গুণ অতিস্বনক eldালাই সরঞ্জাম & অতিস্বনক eldালাই ট্রান্সডুসার কারখানা

আপনি কি আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিন জানেন?   আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিন হল এক ধরনের সেলাই সরঞ্জাম যা ঐতিহ্যবাহী সেলাই পদ্ধতির পরিবর্তে কাপড়কে সংযুক্ত করার জন্য আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এখানে কিছু মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছে: আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি: এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে তাপ উৎপন্ন করে, যা কাপড়ের প্রান্তগুলি গলে দেয় এবং তাদের একত্রিত করে। এই প্রক্রিয়াটি থ্রেড এবং সূঁচের প্রয়োজন দূর করে। অ্যাপ্লিকেশনঃ সাধারণভাবে অ বোনা কাপড়ের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যেমন টেক্সটাইল, মেডিকেল এবং অটোমোটিভ শিল্পে। এটি পলিস্টার, পলিপ্রোপিলিনের মতো উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর,এবং অন্যান্য সিন্থেটিক কাপড়। উপকারিতা: গতি: প্রচলিত সেলাই মেশিনের চেয়ে দ্রুত কাজ করে।স্থায়িত্বঃ শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে যা ঐতিহ্যগত সেলাইয়ের চেয়ে বেশি দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে।কোন সুই ফাটলঃ ঐতিহ্যগত সেলাইয়ের সাথে যুক্ত পরিধান এবং অশ্রু হ্রাস করে। বহুমুখিতা: ফাইবারের মতো অতিরিক্ত উপকরণের প্রয়োজন ছাড়াই সেলাই, হোমস এবং এমনকি সজ্জা প্রান্ত তৈরির জন্য আদর্শ। পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ: বর্জ্য হ্রাস করে কারণ ফাইন্ড বা অতিরিক্ত ফিক্সিংয়ের প্রয়োজন নেই। সামগ্রিকভাবে, অতিস্বনক ঘূর্ণনশীল সেলাই মেশিনগুলি ফ্যাব্রিকের সংযুক্তির একটি উদ্ভাবনী পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে, নির্দিষ্ট শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে গতি এবং দক্ষতা সমালোচনামূলক। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে কোন ধরনের কাপড় বাঁধতে কষ্ট হয়? আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে কাপড়গুলি বন্ধন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। এখানে কিছু উদাহরণ রয়েছেঃ প্রাকৃতিক ফাইবার: তুলা, উল এবং রেশমের মতো কাপড় ভালভাবে সংযুক্ত হতে পারে না কারণ তারা ব্যবহৃত অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সিতে গলে না। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী কাপড়ঃ উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উপকরণ, যেমন কেভলার বা কিছু প্রযুক্তিগত টেক্সটাইল, কার্যকরভাবে বাঁধতে পারে না। ঘন বা ভারী কাপড়ঃ খুব ঘন কাপড় সঠিক শক্তি স্থানান্তর প্রতিরোধ করতে পারে, যা একটি শক্তিশালী বন্ধন অর্জন করা কঠিন করে তোলে। টেক্সচারযুক্ত বা পিল কাপড়ঃ উচ্চ পিল (ভেলভেটের মতো) বা উল্লেখযোগ্য টেক্সচারযুক্ত কাপড়গুলি অসম পৃষ্ঠের কারণে অভিন্নভাবে বাঁধতে পারে না। লেপযুক্ত বা স্তরযুক্ত কাপড়ঃ লেপযুক্ত কাপড় (যেমন জলরোধী উপকরণ) সমস্যাযুক্ত হতে পারে, কারণ লেপটি অতিস্বনক সংযুক্তি প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে। ইলাস্টিক এবং স্ট্রেচ ফ্যাব্রিকঃ অত্যন্ত ইলাস্টিক উপকরণগুলি চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে, কারণ তারা বন্ধন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃত হতে পারে, যার ফলে দুর্বল seams। এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা অতিস্বনক সংযুক্তি জড়িত প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করতে সহায়তা করে। কিভাবে ফ্যাব্রিক বেধ অতিস্বনক সংযোগ পরামিতি প্রভাবিত করে? কাপড়ের বেধ বিভিন্ন উপায়ে অতিস্বনক সংযোগ পরামিতিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করেঃ শক্তি সংক্রমণ: ঘন কাপড়গুলি পাতলা কাপড়গুলির তুলনায় অতিস্বনক শক্তি বেশি শোষণ এবং ছড়িয়ে দিতে পারে, যার ফলে অকার্যকর বন্ধন ঘটে।শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করার জন্য শক্তির উপাদানটি পর্যাপ্তভাবে প্রবেশ করতে হবে. বন্ডিং সময়ঃ ঘন ফ্যাব্রিকগুলি প্রায়শই দীর্ঘতর বন্ডিং সময় প্রয়োজন যাতে আল্ট্রাসোনিক শক্তিটি ফ্যাব্রিকের প্রান্তগুলি কার্যকরভাবে গলে এবং ফিউজ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে। চাপ প্রয়োগঃ ফ্যাব্রিক স্তরগুলির মধ্যে সঠিক যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য বোমা প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চতর চাপের প্রয়োজন হতে পারে।যা কার্যকর শক্তি স্থানান্তরের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ ঘন উপাদানগুলির জন্য অতিরিক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে যাতে একটি বন্ধন অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত তাপ উত্পাদিত হয় তা নিশ্চিত করার সময় ওভারহিটিং এবং ফ্যাব্রিককে ক্ষতিগ্রস্থ করা এড়ানো যায়। ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচনঃ আল্ট্রাসোনিক ফ্রিকোয়েন্সির পছন্দটি কাপড়ের বেধের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে। পাতলা উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিগুলি আরও কার্যকর হতে পারে,যখন কম ফ্রিকোয়েন্সিগুলি আরও ঘন কাপড়ের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে. জয়েন্ট ডিজাইনঃ জোড়া জয়েন্টের নকশাটি আরও পুরু কাপড়ের জন্য অভিযোজিত হতে পারে, যার ফলে শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য বৃহত্তর সিম বা বিভিন্ন নিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে। সামগ্রিকভাবে, বিভিন্ন ফ্যাব্রিক বেধের জন্য অতিস্বনক সংযুক্তি প্রক্রিয়াটি অনুকূল করার জন্য এই কারণগুলির সাবধানে বিবেচনা করা অপরিহার্য। আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিনের সুবিধা কি? আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিনগুলি বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে, যা তাদের বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে। এখানে কিছু মূল সুবিধা রয়েছেঃ গতি: এই মেশিনগুলি ঐতিহ্যগত সেলাই মেশিনের তুলনায় দ্রুত কাজ করে, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন সময় কমিয়ে দেয়। কোনও থ্রেডের প্রয়োজন নেইঃ অতিস্বনক সংযুক্তি থ্রেডের প্রয়োজন দূর করে, উপাদান ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ করে। স্ট্রং বন্ডস: আল্ট্রাসোনিক প্রক্রিয়াটি টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য সিম তৈরি করে যা ঐতিহ্যগত সেলাই সিমগুলির চেয়ে শক্তিশালী হতে পারে, যা তাদের উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বহুমুখিতা: তারা অ-উলুটে, থার্মোপ্লাস্টিক এবং বিভিন্ন সিন্থেটিক ফ্যাব্রিক সহ বিস্তৃত উপকরণগুলিকে সংযুক্ত করতে পারে, যা তাদের বিভিন্ন শিল্পের জন্য বহুমুখী করে তোলে। বর্জ্য হ্রাসঃ যেহেতু কোনও থ্রেড ব্যবহার করা হয় না, তাই কম উপাদান বর্জ্য রয়েছে, যা পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন পদ্ধতিতে অবদান রাখে। কোন সুই ফাটল নেইঃ সুই না থাকায় সুই ফাটল এবং পোশাকের সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি দূর হয়, যা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কম ডাউনটাইম নিয়ে আসে। পরিষ্কার এবং সুনির্দিষ্ট: অতিস্বনক পদ্ধতির ফলে ন্যূনতম ফ্রেজিং বা unraveling সঙ্গে পরিষ্কার seams হয়, সমাপ্ত পণ্য সামগ্রিক মান উন্নত। কাস্টমাইজেশনঃ এই মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের সিম এবং ডিজাইনের জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যা উত্পাদনে কাস্টমাইজেশনকে অনুমতি দেয়। কম শ্রম ব্যয়ঃ স্বয়ংক্রিয়তা এবং গতি বাড়ানোর সাথে সাথে শ্রম ব্যয় হ্রাস করা যেতে পারে, কারণ একই আউটপুটের জন্য কম অপারেটর প্রয়োজন হতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমানঃ অতিস্বনক প্রক্রিয়াটি অভিন্ন বন্ধন নিশ্চিত করে, চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের দিকে পরিচালিত করে। এই সুবিধাগুলি আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিনগুলিকে টেক্সটাইল, অটোমোটিভ, মেডিকেল এবং প্যাকেজিংয়ের মতো শিল্পে একটি মূল্যবান সরঞ্জাম করে তোলে।

খাদ্য প্যাকেজ সিলিং শিল্পে অতিস্বনক ওয়েল্ডার মেশিনটি কীভাবে ব্যবহার করবেন?   প্যাকেজিং পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টি। এটি বিশেষ করে খাদ্য শিল্পের ক্ষেত্রে সত্য।তাই বাজারে খাদ্য প্যাকেজিংয়ের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সৃজনশীল প্যাকেজিং সমাধানের প্রয়োজন।এই চাহিদাগুলির মধ্যে রয়েছে খাদ্যের শেল্ফ লাইফ সর্বাধিক করা, খাদ্যের চেহারা আকর্ষণীয় করা, প্যাকেজিং সহজ করা এবং খাদ্য নিরাপত্তা উন্নত করা।প্যাকেজিং পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টিএটি বিশেষ করে খাদ্য শিল্পের ক্ষেত্রে সত্য, তাই বাজারে কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলির দিক থেকে খাদ্য প্যাকেজিংয়ের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সৃজনশীল প্যাকেজিং সমাধানের প্রয়োজন।এই প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে খাদ্যের শেল্ফ জীবনকে সর্বাধিক করা, খাদ্যের চেহারা আকর্ষণীয়তা বৃদ্ধি, unpacking সহজতর, এবং খাদ্য নিরাপত্তা উন্নত। বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত সীল প্রযুক্তি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি তাপ সীল অন্তর্ভুক্ত,গরম প্লেট তাপ সিলিং, ইমপ্লাস তাপ সিলিং, ইনফ্রারেড রেডিয়েশন তাপ সিলিং, এবং অতিস্বনক তাপ সিলিং এর মধ্যে,আল্ট্রাসোনিক তাপ সীল কম তাপ সীল সময় এর সুবিধার কারণে মানুষ ক্রমবর্ধমান মূল্য, উচ্চ দক্ষতা, পরিচ্ছন্নতা, এবং উচ্চ তাপ সীল শক্তি, এবং ধীরে ধীরে অন্যান্য তাপ সীল পদ্ধতি প্রতিস্থাপন একটি প্রবণতা আছে।   