, প্রথম-ক্রমের অনুদৈর্ঘ্য কম্পনের শক্ত ফ্রিকোয়েন্সিটি ওয়েল্ডিং মেশিনের আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি সহ সমন্বয় করা উচিত, অন্যথায় কম্পন শক্তি অভ্যন্তরীণভাবে গ্রাস করা হবে। যখন শিং কম্পন করে, স্থানীয় চাপ ঘনত্ব ঘটে occurs এই স্থানীয় কাঠামো কীভাবে অনুকূল করা যায় তাও একটি নকশা বিবেচনা। এই নিবন্ধটি কীভাবে ডিজাইন প্যারামিটার এবং উত্পাদন সহনশীলতা অনুকূল করতে ANSYS ডিজাইন হর্ন প্রয়োগ করতে হবে তা সন্ধান করে। 3 ingালাই শিং নকশা যেমন আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, ওয়েল্ডিং হর্নের নকশাটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ। চীনে অনেকগুলি অতিস্বনক সরঞ্জাম সরবরাহকারী রয়েছে যা তাদের নিজস্ব ldালাইয়ের শিং উত্পাদন করে, তবে তাদের বেশিরভাগ অংশ নকল হয়, এবং তারপরে তারা ক্রমাগত ছাঁটাই এবং পরীক্ষা করে চলেছে। এই পুনরাবৃত্তি সমন্বয় পদ্ধতির মাধ্যমে শিং এবং সরঞ্জামের ফ্রিকোয়েন্সি সমন্বয় সাধিত হয়। এই কাগজে, সীমা নকশা করার সময় সীমাবদ্ধ উপাদান পদ্ধতি ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। শিং পরীক্ষার ফলাফল এবং ডিজাইনের ফ্রিকোয়েন্সি ত্রুটি কেবল 1%। একই সময়ে, এই কাগজটি শিঙাটির অনুকূলকরণ এবং দৃ rob় নকশার জন্য ডিএফএসএস (ডিজাইন ফর সিক্স সিগমা) ধারণাটি প্রবর্তন করে। 6-সিগমা ডিজাইনের ধারণাটি হ'ল নকশাকৃত ডিজাইনের জন্য গ্রাহকের ভয়েস সম্পূর্ণরূপে সংগ্রহ করা; চূড়ান্ত পণ্যটির মানটি একটি যুক্তিসঙ্গত স্তরের মধ্যে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সম্ভাব্য বিচ্যুতিগুলির প্রাক-বিবেচনা। নকশা প্রক্রিয়া চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে ডিজাইন সূচকগুলির বিকাশ থেকে শুরু করে শিংয়ের গঠন এবং মাত্রা বিদ্যমান অভিজ্ঞতা অনুসারে প্রাথমিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। প্যারামেট্রিক মডেলটি এএনএসওয়াইএসে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং তারপরে মডেলটি সিমুলেশন এক্সপেরিমেন্ট ডিজাইন (ডিওই) পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। শক্তিশালী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি মান নির্ধারণ করে এবং তারপরে অন্যান্য পরামিতিগুলি অনুকূল করতে সাব-সমস্যা পদ্ধতিটি ব্যবহার করে। শিং উত্পাদন এবং ব্যবহারের সময় উপকরণ এবং পরিবেশগত পরামিতিগুলির প্রভাবকে বিবেচনা করে, উত্পাদন ব্যয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সহনশীলতার সাথে এটিও নকশা করা হয়েছে। পরিশেষে, উত্পাদন, পরীক্ষা এবং পরীক্ষার তত্ত্বের নকশা এবং প্রকৃত ত্রুটি, সরবরাহ করা নকশা সূচকগুলি পূরণ করতে meet নিম্নলিখিত ধাপে ধাপে বিস্তারিত ভূমিকা। ৩.১ জ্যামিতিক আকৃতির নকশা (প্যারামেট্রিক মডেল স্থাপন করা) Ldালাইয়ের শিং ডিজাইন করা প্রথমে তার আনুমানিক জ্যামিতিক আকৃতি এবং কাঠামো নির্ধারণ করে এবং পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য একটি প্যারামেট্রিক মডেল স্থাপন করে। চিত্র 3 এ) হ'ল সর্বাধিক প্রচলিত ingালাইয়ের শিংয়ের নকশা, যেখানে প্রায় কয়েকটি কিউবাইডের কোনও উপাদানের উপর বেশ কয়েকটি ইউ-আকারের খাঁজটি কম্পনের দিকে খোলা হয়। সামগ্রিক মাত্রাগুলি হ'ল এক্স, ওয়াই এবং জেড দিকের দৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় মাত্রা এক্স এবং ওয়াই সাধারণত ওয়ার্ডপিসের