খাদ্য প্যাকেজিং ক্ষেত্রে আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির কিছু সাধারণ প্রয়োগ এখানে দেওয়া হল: শেল, চা ব্যাগউপরের কভার ফিল্মের সিলিং, সিলিং রিংয়ের সিলিং এবং ফিল্টারগুলির প্যাকেজিং সিলিং আল্ট্রাসাউন্ড দ্বারা সমাধান করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে কয়েকটি।ওয়েল্ডিং ছাঁচ ভ্যাকুয়াম দ্বারা ফিল্ম স্থানে রাখে. ছাঁচ গরম করার প্রয়োজন হয় না তার স্থায়িত্ব নিশ্চিত এবং পণ্য রক্ষা করতে।   স্পাউট, ভ্যালভ, জিপারআল্ট্রাসাউন্ড দ্রুত এবং নিরাপদে degassing ভালভ বা স্ক্রু ক্যাপ (spouts) এবং সব ধরনের ফিল্ম ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ফিল্মের সংকোচন এড়ানো হয় এবং বাধা বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত হয় নাঅতিরিক্তভাবে, আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করা যেতে পারে নিরাপদে জিপগুলিকে পুনরায় বন্ধযোগ্য ব্যাগে একত্রিত করতে এবং জিপ শেষগুলিকে একসাথে চাপতে (জিপ প্রেসিং) । ফিল্ম প্যাকিংঅতিস্বনক তরঙ্গগুলি ওয়েডিং এলাকায় অবশিষ্ট পণ্যটিকে নিরাপদে পৃথক করতে পারে, যার ফলে একটি পরম সিলিং নিশ্চিত হয়।এটি প্যাকেজিং ফুটো সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং পণ্যের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে. হেরম্যান আল্ট্রাসোনিক স্ট্যান্ড-আপ ব্যাগ, জিপার ব্যাগ এবং নল ব্যাগের লম্বীয় অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ডিং এবং ট্রান্সভার্সাল বিরতিযুক্ত ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে এই সুবিধাটি পুরোপুরি প্রদর্শন করে।পানীয়ের প্যাকেজিংআল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং বিশেষ করে লেপযুক্ত কার্ডবোর্ড প্যাকেজিং উপকরণ জন্য উপযুক্ত। এমনকি যদি পণ্য ভিজা হয়, এটি এখনও welds এর সীল নিশ্চিত করতে পারেন,এটিতে অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম আছে কি না তা গুরুত্বপূর্ণ নয়. স্পাউট স্বাভাবিকভাবে একীভূত করা যেতে পারে। সিলিং সময় সংক্ষিপ্ত এবং আউটপুট উচ্চ। পুনরাবৃত্তিযোগ্য ঢালাই পরামিতি ধ্রুবক সিলিং মান নিশ্চিত। কভার, ব্লাস্টার, ট্রেবিশেষ করে পিইটি অ্যাপ্লিকেশনে, অতিস্বনক দ্রুত উচ্চ গলনের পয়েন্টগুলিতে পৌঁছাতে পারে এবং উত্পাদন বৃদ্ধি করতে পারে।এবং সিলিং এবং সত্যতা বিরোধী counterfeiting ফাংশন সহজেই অর্জন করা যেতে পারে.আল্ট্রাসোনিক সিলিং থার্মোপ্লাস্টিক লেপযুক্ত প্যাকেজিং উপকরণ যেমন ক্যাপসুল, ব্যাগ, পানীয় কার্টন, পানীয় কাপ এবং কভারগুলির জন্য উত্পাদন সম্ভাবনা সরবরাহ করেঃএমনকি যদি ঢালাই এলাকায় ফিলার অবশিষ্ট থাকে, এটি এখনও উচ্চ গতির উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে এবং টাইট welds উত্পাদন। অতিস্বনক প্রযুক্তির সাহায্যে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং খাদ্য প্যাকেজিং পণ্য যাচাই সহজেই অর্জন করা যেতে পারে।

কেন আল্ট্রাসোনিক মেশিন ইলেকট্রিক slurry ছড়িয়ে জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?   অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া বিশেষ করে বৈদ্যুতিক স্লারি তৈরিতে দরকারী, যা প্রায়শই ব্যাটারি, জ্বালানী কোষ এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।এখানে কিভাবে অতিস্বনক ছড়িয়ে বৈদ্যুতিক slurries উপকার একটি ঘনিষ্ঠ চেহারা: ইলেকট্রিক স্লারি কি? বৈদ্যুতিক স্লারি সাধারণত সক্রিয় উপকরণ (যেমন ইলেক্ট্রোড উপকরণ), পরিবাহী সংযোজন, বাঁধক এবং দ্রাবকগুলির মিশ্রণ নিয়ে গঠিত।এই স্লারিগুলি ব্যাটারিতে ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু তারা শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইসের কর্মক্ষমতা, স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে। বৈদ্যুতিক স্লারিতে অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়ার সুবিধাঃ অভিন্ন কণা বিতরণ: আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি অ্যাগ্লোমেরেটগুলিকে ভেঙে ফেলতে সহায়তা করে, কার্যকরী উপকরণগুলি সমতুল্যভাবে স্লারি জুড়ে বিতরণ করা নিশ্চিত করে। এই অভিন্নতা ধ্রুবক ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পারফরম্যান্সের জন্য অপরিহার্য. উন্নত একরূপতা: একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করে, অতিস্বনক ছড়িয়ে চূড়ান্ত ইলেকট্রোডের গুণমান উন্নত করে, যা আরও ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং ব্যাটারি দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে। নিয়ন্ত্রিত কণা আকার: অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ কাটিয়া শক্তিগুলি সক্রিয় উপকরণগুলির কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কন্ডাক্টিভ অ্যাডিটিভগুলির উন্নত ছড়িয়ে পড়া: কার্বন ব্ল্যাক বা গ্রাফিনের মতো পরিবাহী সংযোজনগুলি অতিস্বনক কৌশল ব্যবহার করে কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে,অপারেশন চলাকালীন স্লারের সামগ্রিক পরিবাহিতা উন্নত করা এবং চার্জ স্থানান্তর বাড়ানো. প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হ্রাস: অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া ঐতিহ্যগত মিশ্রণ পদ্ধতির তুলনায় একটি ভাল ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা স্লারি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা বৃদ্ধি করে। স্কেলযোগ্যতা: অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া সিস্টেমগুলি শিল্প উত্পাদনের জন্য স্কেল আপ করা যেতে পারে, যা বৈদ্যুতিক স্লারিগুলির বড় ব্যাচে ধারাবাহিক মানের অনুমতি দেয়। ব্যাটারি উৎপাদনে অ্যাপ্লিকেশনঃ লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি: ক্যাথোড এবং অ্যানোডের জন্য স্লারি প্রস্তুত করার জন্য অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যেখানে উপকরণগুলির অভিন্ন বিতরণ কর্মক্ষমতা জন্য অত্যাবশ্যক। সুপার ক্যাপাসিটর: এই ডিভাইসগুলিতে, আল্ট্রাসোনিক বিচ্ছিন্নতার মাধ্যমে স্লারি ফর্মুলেশন উন্নত পরিবাহিতা এবং স্থিতিশীলতার সুবিধা নিতে পারে। সলিড স্টেট ব্যাটারি: এই কৌশলটি সলিড স্টেট ব্যাটারির উপাদানগুলির জন্য স্লারি তৈরিতে সহায়তা করতে পারে, সলিড ইলেক্ট্রোলাইটগুলিকে সক্রিয় উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত করতে সহায়তা করে।   বৈদ্যুতিক স্লারিগুলির জন্য অতিস্বনক বিচ্ছিন্নতায় ব্যবহৃত সাধারণ পরামিতিগুলি কী কী?   বৈদ্যুতিক slurries জন্য অতিস্বনক ছড়িয়ে ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন মূল পরামিতি সাধারণত নিরীক্ষণ এবং ছড়িয়ে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।এই প্যারামিটারগুলি ছড়িয়ে পড়ার কার্যকারিতা প্রভাবিত করে, স্লারের গুণমান, এবং শেষ পর্যন্ত চূড়ান্ত পণ্যের পারফরম্যান্স। এখানে সাধারণ পরামিতিগুলি রয়েছেঃ 1. ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপ্তিঃ সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি 20 kHz থেকে 40 kHz পর্যন্ত।প্রভাবঃ উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত সূক্ষ্ম ছড়িয়ে দেয় তবে দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রয়োজন হতে পারে। 2. ব্যাপ্তি সংজ্ঞা: এটি অতিস্বনক তরঙ্গের তীব্রতাকে বোঝায়।সামঞ্জস্যযোগ্যতাঃ সাধারণত কম থেকে উচ্চ সেটিং থেকে প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করা যায়।প্রভাবঃ উচ্চতর ব্যাপ্তিগুলি আরও তীব্র ক্যাভিটেশন তৈরি করে, যা আরও ভাল ছড়িয়ে পড়ে তবে সংবেদনশীল উপকরণগুলির অতিরিক্ত উত্তাপ বা অবনতির ঝুঁকিও বাড়িয়ে তুলতে পারে। 3. প্রক্রিয়াকরণের সময় সময়কালঃ আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সার শিকার হওয়া সময়কাল।অপ্টিমাইজেশনঃ স্থিতিশীল স্লারিগুলির জন্য স্বল্প সময় যথেষ্ট হতে পারে, যখন আরও ভিস্কোস বা জটিল ফর্মুলেশনের জন্য দীর্ঘ সময় প্রয়োজন হতে পারে। 4তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ তাপমাত্রা স্লারের সান্দ্রতা এবং উপাদানগুলির স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।শীতল সিস্টেমঃ প্রায়শই, একটি শীতল সিস্টেম প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য। 5চাপ অ্যাপ্লিকেশনঃ কিছু সেটআপগুলিতে, ক্যাভিটেশন প্রভাব বাড়ানোর জন্য চাপ প্রয়োগ করা যেতে পারে।বিবেচনার বিষয়ঃ চাপের শর্তগুলি নির্দিষ্ট স্লারি উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা দরকার। 6দ্রাবক গঠন প্রভাবঃ দ্রাবকের পছন্দ (জল, জৈব দ্রাবক ইত্যাদি) এবং এর ঘনত্ব ছড়িয়ে পড়া মানকে প্রভাবিত করতে পারে।সান্দ্রতাঃ দ্রাবকের সান্দ্রতা অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়ার দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। 7. কণা আকার বিতরণ লক্ষ্যবস্তু পরিসীমাঃ ছড়িয়ে পড়ার আগে এবং পরে কণার আকার পর্যবেক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পরিমাপঃ লেজার ডিফ্রাকশন বা গতিশীল আলোর ছড়িয়ে পড়ার মতো কৌশলগুলি কণার আকারের বিতরণ মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 8. অ্যাডিটিভ কনসেনট্রেশন কন্ডাক্টিভ অ্যাডিটিভসঃ কন্ডাক্টিভ অ্যাডিটিভগুলির ঘনত্ব (উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ব্ল্যাক, গ্রাফিন) ছড়িয়ে পড়া মানের ক্ষতি ছাড়াই পরিবাহিতা অনুকূল করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।বাঁধকঃ বাঁধকগুলির ধরণ এবং পরিমাণও স্লারের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। 9. লটের আকার বিবেচ্য বিষয়ঃ প্রক্রিয়াজাত করা স্লারি ভলিউম অতিস্বনক ছড়িয়ে দেওয়ার দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।স্কেলিংঃ ছোট স্কেল পরীক্ষার তুলনায় বড় ব্যাচের আকারের জন্য আলাদা সেটিংস প্রয়োজন হতে পারে। সিদ্ধান্ত এই পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা বৈদ্যুতিক slurries মধ্যে পছন্দসই ছড়িয়ে বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য অত্যাবশ্যক। সাবধানে ফ্রিকোয়েন্সি, ব্যাপ্তি, প্রক্রিয়াকরণ সময়, এবং অন্যান্য কারণের সমন্বয় করে,নির্মাতারা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে বৈদ্যুতিক স্লারিগুলির পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়িয়ে তুলতে পারেবিশেষ করে ব্যাটারি উৎপাদনে।

কিভাবে আল্ট্রাসোনিক মেশিন স্ট্রেস ত্রাণ?   আল্ট্রাসোনিক স্ট্রেস রিলেভ (ইউএসএসআর) একটি কৌশল যা উপকরণ, বিশেষ করে ধাতুতে অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। এটি কিভাবে কাজ করে তা এখানেঃ আল্ট্রাসোনিক স্ট্রেস রিলেভের নীতি অতিস্বনক তরঙ্গ: এই প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক তরঙ্গ ব্যবহার করা হয়, সাধারণত 20 কিলোহার্টজ থেকে বেশ কয়েকটি মেগাহার্টজ পর্যন্ত। এই তরঙ্গগুলি একটি অতিস্বনক ট্রান্সডুসার দ্বারা উত্পন্ন হয়। যান্ত্রিক কম্পন: অতিস্বনক তরঙ্গগুলি উপাদানটিতে যান্ত্রিক কম্পন সৃষ্টি করে। যখন একটি ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয়, তখন এই কম্পনগুলি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি পুনরায় বিতরণ করতে সহায়তা করে। তাপ উত্পাদনঃ কম্পনগুলি স্থানীয় উত্তাপের দিকেও পরিচালিত করতে পারে, যা উপাদানটিকে নরম করতে পারে এবং এটিকে সামান্য বিকৃত করতে দেয়, চাপ হ্রাস করতে আরও সহায়তা করে। ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তি: অতিস্বনক চাপ ত্রাণের কার্যকারিতা অতিস্বনক তরঙ্গগুলির ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তির পাশাপাশি উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। উপাদান প্রতিক্রিয়াঃ বিভিন্ন উপকরণ অতিস্বনক চিকিত্সার জন্য ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। ধাতুগুলির জন্য, এই প্রক্রিয়াটি ওয়েল্ডিং, কাস্টিং বা মেশিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়া থেকে চাপ হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। আল্ট্রাসোনিক স্ট্রেস ত্রাণের উপকারিতা দ্রুততা: তাপ চিকিত্সার মতো প্রচলিত চাপ কমানোর পদ্ধতিগুলির তুলনায় প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত।নন-ইনভ্যাসিভঃ এটিতে উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিস গরম করার প্রয়োজন নেই, যা উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে।অভিন্নতা: অতিস্বনক চিকিত্সা পুরো উপাদান জুড়ে আরো অভিন্ন চাপ ত্রাণ অর্জন করতে পারে। অ্যাপ্লিকেশন এয়ারস্পেস উপাদানঃ সমালোচনামূলক এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদান অখণ্ডতা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ।মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশঃ মেশিনযুক্ত ধাতব যন্ত্রাংশের বিকৃতি এবং মাত্রার পরিবর্তন রোধ করতে সহায়তা করে।ঢালাই কাঠামোঃ ঢালাই কাঠামোর ফাটল এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে। সিদ্ধান্ত অতিস্বনক স্ট্রেস ত্রাণ অবশিষ্ট স্ট্রেস পরিচালনা করে উপকরণগুলির স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি, এটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি মূল্যবান সরঞ্জাম তৈরি করে।   আল্ট্রাসোনিক স্ট্রেস রিলে (ইউএসএসআর) বেশ কয়েকটি শিল্পে বিশেষত ব্যয়বহুল যেখানে উপাদান অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা সমালোচনামূলক। এখানে কিছু উদাহরণ রয়েছেঃ 1এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রিঅ্যাপ্লিকেশনঃ টারবাইন ব্লেড, কাঠামোগত ফ্রেম এবং ইঞ্জিনের অংশগুলির মতো উপাদান।খরচ-কার্যকারিতাঃ এয়ারস্পেসে ব্যর্থতার উচ্চ খরচ নির্ভরযোগ্য চাপ হ্রাস পদ্ধতির প্রয়োজন, যা নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ইউএসএসআরকে একটি মূল্যবান বিনিয়োগ করে।2অটোমোবাইল শিল্পঅ্যাপ্লিকেশনঃ চ্যাসি উপাদান, সাসপেনশন অংশ এবং সমালোচনামূলক ইঞ্জিন উপাদান।ব্যয়-কার্যকারিতাঃ উত্পাদন এবং ঝালাই বা মেশিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির পরে বিকৃতি এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে, যা স্থায়িত্বের উন্নতি এবং ওয়ারেন্টি দাবি হ্রাস করে।3. তেল ও গ্যাস শিল্পঅ্যাপ্লিকেশনঃ পাইপলাইন, চাপের পাত্রে, এবং ড্রিলিং উপাদান।খরচ-কার্যকারিতাঃ উচ্চ চাপ এবং চাপের অধীনে উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, ব্যয়বহুল ব্যর্থতা এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার সম্ভাবনা হ্রাস করে।4উৎপাদন ও যন্ত্রপাতিঅ্যাপ্লিকেশনঃ যথার্থ যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জাম।ব্যয়-কার্যকারিতাঃ ব্যাপক পোস্ট-প্রসেসিং এবং পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন হ্রাস করে, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস পায় এবং আউটপুট উন্নত হয়।5. প্রতিরক্ষা শিল্পঅ্যাপ্লিকেশনঃ সামরিক যানবাহন, অস্ত্র ব্যবস্থা এবং বিমানের উপাদান।খরচ-কার্যকারিতাঃ উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা মানগুলি ইউএসএসআরকে সমালোচনামূলক উপাদানগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে।6. মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদনপ্রয়োগঃ অস্ত্রোপচার যন্ত্রপাতি, ইমপ্লান্ট এবং ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম।ব্যয়-কার্যকারিতাঃ স্বাস্থ্যসেবা খাতে যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ তা হ'ল ডিভাইসগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা।7নির্মাণ ও কাঠামোগত প্রকৌশলপ্রয়োগঃ ইস্পাত বেগ, ফ্রেম এবং ওয়েল্ডিং জয়েন্ট।খরচ-কার্যকারিতাঃ কাঠামোগত ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করে, নিরাপত্তা এবং দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করে, যা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাঁচাতে পারে।সিদ্ধান্তএই শিল্পগুলিতে, ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস, পণ্যের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি এবং সামগ্রিক দক্ষতার সমন্বয় অতিস্বনক স্ট্রেস ত্রাণকে একটি ব্যয়বহুল পছন্দ করে তোলে।ইউএসএসআর প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ উন্নত মানের মাধ্যমে ফলপ্রসূ হয়, কম ডাউনটাইম, এবং কম দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

সৌর কোষের প্রয়োগে আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি কেন ব্যবহার করা যেতে পারে?   আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি একটি উদ্ভাবনী কৌশল যা সৌর কোষ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে পাতলা ফিল্ম এবং লেপ জমা দেওয়ার ক্ষেত্রে।সৌরশক্তি ক্ষেত্রে এই প্রযুক্তির কিছু প্রধান ব্যবহার ও উপকারিতা নিচে উল্লেখ করা হল:   সোলার সেলগুলির অ্যাপ্লিকেশন পাতলা ফিল্ম অবতরণঃ আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি সৌর প্যানেলের কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান বহুমুখিতাঃ এটি পেরোভস্কিট, জৈব অর্ধপরিবাহী এবং ধাতব অক্সাইড সহ বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উত্পাদন করা যেতে পারে এমন সৌর সেলগুলির প্রকারগুলি প্রসারিত করে।     পৃষ্ঠের লেপঃ এটি সৌর প্যানেলগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগের অনুমতি দেয়, যা পৃষ্ঠের প্রতিফলন হ্রাস এবং আলোর শোষণ উন্নত করে স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা বাড়ায়। খরচ-কার্যকারিতাঃ আল্ট্রাসোনিক স্প্রে সিস্টেমগুলি ঐতিহ্যগত জমা পদ্ধতির তুলনায় উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে, যা তাদের নির্মাতাদের জন্য আরও অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলে।   সিদ্ধান্ত আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি সৌর কোষ উৎপাদনে বিপ্লব ঘটাচ্ছে।পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির চাহিদা বাড়তে থাকেসৌর প্রযুক্তির অগ্রগতিতে এই ধরনের উদ্ভাবন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।   সৌর কোষ হল এমন ডিভাইস যা ফোটন শক্তিকে বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তর করতে অর্ধপরিবাহী উপকরণ ব্যবহার করে এবং অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তি সৌর কোষ প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।সৌর চ্যানেলগুলির ফোটো ইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতা এবং জীবনকাল তাদের পৃষ্ঠের লেপের মানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিতআল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি ব্যাটারির রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি স্বচ্ছ পরিবাহী অক্সাইড লেপ দিয়ে ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ সমানভাবে আবরণ করতে পারেন,এবং আরো সঠিকভাবে লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, যার ফলে লেপের খরচ কমবে। আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি পাতলা ফিল্মের সৌর কোষের লেপ, টিসিও লেপ, বাফার লেপ, পিইডিওটি,পাতলা ফিল্ম এবং পেরোভস্কিট সোলার সেল উৎপাদনে সক্রিয় স্তরOPV, CIG, CdTE, CzT, perovskites, এবং DSC হ'ল কিছু সমাধান এবং স্থিতিস্থাপক যা পাতলা ফিল্মের সৌর সেল তৈরিতে অতিস্বনক ভিজা স্প্রে করার কৌশল ব্যবহার করে জমা হতে পারে।সিভিডি এবং স্পটারিং সরঞ্জামের খরচের একটি ভগ্নাংশে, অতিস্বনক atomizing nozzle সিস্টেম উচ্চ সেল দক্ষতা প্রদান করার সময় পাতলা ফিল্ম সৌর প্যানেল উত্পাদন প্রতি ওয়াট খরচ কমাতে।আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি বৃহত্তর আকারের এবং উচ্চ ক্ষমতা পাতলা ফিল্ম সৌর উত্পাদন আপগ্রেড করার একটি কার্যকর উপায় হিসাবে গ্রহণযোগ্যতা অর্জন অব্যাহত. প্রমাণিত গবেষণা ও উন্নয়ন প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন স্তর এবং ধরণের সৌর সেল প্রযুক্তি এবং পাতলা ফিল্মের সৌর সেল লেপগুলির জন্য উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে অনুবাদে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.  