ldালাইয়ের আকারের সাথে তুলনীয়। জেডের দৈর্ঘ্য অতিস্বনক তরঙ্গের অর্ধ তরঙ্গ দৈর্ঘ্যের সমান, কারণ শাস্ত্রীয় কম্পন তত্ত্বে, দীর্ঘায়িত বস্তুর প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় ফ্রিকোয়েন্সিটি তার দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং অর্ধ-তরঙ্গ দৈর্ঘ্য হুবহু ধরণের সাথে মিলিত হয় তরঙ্গ ফ্রিকোয়েন্সি এই নকশা প্রসারিত করা হয়েছে। ব্যবহার, শব্দ তরঙ্গ ছড়িয়ে উপকারী। ইউ-আকারের খাঁজটির উদ্দেশ্য হর্ণের পার্শ্বীয় কম্পনের ক্ষতি হ্রাস করা। শিংয়ের সামগ্রিক আকার অনুযায়ী অবস্থান, আকার এবং সংখ্যা নির্ধারিত হয়। দেখা যায় যে এই নকশায় অবাধে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এমন কিছু কম পরামিতি রয়েছে, তাই আমরা এই ভিত্তিতে উন্নতি করেছি। চিত্র 3 খ) একটি নতুন ডিজাইন করা শিং যা traditionalতিহ্যবাহী নকশার চেয়ে আরও একটি আকারের প্যারামিটার রয়েছে: বহিরাগত চাপ ব্যাসার্ধ আর। এছাড়াও, খাঁজটি প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে সহযোগিতা করার জন্য শিংয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠে খোদাই করা হয়, যা কম্পন শক্তি প্রেরণ এবং ওয়ার্কপিসকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে উপকারী। এই মডেলটি নিয়মিতভাবে ANSYS এ প্যারামিট্রিকভাবে মডেল করা হয় এবং তারপরে পরবর্তী পরীক্ষামূলক ডিজাইন। ৩.২ ডিও পরীক্ষামূলক নকশা (গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির নির্ধারণ) ব্যবহারিক প্রকৌশল সমস্যা সমাধানের জন্য ডিএফএসএস তৈরি করা হয়েছে। এটি পরিপূর্ণতা অনুসরণ করে না, তবে কার্যকর এবং দৃust়। এটি--সিগমার ধারণাটিকে মূর্ত করে, মূল দ্বন্দ্বকে ধারণ করে এবং "99.97%" বর্জন করে, যখন পরিবেশগত পরিবর্তনশীলতার জন্য নকশাকে বেশ প্রতিরোধী করার প্রয়োজন হয়। অতএব, টার্গেট প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান তৈরি করার আগে, এটি প্রথমে স্ক্রিন করা উচিত এবং কাঠামোর উপরে যে আকারের গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে তা নির্বাচন করা উচিত এবং দৃ values়তা নীতি অনুসারে তাদের মানগুলি নির্ধারণ করা উচিত। 3.2.1 ডিওই প্যারামিটার সেটিং এবং ডিওই নকশার প্যারামিটারগুলি হর্ন শেপ এবং ইউ-আকারের খাঁজটির আকার, ইত্যাদি মোট আটটি। লক্ষ্য পরামিতিটি প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কারণ এটির ওয়েলডের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব রয়েছে এবং সর্বাধিক ঘনীভূত চাপ এবং কার্যক্ষম পৃষ্ঠের প্রশস্ততার পার্থক্যটি রাষ্ট্রের পরিবর্তনশীল হিসাবে সীমাবদ্ধ। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ধারণা করা হয় যে ফলাফলগুলির পরামিতিগুলির প্রভাব লিনিয়ার, সুতরাং প্রতিটি ফ্যাক্টর কেবলমাত্র দুটি স্তরে সেট করা থাকে, উচ্চ এবং নিম্ন। প্যারামিটার এবং সংশ্লিষ্ট নামগুলির তালিকা নীচে রয়েছে। পূর্বে প্রতিষ্ঠিত প্যারামেট্রিক মডেলটি ব্যবহার করে ডিএনই এএনএসওয়াইসে সঞ্চালিত হয়। সফ্টওয়্যার সীমাবদ্ধতার কারণে ফুল-ফ্যাক্টর ডিওই কেবলমাত্র 7 টি পরামিতি ব্যবহার করতে পারে, যখন মডেলটিতে 8 টি পরামিতি রয়েছে এবং ডিওই ফলাফলের এএনএসওয়াইসের বিশ্লেষণ পেশাদার 6-সিগমা সফ্টওয়্যারটির মতো বিস্তৃত নয়, এবং মিথস্ক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে না। অতএব, আমরা এপিডিএলটি প্রোগ্রামের ফলাফলগুলি গণনা করতে এবং বের করতে একটি ডিওই লুপ লিখতে ব্যবহার করি এবং তারপরে বিশ্লেষণের জন্য ডেটাটি মিনিতাবে রাখি। ৩.