আল্ট্রাসোনিক এমুলসিফায়ার কি?   অতিস্বনক শক্তির কার্যক্রমের অধীনে, দুই বা ততোধিক অমিলনীয় তরল একসাথে মিশ্রিত হয়, এবং একটি তরল সমানভাবে অন্য তরল মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে একটি এমলশন মত তরল গঠন করে,এবং এই চিকিত্সা প্রক্রিয়া তেল-জল emulsification জন্য অতিস্বনক সরঞ্জাম বলা হয়.এই দুটি তরল বিভিন্ন ধরণের এমলশন গঠন করতে পারে, যেমন তেল এবং জল, তেল-জলে এমলশন, যেখানে তেলটি বিচ্ছিন্ন পর্যায়ে এবং জলটি বিচ্ছিন্ন মাধ্যম;এই দুটি জল-তেল emulsions গঠনএকই সময়ে, একাধিক এমুলেশন ফর্ম যেমন "জল-তেল" এমুলেশন এবং "জল-তেল",তেল-জল" ইমুলেশনও তৈরি হতে পারেফ্যাকোএমুলসিফিকেশন ক্যাভিটেশন দ্বারা সৃষ্ট হয়। তরল মাধ্যমে পাস অতিস্বনক তরঙ্গ এটি কম্প্রেস এবং ক্রমাগত প্রসারিত করতে কারণ।উচ্চ তীব্রতার আল্ট্রাসাউন্ড তরল পর্যায়ে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে. ক্যাভিটেশন প্রক্রিয়াটি অতিস্বনক তরঙ্গের ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতার দ্বারা প্রভাবিত হয়,এবং শরীরের মধ্যে cavitation চেহারা মূলত তরল ভাসমান দ্রবণহীন গ্যাস উপস্থিতি উপর নির্ভর করে, যার উপস্থিতি একটি অনুঘটক হিসাবে কাজ করে বলে মনে হয়। একটি নির্দিষ্ট চাপে, গহ্বর গঠনের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বিকাশের সময় এবং অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে।ফ্যাকোএমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়াটি বিরোধী প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি প্রতিযোগিতা উপস্থাপন করেঅতএব, সঠিক অপারেটিং শর্ত এবং ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করা প্রয়োজন যাতে ধ্বংসাত্মক প্রভাব প্রাধান্য পায়।   আল্ট্রাসোনিক এমুলসিফায়ার এমন একটি ডিভাইস যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ ব্যবহার করে এমুলশন তৈরি করে, যা তেল এবং জলের মতো দুটি অমিলযোগ্য তরলগুলির মিশ্রণ।এই প্রযুক্তি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়খাদ্য, ওষুধ, প্রসাধনী ও রাসায়নিক সামগ্রী সহ। কিভাবে কাজ করে: অতিস্বনক তরঙ্গঃ এমুলসিফায়ার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ উৎপন্ন করে, সাধারণত 20 কিলোহার্টজ থেকে বেশ কয়েকটি মেগাহার্টজ পর্যন্ত।ক্যাভিটেশন: এই তরলগুলি ক্যাভিটেশন নামে একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তরলটিতে ক্ষুদ্র বুদবুদ তৈরি করে। যখন বুদবুদগুলি ভেঙে যায়, তখন তারা তীব্র কাটার শক্তি তৈরি করে।এমুলেশন সৃষ্টিঃ কাটার শক্তি এক তরল থেকে ফোঁটা ফোঁটা ভেঙে ফেলতে সাহায্য করে, তাদের অন্য তরলটির মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ার অনুমতি দেয়, একটি স্থিতিশীল এমুলেশন গঠন করে। উপকারিতা: কার্যকারিতা: অতিস্বনক এমুলসিফায়ারগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে থাকা এমুলশন তৈরি করতে পারে।বহুমুখিতাঃ এগুলি বিভিন্ন উপকরণ এবং রচনাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।স্কেলযোগ্যতাঃ ল্যাবরেটরি স্কেল এবং শিল্প স্কেল উভয় উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। অ্যাপ্লিকেশনঃ খাদ্য শিল্পঃ স্থিতিশীল এমলশন সহ ড্রেসিং, সস এবং পানীয় তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।কসমেটিক্স: ধারাবাহিক টেক্সচার সহ ক্রিম এবং লোশন তৈরিতে সহায়তা করে।ফার্মাসিউটিক্যালসঃ আরও ভাল বিতরণ এবং শোষণের জন্য সক্রিয় উপাদানগুলির emulsification। বিবেচ্য বিষয়: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ প্রক্রিয়া চলাকালীন অত্যধিক তাপ উত্পাদিত হতে পারে; অতএব, শীতল প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে।যন্ত্রপাতি খরচঃ ঐতিহ্যগত এমুলসিফিকেশন পদ্ধতির তুলনায় প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি হতে পারে। সামগ্রিকভাবে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চমানের এমুলশন অর্জনের জন্য অতিস্বনক এমুলসিফায়ারগুলি মূল্যবান সরঞ্জাম।   আল্ট্রাসোনিক এমুলসিফিকেশন একটি বহুমুখী প্রযুক্তি যা তার দক্ষতা এবং স্থিতিশীল এমুলশন তৈরি করার ক্ষমতা কারণে বিভিন্ন শিল্পকে উপকৃত করে।এখানে কিছু মূল শিল্প যারা অতিস্বনক emulsification থেকে সবচেয়ে বেশি লাভ: 1. খাদ্য শিল্প সস এবং ড্রেসিংঃ মায়োনেজ, সালাদ ড্রেসিং এবং সসের জন্য স্থিতিশীল এমুলেশন উত্পাদন করে।পানীয়: মসৃণ পানীয় এবং স্বাদযুক্ত পানীয়ের মতো পানীয়গুলিতে অভিন্ন এমলশন তৈরিতে সহায়তা করে।দুগ্ধজাত পণ্যঃ ক্রিম এবং দুগ্ধজাত পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। 2ফার্মাসিউটিক্যালস ওষুধের ফর্মুলেশনঃ সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদানগুলির দ্রবণীয়তা এবং জৈব উপলব্ধতা বাড়ায়।মৌখিক সাসপেনশনঃ তরল ওষুধের জন্য স্থিতিশীল সাসপেনশন তৈরি করে, বিশেষ করে যা দুর্বল দ্রবণীয় যৌগগুলি ধারণ করে। 3কসমেটিক্স এবং ব্যক্তিগত যত্ন ক্রিম এবং লোশনঃ ত্বকের যত্নের পণ্যগুলিতে এমুলেশন তৈরির সুবিধার্থে, ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।চুলের পণ্যঃ সক্রিয় উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করতে শ্যাম্পু এবং কন্ডিশনারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 4. রাসায়নিক পদার্থ পেইন্ট এবং লেপঃ পেইন্ট এবং লেপের মধ্যে এমুলেশনগুলির অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে, কর্মক্ষমতা উন্নত করে।ডিটারজেন্টঃ পরিষ্কারের পণ্যগুলিতে তেল এবং গ্রীসগুলির এমুলসিফিকেশন বাড়ায়।   সিদ্ধান্ত সংক্ষেপে, অতিস্বনক এমুলসিফিকেশন বিস্তৃত শিল্পে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে, পণ্যের গুণমান, স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।স্থিতিশীল এমলশন এটি খাদ্য উৎপাদনে একটি মূল্যবান হাতিয়ার করে তোলে, ফার্মাসিউটিক্যালস, কসমেটিক্স, এবং আরও অনেক কিছু।

আপনি কি ওয়াইন বয়সের জন্য আল্ট্রাসোনিক মেশিন জানেন?   ওয়াইন শিল্পে ওল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে ওয়াইন বৃদ্ধির জন্য এবং এর গুণমান উন্নত করার জন্য। এখানে তাদের কাজ এবং তাদের সুবিধা রয়েছেঃ   ওয়াইনের বয়সের ক্ষেত্রে অতিস্বনক যন্ত্র কিভাবে কাজ করে? আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ: মেশিনটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ তৈরি করে যা ওয়াইনটিতে ক্যাভিটেশন বুদবুদ তৈরি করে।ক্যাভিটেশন এফেক্ট: যখন এই বুদবুদগুলি ভেঙে যায়, তখন তারা মাইক্রো-শক তৈরি করে যা ওয়াইন থেকে স্বাদ, সুগন্ধি এবং অন্যান্য যৌগগুলি বের করতে পারে।ত্বরান্বিত পক্বতাঃ অতিস্বনক চিকিত্সা ঐতিহ্যগত পক্বতা প্রক্রিয়ার প্রভাব অনুকরণ করতে পারে, যেমন ব্যারেল পক্বতা,ওয়াইন এর উপাদান (যেমন ট্যানিন) এর সাথে মিথস্ক্রিয়াকে উৎসাহিত করে এবং অক্সিডেশন বাড়ায়.   সুবিধা দ্রুত বয়স্ক প্রক্রিয়াঃ অতিস্বনক দ্রাক্ষারস বয়স্ক হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে মাস বা বছরের পরিবর্তে কয়েক দিন বা সপ্তাহের মধ্যে পছন্দসই স্বাদ প্রোফাইল অর্জন করতে পারে।উন্নত স্বাদ এবং সুগন্ধিঃ এই প্রক্রিয়াটি ওয়াইনটির জটিলতা এবং সমৃদ্ধি বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা এটিকে গ্রাহকদের কাছে আরও আকর্ষণীয় করে তোলে।ব্যয়-কার্যকরঃ এটি বড় ব্যারেল এবং বর্ধিত সঞ্চয়স্থানের প্রয়োজন হ্রাস করতে পারে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।ধারাবাহিকতা: অতিস্বনক চিকিত্সা ঐতিহ্যগত পক্বতা পদ্ধতির তুলনায় আরো অভিন্ন ফলাফল প্রদান করতে পারে।   অ্যাপ্লিকেশন রেড এবং হোয়াইট ওয়াইনঃ উভয় ধরণেরই অতিস্বনক চিকিত্সার সুবিধা নিতে পারে, যদিও ওয়াইনটির বৈশিষ্ট্য এবং পছন্দসই প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্টকরণগুলি পরিবর্তিত হতে পারে।নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য উন্নত করাঃ ওয়াইন প্রস্তুতকারীরা ওয়াইনটির নির্দিষ্ট দিকগুলিকে লক্ষ্য করতে পারে, যেমন ট্যানিন এক্সট্রাকশন বা সুগন্ধযুক্ত উন্নতি।   বিবেচনার বিষয় প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণঃ ওয়াইনকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য চিকিত্সার ফ্রিকোয়েন্সি, তীব্রতা এবং সময়কালের মতো কারণগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির সাথে সংহতকরণ: কিছু ওয়াইন প্রস্তুতকারক সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য ঐতিহ্যবাহী বয়স্ক পদ্ধতির সাথে সংমিশ্রণে অতিস্বনক চিকিত্সা ব্যবহার করেন। সামগ্রিকভাবে, অতিস্বনক মেশিনগুলি ওয়াইন বৃদ্ধির জন্য একটি উদ্ভাবনী পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে, উন্নত মানের এবং সংক্ষিপ্ত বৃদ্ধির সময় দেওয়ার সম্ভাবনা সরবরাহ করে।   আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সার প্রতিক্রিয়াতে ওয়াইন এর গঠন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এখানে ওয়াইন এর মূল উপাদান এবং কিভাবে তারা আল্ট্রাসোনিক পক্বতা ফলাফল প্রভাবিত করতে পারেঃ 1. এসিডিটি প্রভাবঃ উচ্চতর অ্যাসিডিটিযুক্ত ওয়াইনগুলি কম অ্যাসিডযুক্ত ওয়াইনগুলির তুলনায় অতিস্বনক তরঙ্গগুলিতে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। উচ্চ অ্যাসিডিটি চিকিত্সার সময় ওয়াইনটির স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে,কিন্তু এটি ফেনোলিক যৌগ এবং স্বাদ এক্সট্রাকশন প্রভাবিত করতে পারে.ফলাফলঃ পছন্দসই স্বাদ প্রোফাইল অর্জনের জন্য বিভিন্ন অ্যাসিডিটি স্তরের ওয়াইনগুলির জন্য চিকিত্সা পরামিতিগুলির সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে। 2অ্যালকোহল প্রভাবঃ অ্যালকোহল ঘনত্ব ওয়াইন এর সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব প্রভাবিত করে, যা cavitation গতিবিদ্যা প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চতর অ্যালকোহল সামগ্রী সাধারণত কম সান্দ্রতা ফলাফল,সম্ভাব্যভাবে ক্যাভিটেশন প্রভাব বৃদ্ধি.ফলাফলঃ উচ্চতর অ্যালকোহলযুক্ত ওয়াইনগুলি অতিস্বনক চিকিত্সার ক্ষেত্রে আরও কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ এড়াতে শক্তি এবং সময়কালের যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। 3ফেনোলিক যৌগ প্রকারভেদ: এর মধ্যে ট্যানিন, ফ্ল্যাভোনয়েড এবং অ্যান্টোসায়ানিন রয়েছে, যা ওয়াইনকে রঙ, স্বাদ এবং মুখের অনুভূতিতে অবদান রাখে।প্রভাবঃ অতিস্বনক চিকিত্সা এই যৌগগুলির নিষ্কাশনকে উন্নত করতে পারে, তবে নিষ্কাশনের পরিমাণ তাদের ঘনত্ব এবং প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।ফলাফলঃ অপ্রয়োজনীয় তিক্ততা বা অস্ট্রিনজেন্সির কারণ ছাড়াই উত্তোলনকে অনুকূল করতে অতিস্বনক পরামিতিগুলির সাবধানে সমন্বয় প্রয়োজন। 4চিনির পরিমাণ প্রভাবঃ অবশিষ্ট চিনির মাত্রা ওয়াইন এর সান্দ্রতা এবং মিষ্টি অনুভূতি প্রভাবিত করতে পারে, যা অতিস্বনক তরঙ্গের সাথে তার মিথস্ক্রিয়া প্রভাবিত করতে পারে।ফলাফলঃ মিষ্টির ওয়াইনগুলিতে ভারসাম্যপূর্ণ স্বাদ প্রোফাইল অর্জনের জন্য চিকিত্সার সময়কাল এবং শক্তি স্তরের সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে। 5পলিমারিক কাঠামো প্রভাবঃ বড় পলিমারিক কাঠামোর উপস্থিতি, যেমন ট্যানিন এবং রঙ্গক থেকে গঠিত, কিভাবে ওয়াইন অতিস্বনক তরঙ্গের সাথে যোগাযোগ করে, cavitation দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।ফলাফলঃ আরও জটিল পলিমারিক কাঠামোর সাথে ওয়াইনগুলি স্বাদ এবং টেক্সচার নিষ্কাশন অপ্টিমাইজ করার জন্য বিভিন্ন অতিস্বনক সেটিং প্রয়োজন হতে পারে। 6. ভয়াবহ যৌগ প্রকারভেদ: আবাদ ও স্বাদ যা ভাজা এবং বয়স্ক হওয়ার প্রক্রিয়া থেকে প্রাপ্ত হয় যা ওয়াইন এর ফুলের তালকে অবদান রাখে।প্রভাব: অতিস্বনক চিকিত্সা এই উদ্বায়ী যৌগগুলির মুক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে, কিন্তু অত্যধিক চিকিত্সা সূক্ষ্ম সুগন্ধি হারাতে পারে।ফলাফলঃ অপ্রয়োজনীয় ভয়াবহ যৌগগুলির অবক্ষয় রোধে পর্যবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 7. মাইক্রোবিয়াল সামগ্রী প্রভাবঃ কিছু অণুজীবীর উপস্থিতি ওয়াইন এর স্থিতিশীলতা এবং স্বাদ প্রভাবিত করতে পারে। অতিস্বনক চিকিত্সা অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল প্রভাব থাকতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ওয়াইন স্থিতিশীলতা উন্নত।ফলাফল: বিশেষ করে প্রাকৃতিক ওয়াইনগুলির ক্ষেত্রে, স্বাদ বা সুগন্ধে অপ্রয়োজনীয় পরিবর্তন এড়াতে সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

আল্ট্রাসোনিক ফটোরেসিস্ট এটমাইজেশন স্প্রে   এটি মাইক্রোফ্যাব্রাকশন এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ব্যবহৃত একটি কৌশল। এটিতে তরল ফোটোরেসিস্ট উপাদানকে সূক্ষ্ম ড্রপগুলিতে atomized করার জন্য অতিস্বনক তরঙ্গ ব্যবহার করা হয়,যা তারপর একটি স্তর উপর স্প্রে করা যেতে পারে. মূল উপাদান এবং প্রক্রিয়া আলোক প্রতিরোধক: এটি একটি আলোর সংবেদনশীল উপাদান যা একটি স্তর উপর একটি প্যাটার্নযুক্ত লেপ গঠন করতে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি রাসায়নিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায় যা নির্বাচনী ইটিং বা জমা প্রক্রিয়াগুলিকে অনুমতি দেয়. আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন: আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ উৎপন্ন করে, যা কম্পন সৃষ্টি করে যা তরল ফটোরেসিস্টকে ক্ষুদ্র ফোঁটাতে ভেঙে দেয়।এই প্রক্রিয়াটি খুব সূক্ষ্ম কুয়াশা তৈরি করতে পারে, লেপের অভিন্নতা বৃদ্ধি করে। স্প্রে করাঃ পরবর্তীতে এটমাইজড ফোটোরেসিস্টকে সাবস্ট্র্যাটের উপর স্প্রে করা হয়, যেখানে এটি একটি পাতলা, সমান স্তর গঠন করে।এই পদ্ধতিটি স্পিন লেপ মত ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় আরও ভাল কভারেজ এবং ত্রুটি হ্রাস করতে সক্ষম. সুবিধা ইউনিফর্ম লেপঃ উচ্চ রেজোলিউশনের প্যাটার্নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ফোটোরেসিস্টের একটি সমান স্তর নিশ্চিত করে।বর্জ্য হ্রাসঃ সূক্ষ্ম কুয়াশা অতিরিক্ত উপাদানকে কমিয়ে দেয়, যা প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তোলে।বহুমুখিতাঃ জটিল জ্যামিতি সহ বিভিন্ন স্তর আকার এবং আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যাপ্লিকেশন মাইক্রো ইলেকট্রনিক্সঃ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং মাইক্রো ইলেকট্রোমেকানিক্যাল সিস্টেম (এমইএমএস) তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।ফটোলিথোগ্রাফি: চিপ এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক ডিভাইসে জটিল নকশা তৈরির জন্য অপরিহার্য। সংক্ষেপে, অতিস্বনক ফটোরেসিস্ট এটমাইজেশন স্প্রে একটি উন্নত কৌশল যা মাইক্রোফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়াগুলিতে ফটোরেসিস্ট প্রয়োগের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা বাড়ায়। এই কৌশলটি কিভাবে ঐতিহ্যগত স্পিন লেপ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে?   আল্ট্রাসোনিক ফটোরেসিস্ট এটমাইজেশন স্প্রে এবং ঐতিহ্যগত স্পিন লেপ উভয়ই ফটোরেসিস্ট প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত কৌশল,কিন্তু তাদের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে যা তাদের কর্মক্ষমতা এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা প্রভাবিত করেএখানে দুটি পদ্ধতির তুলনা করা হল: 1লেপ অভিন্নতা আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ এটি টুকরোগুলোর একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা তৈরি করে, যা জটিল জ্যামিতি এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠতল টপোগ্রাফিগুলির উপর আরও অভিন্ন আবরণকে অনুমতি দেয়। স্পিন লেপঃ সাধারণত সমতল স্তরগুলিতে অভিন্ন বেধ সরবরাহ করে তবে অসামান্য পৃষ্ঠতল বা জটিল ডিজাইনের সাথে লড়াই করতে পারে, যার ফলে বেধের বৈচিত্র্য দেখা দেয়। 