২.২ ডিওএ ফলাফলের বিশ্লেষণ মিনিতাবের ডিওই বিশ্লেষণ চিত্র 4 এ প্রদর্শিত হয়েছে এবং এতে প্রধান প্রভাবক কারণসমূহ বিশ্লেষণ এবং মিথস্ক্রিয়া বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মূল প্রভাবক ফ্যাক্টর বিশ্লেষণটি লক্ষ্য নির্ধারণের ক্ষেত্রে কোন ডিজাইনের পরিবর্তনশীল পরিবর্তনগুলির আরও বেশি প্রভাব রয়েছে তা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা হয়, যার ফলে গুরুত্বপূর্ণ নকশা ভেরিয়েবলগুলি চিহ্নিত করা হয়। এরপরে উপাদানগুলির মধ্যে ইন্টারঅ্যাকশনটি কারণগুলির স্তর নির্ধারণ এবং ডিজাইনের ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে সংযোগের ডিগ্রি হ্রাস করার জন্য বিশ্লেষণ করা হয়। যখন কোনও ডিজাইনের ফ্যাক্টর বেশি বা কম হয় তখন অন্যান্য বিষয়গুলির পরিবর্তনের ডিগ্রির তুলনা করুন। স্বতন্ত্র অ্যালিকোম অনুসারে, অনুকূল নকশা একে অপরের সাথে মিলিত হয় না, তাই স্তরটি কম পরিবর্তনশীল এমনটি চয়ন করুন। এই কাগজটিতে ldালাইয়ের শিং বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি হ'ল: গুরুত্বপূর্ণ নকশার পরামিতিগুলি হর্ণের বহিরাগত চাপ ব্যাসার্ধ এবং স্লট প্রস্থ। উভয় প্যারামিটারের স্তর "উচ্চ", অর্থাৎ, ব্যাসার্ধটি ডিওইতে একটি বৃহত্তর মান নেয় এবং খাঁজের প্রস্থও আরও বড় মান নেয়। গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি এবং তাদের মানগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিল এবং তারপরে ওয়েল্ডিং মেশিনের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি মেলে শিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করতে এএনএসওয়াইসে নকশাটি অনুকূলকরণের জন্য আরও কয়েকটি পরামিতি ব্যবহার করা হয়েছিল। অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ। ৩.৩ টার্গেট প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন (শিঙা ফ্রিকোয়েন্সি) নকশা অপ্টিমাইজেশনের পরামিতি সেটিংস ডিওইর মতো similar পার্থক্যটি হল যে দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মানগুলি নির্ধারণ করা হয়েছে এবং অন্য তিনটি পরামিতি উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত, যা গোলমাল হিসাবে বিবেচিত হয় এবং অনুকূলিত করা যায় না। বাকি তিনটি পরামিতি যা সামঞ্জস্য করা যায় তা হ'ল স্লটের অক্ষীয় অবস্থান, দৈর্ঘ্য এবং শিংয়ের প্রস্থ। অপ্টিমাইজেশানটি এএনএসওয়াইসে সাব-প্রবলেম আনুমানিক পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যার ক্ষেত্রে একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া হয়। লক্ষণীয় যে লক্ষ্যমাত্রার ভেরিয়েবল হিসাবে ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করতে অপারেশনে সামান্য দক্ষতা প্রয়োজন। যেহেতু অনেকগুলি ডিজাইনের প্যারামিটার এবং বিস্তৃত বিস্তৃত রয়েছে, হর্ণের কম্পনের মোডগুলি আগ্রহের ফ্রিকোয়েন্সি সীমার মধ্যে অনেকগুলি। যদি মডেল বিশ্লেষণের ফলাফলটি সরাসরি ব্যবহার করা হয়, তবে প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় মোডটি খুঁজে পাওয়া শক্ত, কারণ পরামিতিগুলি পরিবর্তিত হওয়ার পরে মডেল সিকোয়েন্স ইন্টারলিভিং ঘটতে পারে, অর্থাত্ মূল মোডের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি অর্ডিনাল। সুতরাং, এই কাগজটি প্রথমে মডেল বিশ্লেষণ গ্রহণ করে এবং তারপরে ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া বক্ররেখার জন্য মডেল সুপারপজিশন পদ্ধতি ব্যবহার করে। ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া কার্ভের শিখর মানটি আবিষ্কার করে, এটি সংশ্লিষ্ট মডেল ফ্রিকোয়েন্সি নিশ্চিত করতে পারে। স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটিতে এটি ম্যানুয়ালি মোডালিটি নির্ধারণের প্রয়োজনীয়তা বাদ দিয়ে খুব গুরুত্বপূর্ণ। অপ্টিমাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, শিংয়ের ডিজাইনের কাজ করার ফ্রিকোয়েন্সি লক্ষ্য ফ্রিকোয়েন্সিটির খুব কাছাকাছি হতে পারে, এবং ত্রুটিটি অপ্টিমাইজেশনে উল্লিখিত সহনশীলতার মানের তুলনায় কম। এই সময়ে, হর্ন ডিজাইনটি মূলত নির্ধারিত হয়, তারপরে উত্পাদন নকশার জন্য সহনশীলতা উত্পাদন করে। 3.4 সহনশীলতা নকশা সমস্ত নকশার পরামিতিগুলি নির্ধারিত হওয়ার পরে সাধারণ কাঠামোগত নকশাটি সম্পন্ন হয় তবে ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যার জন্য, বিশেষত ভর উত্পাদন ব্যয় বিবেচনা করার সময়, সহনশীলতা নকশাটি প্রয়োজনীয়। স্বল্প নির্ভুলতার ব্যয়ও হ্রাস পেয়েছে, তবে নকশাগুলির মেট্রিকগুলি পূরণের দক্ষতার জন্য পরিমাণগত গণনার জন্য পরিসংখ্যানের গণনা প্রয়োজন। এএনএসওয়াইসে পিডিএস সম্ভাব্যতা ডিজাইন সিস্টেম ডিজাইন প্যারামিটার সহনশীলতা এবং টার্গেট প্যারামিটার সহনশীলতার মধ্যে সম্পর্কটিকে আরও ভাল করে বিশ্লেষণ করতে পারে এবং সম্পর্কিত সম্পর্কিত ফাইল ফাইল তৈরি করতে পারে। 3.4.1 PDS পরামিতি সেটিংস এবং গণনা and ডিএফএসএস ধারণা অনুসারে সহনশীলতা বিশ্লেষণ গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইনের পরামিতিগুলিতে করা উচিত এবং অন্যান্য সাধারণ সহনশীলতা বোধগম্যভাবে নির্ধারণ করা যায়। এই কাগজের পরিস্থিতিটি বেশ বিশেষ, কারণ যন্ত্রের দক্ষতা অনুসারে, জ্যামিতিক নকশার পরামিতিগুলির উত্পাদন সহনশীলতা খুব ছোট, এবং চূড়ান্ত শিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সিতে খুব কম প্রভাব ফেলে; সরবরাহকারীদের কারণে কাঁচামালগুলির পরামিতিগুলি পৃথক পৃথক এবং কাঁচামালগুলির দাম হর্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়ের ৮০% এরও বেশি। অতএব, উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের জন্য যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতার সীমা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এখানে প্রাসঙ্গিক উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল ঘনত্ব, স্থিতিস্থাপকের মডুলাস এবং শব্দ তরঙ্গ প্রচারের গতি। সহনশীলতা বিশ্লেষণ এএনএসওয়াইসে এলোমেলোভাবে মন্টি কার্লো সিমুলেশন ব্যবহার করে লাতিন হাইপারকিউব পদ্ধতির নমুনা তৈরি করে কারণ এটি নমুনা পয়েন্টগুলির বিতরণকে আরও ইউনিফর্ম এবং যুক্তিসঙ্গত করে তুলতে পারে এবং কম পয়েন্টের দ্বারা আরও ভাল সম্পর্ক স্থাপন করতে পারে। এই কাগজ 30 পয়েন্ট সেট করে। ধরে নিন যে তিনটি উপাদান পরামিতিগুলির সহনশীলতাগুলি গস অনুসারে বিতরণ করা হয়, প্রথমে একটি উপরের এবং নিম্ন সীমা দেওয়া হয় এবং তারপরে এএনএসওয়াইএসে গণনা করা হয়। 3.4.2 PDS ফলাফল বিশ্লেষণ পিডিএস গণনার মাধ্যমে 30 টি নমুনা পয়েন্টের সাথে সম্পর্কিত টার্গেট ভেরিয়েবল মান দেওয়া হয়। লক্ষ্য ভেরিয়েবলের বিতরণ অজানা। মিনিট্যাব সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্যারামিটারগুলি আবার লাগানো হয়েছে এবং ফ্রিকোয়েন্সিটি মূলত সাধারণ বিতরণ অনুযায়ী বিতরণ করা হয়। এটি সহনশীলতার বিশ্লেষণের পরিসংখ্যানতত্ত্বকে নিশ্চিত করে। পিডিএস গণনা ডিজাইন ভেরিয়েবল থেকে লক্ষ্য ভেরিয়েবলের সহনশীলতা প্রসারণের জন্য একটি উপযুক্ত সূত্র দেয়: যেখানে y টার্গেট ভেরিয়েবল, x হ'ল নকশা ভেরিয়েবল, সি পারস্পরিক সম্পর্ক সহগ এবং i পরিবর্তনশীল সংখ্যা। এই অনুসারে, সহনশীলতার নকশাটির কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য লক্ষ্য সহনশীলতা প্রতিটি ডিজাইনের পরিবর্তনশীলকে বরাদ্দ করা যেতে পারে। 3.5 পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ সামনের অংশটি হ'ল পুরো ldালাইয়ের শিংয়ের নকশা প্রক্রিয়া। সমাপ্তির পরে, কাঁচামালগুলি নকশা দ্বারা অনুমোদিত উপাদান সহনীয়তা অনুযায়ী ক্রয় করা হয়, এবং তারপরে উত্পাদন সরবরাহ করা হয়। উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে ফ্রিকোয়েন্সি এবং মডেল টেস্টিং করা হয় এবং ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতিটি হ'ল সহজ এবং সর্বাধিক কার্যকর স্নিপার পরীক্ষার পদ্ধতি। যেহেতু সর্বাধিক সংশ্লিষ্ট সূচকটি হ'ল প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় মডেল ফ্রিকোয়েন্সি, ত্বরণ সেন্সরটি কার্যতলের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্য প্রান্তটি অক্ষীয় দিক বরাবর আঘাত করা হয় এবং বর্ণের বিশ্লেষণের মাধ্যমে শিংয়ের আসল ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়া যায়। ডিজাইনের সিমুলেশন ফলাফল 14925 হার্জ, পরীক্ষার ফলাফল 14954 হার্জ, ফ্রিকোয়েন্সি রেজোলিউশন 16 হার্জ এবং সর্বাধিক ত্রুটি 1% এরও কম। এটি দেখা যায় যে মডেল গণনায় সীমাবদ্ধ উপাদান সিমুলেশনটির যথার্থতা খুব বেশি। পরীক্ষামূলক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে, শিঙাটি উত্পাদন এবং সমাবেশে অতিস্বনক ldালাই মেশিনে রাখা হয়। প্রতিক্রিয়া অবস্থা ভাল। কাজটি অর্ধ বছরেরও বেশি সময় ধরে স্থিতিশীল ছিল এবং ওয়েল্ডিংয়ের যোগ্যতার হার বেশি, যা সাধারণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রতিশ্রুত তিন মাসের পরিষেবা জীবনকে ছাড়িয়ে গেছে। এটি দেখায় যে নকশাটি সফল, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বারবার সংশোধন ও সমন্বয় করা হয়নি, সময় এবং জনশক্তি সাশ্রয় করে। 4। উপসংহার এই কাগজটি অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাইয়ের নীতি দিয়ে শুরু হয়, ওয়েল্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত ফোকাসকে গভীরভাবে আঁকড়ে ধরে এবং নতুন শিংয়ের নকশা ধারণাটি প্রস্তাব করে। তারপরে নকশাটি কংক্রিটলি বিশ্লেষণ করতে সীমাবদ্ধ উপাদানের শক্তিশালী সিমুলেশন ফাংশনটি ব্যবহার করুন, এবং ডিএফএসএসের 6-সিগমা ডিজাইন ধারণাটি প্রবর্তন করুন, এবং শক্তিশালী নকশা অর্জনের জন্য এএনএসআইএস ডিও পরীক্ষামূলক ডিজাইন এবং পিডিএস সহনশীলতা বিশ্লেষণের মাধ্যমে গুরুত্বপূর্ণ নকশা পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন। শেষ অবধি, শিঙাটি সফলভাবে একবার প্রস্তুত হয়েছিল এবং পরীক্ষামূলক ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষা এবং প্রকৃত উত্পাদন যাচাইয়ের দ্বারা নকশাটি যুক্তিসঙ্গত ছিল। এটি প্রমাণ করে যে এই নকশা পদ্ধতিগুলির সেটটি সম্ভাব্য এবং কার্যকর।