2. উপাদান দক্ষতা আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা ব্যবহার করে অপচয়কে কমিয়ে দেয়, যা ব্যবহৃত ফটোরেসিস্টের পরিমাণের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। স্পিন লেপঃ সাধারণত এটি আরও বর্জ্য সৃষ্টি করে, কারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত উপাদানগুলি স্পিন করা হয়। 3. বেধ নিয়ন্ত্রণ আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ স্প্রে প্যারামিটার যেমন ড্রপলেট আকার এবং স্প্রে সময়কাল পরিবর্তন করে বেধ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। স্পিন লেপঃ বেধ মূলত স্পিনের গতি এবং ফোটোরেসিস্টের সান্দ্রতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পছন্দসই বেধ অর্জনে নমনীয়তা সীমাবদ্ধ করতে পারে। 4. সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্য আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ আরও বহুমুখী এবং জটিল আকার এবং কাঠামো সহ বিভিন্ন স্তরকে আবরণ করতে পারে। স্পিন লেপঃ সমতল, মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত; টেক্সচারযুক্ত বা নন-প্লেনার সাবস্ট্র্যাটে ভাল কাজ নাও করতে পারে। 5. প্রক্রিয়া গতি আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ স্পিন লেপের দ্রুত স্পিনিংয়ের তুলনায় সাবধানে স্প্রে এবং শুকানোর সময়ের প্রয়োজনের কারণে ধীর হতে পারে। স্পিন লেপঃ সাধারণত দ্রুত, কারণ পুরো লেপ প্রক্রিয়া দ্রুত সম্পন্ন করা যেতে পারে। 6সরঞ্জাম এবং জটিলতা আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ অতিস্বনক জেনারেটর এবং স্প্রে ডোজ সহ আরও জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন, যা সেটআপ ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে। স্পিন লেপঃ সাধারণত সরল এবং সস্তা সরঞ্জাম, যা অনেক ল্যাবরেটরিতে বাস্তবায়নকে সহজ করে তোলে। সিদ্ধান্ত উভয় কৌশল তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা আছে,এবং অতিস্বনক photoresist atomization স্প্রে এবং ঐতিহ্যগত স্পিন লেপ মধ্যে পছন্দ ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করেআল্ট্রাসোনিক স্প্রেিং জটিল জ্যামিতি এবং উপাদান দক্ষতা জন্য আদর্শ,যখন স্পিন লেপ সমতল পৃষ্ঠের উপর গতি এবং সরলতা জন্য পছন্দ করা হয়.

আল্ট্রাসোনিক মাশরুম এক্সট্রাকশন   মাইকোলজিক্যাল প্রসেসিং-এ অগ্রগতি মাশরুম দীর্ঘদিন ধরে শুধুমাত্র তাদের রন্ধনপ্রণালী উপভোগের জন্য নয় বরং তাদের সমৃদ্ধ পুষ্টি এবং ঔষধি বৈশিষ্ট্যগুলির জন্যও উদযাপিত হয়েছে।মাশরুম থেকে মূল্যবান যৌগ উৎপন্ন করার জন্য উদ্ভাবনী পদ্ধতিগুলি জনপ্রিয়তা অর্জন করছে. এই ধরনের একটি পদ্ধতি হল অতিস্বনক নিষ্কাশন, একটি কৌশল যা নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে।এবং আল্ট্রাসোনিক মাশরুম এক্সট্রাকশন অ্যাপ্লিকেশন.   আল্ট্রাসোনিক এক্সট্রাকশন কি? আল্ট্রাসোনিক এক্সট্রাকশন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরল মাধ্যম মধ্যে cavitation বুদবুদ তৈরি করতে তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরলযা কোষ দেয়ালের ব্যাঘাত এবং ইনট্রা সেলুলার যৌগের মুক্তির দিকে পরিচালিত করেএই প্রক্রিয়াটি মাশরুমের টিস্যু থেকে পলিসাকারাইড, প্রোটিন এবং ফেনোলিকের মতো জৈব সক্রিয় যৌগগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। আল্ট্রাসোনিক মাশরুম এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়া   প্রস্তুতিঃ   তাজা বা শুকনো মাশরুম পরিষ্কার করা হয় এবং পৃষ্ঠের আয়তন বাড়ানোর জন্য ছোট ছোট টুকরো টুকরো করা হয়।একটি উপযুক্ত দ্রাবক (প্রায়শই জল বা অ্যালকোহল) পছন্দ করা হয় যা এক্সট্রাক্ট করার জন্য পছন্দসই যৌগগুলির ভিত্তিতে। আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সাঃ মাশরুমের টুকরো টুকরো দ্রাবকটিতে ডুবিয়ে দেওয়া হয়, এবং একটি অতিস্বনক জোন্ড বা স্নান ব্যবহার করা হয় শব্দ তরঙ্গ উৎপন্ন করতে।চিকিত্সাটি সাধারণত মাশরুমের প্রজাতি এবং পছন্দসই নিষ্কাশন দক্ষতার উপর নির্ভর করে কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত স্থায়ী হয়। বিচ্ছেদঃ এক্সট্রাকশনের পর মিশ্রণটি ফিল্টার করা হয় যাতে শক্ত মাশরুম উপাদানটি তরল এক্সট্রাক্ট থেকে পৃথক করা যায়।ফলস্বরূপ এক্সট্র্যাক্টটি তার উদ্দেশ্যে ব্যবহারের উপর নির্ভর করে ঘনীভূত বা আরও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। আল্ট্রাসোনিক এক্সট্রাকশনের সুবিধা বর্ধিত ফলনঃ ক্যাভিটেশন প্রভাব মাশরুম কোষগুলিতে দ্রাবকের বৃহত্তর অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়, যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় উচ্চতর নিষ্কাশন ফলনের দিকে পরিচালিত করে। সংক্ষিপ্ত নিষ্কাশন সময়ঃ অতিস্বনক নিষ্কাশন উল্লেখযোগ্যভাবে নিষ্কাশনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় হ্রাস করতে পারে, প্রায়ই ঘন্টার পরিবর্তে কয়েক মিনিটের মধ্যে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করে। নিম্ন তাপমাত্রাঃ এই পদ্ধতিটি সাধারণত নিম্ন তাপমাত্রায় কাজ করে, তাপ সংবেদনশীল যৌগগুলি সংরক্ষণ করে এবং নির্যাসগুলির জৈবিক কার্যকারিতা বজায় রাখে। পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণঃ দ্রাবক ব্যবহারের অনুকূলীকরণ এবং নিষ্কাশন সময় হ্রাস করে, প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় অতিস্বনক নিষ্কাশন আরও টেকসই হতে পারে। বহুমুখিতাঃ এটি বিভিন্ন ধরণের মাশরুমের প্রজাতি এবং বিস্তৃত দ্রাবকগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা এটিকে বিভিন্ন নিষ্কাশন প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। খাদ্য ও ওষুধের ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশননিউট্রাসিউটিক্যালস আল্ট্রাসোনিক মাশরুম এক্সট্র্যাক্টগুলি জৈব সক্রিয় যৌগগুলিতে সমৃদ্ধ, যা তাদের খাদ্যতালিকাগত সম্পূরক এবং নিউট্রাসেটিক্যাল ফর্মুলেশনে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।যা তাদের রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পরিচিত।, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা যেতে পারে।     ঘনীভূত এক্সট্র্যাক্টগুলি খাদ্য পণ্যগুলিতে স্বাদ এবং পুষ্টির প্রোফাইলগুলি উন্নত করতে পারে। শেফ এবং খাদ্য প্রস্তুতকারকরা ক্রমবর্ধমানভাবে সস, স্যুপ,এবং স্বাস্থ্যকর স্ন্যাকস. ঔষধি প্রয়োগ কিছু মাশরুম, যেমন রেইশি এবং সিংহের মাশরুমের সাথে বিভিন্ন স্বাস্থ্য উপকারের সাথে যুক্ত করা হয়েছে। অতিস্বনক নিষ্কাশন তাদের থেরাপিউটিক যৌগগুলিকে দক্ষতার সাথে বিচ্ছিন্ন করতে সক্ষম করে,নতুন ভেষজ ওষুধ এবং সামগ্রিক স্বাস্থ্য পণ্যের পথ প্রশস্ত করা. আল্ট্রাসোনিক এক্সট্রাকশন বিভিন্ন মাশরুম প্রজাতি থেকে জৈব সক্রিয় যৌগ এক্সট্রাকশনের ফলন এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।এখানে কিছু নির্দিষ্ট মাশরুম রয়েছে যা এই পদ্ধতি থেকে বিশেষভাবে উপকৃত হয়: 1রেইশি (Ganoderma lucidum) উপকারিতা: রেইশি এর রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং সম্ভাব্য ক্যান্সার প্রতিরোধী প্রভাবের জন্য পরিচিত। এতে পলিসাকারাইড এবং ট্রিটারপেনয়েড রয়েছে যা অতিস্বনক পদ্ধতিতে কার্যকরভাবে বের করা হয়। 2. সিংহের ম্যান (Hericium erinaceus) উপকারিতাঃ এই মাশরুমটি তার নিউরোপ্রোটেক্টিভ প্রভাব এবং জ্ঞানীয় কার্যকারিতা উন্নত করার সম্ভাবনার জন্য বিখ্যাত। অতিস্বনক নিষ্কাশন কার্যকরভাবে হেরিকেনোন এবং এরিনাসিন বিচ্ছিন্ন করতে সহায়তা করে,এই উপকারের সাথে যুক্ত যৌগ. 3. কর্ডাইসেপস (Cordyceps sinensis) উপকারিতা: কর্ডাইসেপস শক্তি বৃদ্ধি এবং ক্রীড়া কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য মূল্যবান। অতিস্বনক নিষ্কাশন অ্যাডেনোসিন এবং অন্যান্য জৈব সক্রিয় যৌগগুলির উৎপাদন সর্বাধিক করে তোলে। 4টার্কির লেজ (Trametes versicolor) উপকারিতাঃ পিএসপি এবং পিএসকে এর মতো পলিসাকারোপেপটাইড সমৃদ্ধ, টার্কি লেজ প্রায়শই রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অতিস্বনক নিষ্কাশন এই উপকারী যৌগগুলির মুক্তি বাড়ায়। 5চাগা (Inonotus obliquus) উপকারিতা: উচ্চ অ্যান্টিঅক্সিড্যান্টের জন্য পরিচিত, চাগা'র উপকারী যৌগ, যেমন বেটুলিনিক অ্যাসিড এবং পলিসাকারাইডগুলি অতিস্বনক কৌশল ব্যবহার করে কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা যেতে পারে। 6শিটাক (Lentinula edodes) উপকারিতা: শিয়াটাকি মাশরুমে লেন্টিনান থাকে, যা তাদের রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পরিচিত। অতিস্বনক উত্তোলন এই যৌগগুলির ফলন উন্নত করতে পারে। 7মাইটাক (গ্রিফোলা ফ্রন্ডোসা) উপকারিতা: মাইটেকের রক্তে শর্করা এবং কোলেস্টেরলের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা রয়েছে। অতিস্বনক নিষ্কাশন এর বিটা-গ্লুকানকে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করতে পারে। 8পোরসিনি (বোলেটাস এডুলিস) উপকারিতা: রান্নার ক্ষেত্রে অত্যন্ত মূল্যবান, অতিস্বনক নিষ্কাশন পোরসিনি মাশরুমের স্বাদ যৌগ এবং পুষ্টিগত উপকারিতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

  নীতিআল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটার ছুরি কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য স্থানীয়ভাবে গরম এবং গলানোর জন্য আল্ট্রাসোনিক শক্তি ব্যবহার করে, তাই ধারালো প্রান্তের প্রয়োজন নেই।সাধারণভাবে কঠিন কাটার জন্য ব্যবহৃত, যেমন থার্মোপ্লাস্টিক রজন শীট, শীট, ফিল্ম, এবং laminates, কার্বন ফাইবার কম্পোজিট, কাপড়, এবং রাবার. আউটপুট শক্তি 100W, কেসিং স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়,এবং কাটার মাথা একটি 0 ব্যবহার করে.6 মিমি পুরু হার্ড পরিধান প্রতিরোধী খাদ ফলক। ব্যবহারকারী নিজেই ফলকটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন, কাটার ছুরিটির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে এবং ব্যয় সাশ্রয় করতে পারেন। যখন অতিস্বনক খাদ্য কাটার ছুরিটি কাটে, তখন ব্লেডের মাথাটির তাপমাত্রা 50 °C এর নিচে থাকে, তাই ধোঁয়া এবং গন্ধ তৈরি হবে না, কাটার সময় আঘাত এবং আগুনের ঝুঁকি দূর করে।কারণ অতিস্বনক তরঙ্গ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের মাধ্যমে কাটা, উপাদানটি ব্লেডের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হবে না, এবং কাটার সময় কেবলমাত্র একটি ছোট পরিমাণে চাপের প্রয়োজন হয়। ভঙ্গুর এবং নরম উপকরণগুলি বিকৃত বা পরিধান করা হবে না।কাপড় স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই সময়ে প্রান্ত-সিল করা হবেতাই, একটি ধারালো কাটার প্রান্তের প্রয়োজন নেই, ব্লেড কম পরা, এবং কাটার মাথা নিজেকে দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।এটা শুধু মউস কেকের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যাবে নাএটি বিভিন্ন টেক্সটাইল উপাদান এবং প্লাস্টিকের শীট যেমন প্রাকৃতিক ফাইবার, সিন্থেটিক ফাইবার, অ বোনা কাপড় এবং বুনন কাপড়গুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।     সাবধানতাযেহেতু কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন আল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটার ছুরি দ্বারা নির্গত অতিস্বনক তরঙ্গগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে, অপারেটরদের তাদের ব্যবহারের সময় নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত: 1যদিও উচ্চ মানের অতিস্বনক খাদ্য কাটা ছুরি ভাল সুরক্ষা আছে, কারণ সরঞ্জাম ভিতরে একটি উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সার্কিট আছে,বিপদ এড়ানোর জন্য পাওয়ার সংযোগকারী ব্যবহারের সময় প্রস্তুত থাকতে হবে. একই সময়ে, অপারেটরদের অনুমতি ছাড়াই বিচ্ছিন্ন বা পরিবর্তন করা উচিত নয়। ভুল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট দুর্ঘটনাজনিত ঝুঁকি এড়াতে ছুরি কাটা। 2. কাটার ছুরি ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে সতর্ক থাকতে হবে যাতে সরঞ্জামটি পানির সংস্পর্শে না আসে।শর্ট সার্কিট এবং দুর্ঘটনা এড়াতে কাটা ছুরি ভিতরে পানি প্রবেশ করতে না সতর্কতা অবলম্বন করুন. . ছবি3. যখন ব্যবহার, ব্লেড অতিস্বনক শক্তি একটি বড় পরিমাণে জমা হবে, তাই যখন অপারেটিং,ভুল নিয়ন্ত্রণের কারণে দুর্ঘটনা এড়াতে ব্যক্তির মুখ বা শরীরের অন্যান্য অংশের দিকে ব্লেডটি নির্দেশ না করার যত্ন নিন. 4. ব্যবহারের সময়, কম্পন বা কাটা দক্ষতা হ্রাস ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য অ-ম্যাচিং ব্লেড ইনস্টল করার পরিবর্তে পেশাদার মিলে যাওয়া ব্লেড ব্যবহার করতে সতর্ক থাকুন। 5. অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, অতিস্বনক খাদ্য কাটা ছুরি শক্তি সরবরাহ সময় কাটা আবশ্যক,এবং ব্লেডের উপর অবশিষ্ট উপাদান ধ্বংসাবশেষ বা বিদেশী পদার্থ অপসারণ করা আবশ্যক যতক্ষণ না কাটা ছুরি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ.   আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার একটি রান্নাঘর যন্ত্র যা বিভিন্ন ধরণের খাবার কাটাতে আল্ট্রাসোনিক কম্পন ব্যবহার করে। এটি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ কাটার ফলাফল সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্যবহারকারীর মনোযোগের ক্ষেত্রে, অতিস্বনক খাদ্য কাটার সাধারণত অপারেশন সময় কিছু স্তরের সতর্কতা এবং মনোযোগ প্রয়োজন। যদিও এটি বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে,যেমনঃ খাবারকে নষ্ট বা ছিঁড়ে না দিয়ে পরিষ্কার কাটা, নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সঠিক হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার ব্যবহার করার সময় ব্যবহারকারীর মনোযোগ সম্পর্কে বিবেচনা করার জন্য এখানে কয়েকটি বিষয় রয়েছেঃ যন্ত্রের সাথে নিজেকে পরিচিত করুন: অতিস্বনক খাদ্য কাটার ব্যবহার করার আগে, ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পড়া এবং যন্ত্রটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।যেকোনো নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করুন, অপারেটিং নির্দেশাবলী, এবং কাটা জন্য প্রস্তাবিত খাদ্য ধরনের। সুরক্ষা সতর্কতাঃ প্রস্তুতকারকের দেওয়া সুরক্ষা নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। এর মধ্যে সুরক্ষা গ্লাভস পরা, অতিস্বনক ব্লেডের সাথে যোগাযোগ এড়ানো,এবং আঙ্গুল বা শরীরের অন্যান্য অংশগুলি কেটে ফেলার এলাকা থেকে দূরে রাখা. কাজের দিকে মনোনিবেশ করুন: আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটারটি ব্যবহার করার সময়, আপনার দৃষ্টিভঙ্গি আপনার হাতে থাকা কাজের দিকে রাখুন। বিভ্রান্তি এড়ান এবং দুর্ঘটনা বা আঘাত রোধ করার জন্য আপনার একটি পরিষ্কার কর্মক্ষেত্র আছে তা নিশ্চিত করুন। খাদ্য প্রস্তুতিঃ আল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটার ব্যবহার করে এটি কেটে দেওয়ার চেষ্টা করার আগে সঠিকভাবে খাদ্য প্রস্তুত করুন। খাদ্যটি স্থিতিশীল, নিরাপদ,এবং কাটা সময় কোন অপ্রত্যাশিত আন্দোলন এড়ানোর জন্য কাটা পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে অবস্থিত. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুযায়ী অতিস্বনক খাদ্য কাটার নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন। এর মধ্যে খাদ্যের অবশিষ্টাংশ অপসারণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,ব্লেডটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করা, এবং যন্ত্রটি যথাযথভাবে সংরক্ষণ করুন। মনে রাখবেন, আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার সহ যে কোন রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময় ব্যবহারকারীর মনোযোগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।সর্বদা নিরাপত্তা অগ্রাধিকার এবং একটি ইতিবাচক এবং নিরাপদ কাটা অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তাবিত নির্দেশিকা অনুসরণ করুন.

আপনি কি আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ জানেন? আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ কি? আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ একটি ডিভাইস যা তরল একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা বা স্প্রে তৈরি করতে আল্ট্রাসোনিক কম্পন ব্যবহার করে।এটি একটি পাইজো ইলেকট্রিক ট্রান্সডুসার যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে. এই কম্পনগুলি তারপর একটি তরল স্থানান্তরিত হয়, সাধারণত একটি নল বা atomizing প্লেট মাধ্যমে, তরল ছোট ড্রপ মধ্যে বিরতি কারণ। আল্ট্রাসোনিক ডোজএকটি ধরনেরস্প্রে ডোজেলযা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করেকম্পনদ্বারা উত্পন্নপাইজো ইলেকট্রিকট্রান্সডুসারগুলি নজলের প্রান্তে কাজ করে যা তৈরি করেক্যাপিলারি তরঙ্গএকটি তরল ফিল্ম মধ্যে। একবারব্যাপ্তিক্যাপিলারি তরঙ্গের উচ্চতা একটি সমালোচনামূলক উচ্চতায় পৌঁছেছে (জেনারেটরের সরবরাহিত শক্তির স্তরের কারণে),তারা নিজেদেরকে সমর্থন করার জন্য খুব লম্বা হয়ে যায় এবং প্রতিটি তরঙ্গের চূড়ায় ছোট ছোট ফোঁটা পড়ে যায় যার ফলেপরমাণু.উৎপাদিত প্রাথমিক ড্রপলেট আকার প্রভাবিত প্রধান কারণ হলঘনত্বকম্পনের,পৃষ্ঠতল উত্তেজনা, এবংসান্দ্রতাফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত মানুষের শ্রবণের পরিসরের বাইরে 20~180 kHz এর মধ্যে থাকে, যেখানে সর্বোচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিগুলি সবচেয়ে ছোট ড্রপ আকার তৈরি করে। আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজের সুবিধা কি? ঐতিহ্যগত স্প্রে ডোজগুলির তুলনায় আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলির বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। তারা ছোট ড্রপলেট আকারের সাথে আরও অভিন্ন স্প্রে প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে,যা লেপ যেমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকারী হতে পারে, পেইন্টিং, আর্দ্রতা এবং শীতলতা। ছোট ড্রপলেট আকারগুলি আরও ভাল পৃষ্ঠের আচ্ছাদন এবং পোরাস উপকরণগুলিতে উন্নত অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়। অতিরিক্তভাবে, অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি প্রায়শই প্রচলিত ডোজগুলির তুলনায় তরল ব্যবহারে আরও দক্ষ, কারণ তাদের পছন্দসই স্প্রে কভারেজ অর্জনের জন্য কম তরল প্রবাহের প্রয়োজন।এর ফলে খরচ সাশ্রয় এবং বর্জ্য হ্রাস পেতে পারে. সামগ্রিকভাবে, অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ স্প্রে নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যা তাদের বিভিন্ন শিল্প, চিকিৎসা এবং গবেষণা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজের প্রয়োগ কি? আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলির বিভিন্ন শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ লেপ এবং পেইন্টিং:আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি পৃষ্ঠের সুনির্দিষ্ট এবং অভিন্ন লেপ জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগের জন্য অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স এবং এয়ারস্পেস শিল্পের মতো শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে,রং, আঠালো, এবং লুব্রিকেন্ট। সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন:আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি ফোটোরেসিস্ট, ডাইলেক্ট্রিক লেপ এবং অন্যান্য পাতলা ফিল্মগুলির সুনির্দিষ্ট জমা দেওয়ার জন্য অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।তারা ঐতিহ্যগত স্পিন লেপ পদ্ধতি তুলনায় ভাল নিয়ন্ত্রণ এবং কভারেজ প্রস্তাব. ফার্মাসিউটিক্যাল এবং মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনঃওষুধ সরবরাহের সিস্টেম, মেডিকেল ডিভাইসের লেপ এবং ইনহেলেবল বা ট্রান্সডার্মাল ফর্মুলেশন তৈরির জন্য ওষুধ ও চিকিৎসা শিল্পে আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি ব্যবহৃত হয়।তারা লক্ষ্যবস্তু এবং নিয়ন্ত্রিত ড্রাগ প্রশাসনের জন্য সূক্ষ্ম ফোঁটা তৈরি করতে পারে. খাদ্য ও পানীয় শিল্পঃআল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি খাদ্য ও পানীয় শিল্পে স্বাদ, লেপ এবং খাদ্য পণ্য সংরক্ষণের জন্য অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। এগুলি তেল, স্বাদ,এবং বেকারি আইটেম উপর লেপ, মিষ্টি, এবং মাংস। কৃষিঃ অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি কীটনাশক এবং সার প্রয়োগের জন্য যথার্থ কৃষিতে ব্যবহৃত হয়। তারা ফসলের উপর সঠিক পরিমাণে কৃষি রাসায়নিক সরবরাহ করতে পারে,বর্জ্য হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধি. প্রিন্টার এবং থ্রিডি প্রিন্টিং:আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি উচ্চ-রেজোলিউশনের মুদ্রণ এবং সুনির্দিষ্ট ড্রপলেট স্থাপন করার জন্য ইনকজেট প্রিন্টারে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি উপকরণ এবং লেপ জমা দেওয়ার জন্য 3 ডি প্রিন্টিংয়েও ব্যবহৃত হয়। জ্বালানী পিলঃআল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি জ্বালানী কোষগুলির উত্পাদনে ব্যবহার করা হয় যাতে অনুঘটক স্তর এবং ইলেক্ট্রোলাইটগুলির সুনির্দিষ্ট জমা হয়, জ্বালানী কোষ সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং দক্ষতা উন্নত করে। ন্যানোটেকনোলজি এবং গবেষণাঃ ন্যানোপার্টিকুলার সংশ্লেষণ, পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং পাতলা ফিল্ম জমাট বাঁধার সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গবেষণা পরীক্ষাগারে অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি ব্যবহার করা হয়.  

আল্ট্রাসোনিক কাটিং এবং লেজার কাটিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?   এখন কাটিয়া শিল্পে, লেজার কাটিয়া এবং অতিস্বনক কাটিয়া তুলনামূলকভাবে উচ্চ-শেষ এবং উচ্চ প্রযুক্তির কাটিয়া পদ্ধতি। ঠিক লেজার কাটিয়া এবং জল জেট কাটিয়া মত,নীতিতে বড় পার্থক্য আছে, খরচ, কাটিং পদ্ধতি এবং অ্যাপ্লিকেশন. তাই আজ আমরা লেজার এবং অতিস্বনক কাটিং মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে কথা বলতে হবে. নীতি ভিন্ন (1) লেজার কাটার নীতিলেজার কাটার নীতিঃ লেজার কাটিং একটি ফোকাস উচ্চ ক্ষমতা ঘনত্ব লেজার বীম কাজ টুকরা irradiating জন্য ব্যবহার করে, ফলে irradiated উপাদান দ্রুত গলে, বাষ্পীভবন,অগ্নিসংযোগ পয়েন্ট থেকে সরে যাওয়া বা পৌঁছানো. একই সময়ে, গলিত উপাদান একটি উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহ coaxial সঙ্গে মরীচি দ্বারা দূরে উড়িয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে workpiece কাটা অর্জন। লেজার কাটিয়া তাপ কাটিয়া পদ্ধতি এক।(২) অতিস্বনক কাটার নীতিযখন অতিস্বনক প্রযুক্তি কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeএই কম্পন রূপান্তর পদ্ধতির মাধ্যমে, অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শ কম্পন দিক অর্জন করা যেতে পারে।আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর দ্বারা উত্পন্ন যান্ত্রিক কম্পন শক্তি প্রতি সেকেন্ডে 20,000 ব্লেড কম্পন অতিক্রম করে, যা স্থানীয়ভাবে গরম এবং কাটা উপাদান গলে,উপাদান কেটে ফেলার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য আণবিক চেইনের দ্রুত ভাঙ্গন ঘটানো. অতএব, অতিস্বনক কাটার জন্য বিশেষভাবে ধারালো ব্লেড বা প্রচুর চাপের প্রয়োজন হয় না, এবং কাটার উপাদানটিতে চিপিং বা ক্ষতির কারণ হবে না। একই সময়ে,কাটার ব্লেডের অতিস্বনক কম্পনের কারণে, ঘর্ষণ ছোট, কমানোর মাধ্যমে উপাদানটি ব্লেডে লেগে থাকা সহজ নয়। বিশেষত আঠালো এবং নমনীয় উপকরণগুলির জন্য কার্যকর যা হিমশীতল হয়, যেমন খাদ্য, রাবার ইত্যাদি,অথবা যেখানে বস্তু কমাতে চাপ যোগ করা অসুবিধাজনক. বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য (1) লেজার কাটার বৈশিষ্ট্যএকটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হিসাবে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ ধীরে ধীরে চামড়া, টেক্সটাইল এবং পোশাক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে কারণ এটির সুবিধার সঠিক প্রক্রিয়াকরণ, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ,সহজ অপারেশনঐতিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায়, লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি শুধুমাত্র দাম এবং খরচ কম নয়।এবং কারণ লেজার প্রক্রিয়াকরণ workpiece উপর কোন যান্ত্রিক চাপ স্থাপন করে, কাটা পণ্য প্রভাব, নির্ভুলতা এবং কাটা গতি খুব ভাল। এটি নিরাপদ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সুবিধা আছে। 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারেন।লেজার মেশিন দ্বারা কাটা ধুলো মুক্ত অ বোনা কাপড়ের প্রান্ত হলুদ হয়ে যাবে না, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে loose edges ছাড়া বন্ধ হবে। তারা বিকৃত বা কঠিন হবে না, এবং ধারাবাহিক এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা থাকবে। তারা যে কোন জটিল আকৃতি কাটা করতে পারেন;তারা অত্যন্ত দক্ষ এবং খরচ কার্যকর. কম্পিউটার ডিজাইন গ্রাফিক্স যে কোন আকৃতি এবং আকারের দাড়ি কাটাতে পারে। দ্রুত উন্নয়ন গতিঃ লেজার এবং কম্পিউটার প্রযুক্তির সমন্বয় কারণে,ব্যবহারকারীরা লেজার খোদাই আউটপুট উপলব্ধি করতে পারেন যতক্ষণ না তারা কম্পিউটারে নকশা এবং যে কোন সময় খোদাই পরিবর্তন করতে পারেনতারা একই সময়ে পণ্য ডিজাইন ও উৎপাদন করতে পারে।(২) অতিস্বনক কাটার বৈশিষ্ট্যঅতিস্বনক কাটার সুবিধাগুলি হল মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য খোসা, সঠিক প্রান্ত কাটা, কোনও বিকৃতি, প্রান্ত বিকৃতি, ফ্লফিং, স্ট্রিং এবং wrinkles নেই।এড়ানো "লেজার কাটিং মেশিন" যেমন রুক্ষ কাটিং প্রান্ত হিসাবে shortcomings আছেতবে আল্ট্রাসোনিক কাটিং মেশিনগুলির অটোমেশন বর্তমানে লেজার কাটিং মেশিনের তুলনায় আরও কঠিন।তাই লেজার কাটার দক্ষতা বর্তমানে অতিস্বনক কাটার চেয়ে বেশি. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন লেজার কাটার অ্যাপ্লিকেশন এলাকা যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক সুইচ উৎপাদন, লিফট উৎপাদন, শস্য যন্ত্রপাতি, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, মোটরসাইকেল উৎপাদন, কৃষি ও বনজ যন্ত্রপাতি,খাদ্য যন্ত্রপাতিবিশেষ অটোমোবাইল, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি উৎপাদন, পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জাম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি উৎপাদন,বড় মোটর সিলিকন ইস্পাত শীট এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ শিল্প. অতিস্বনক অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র আল্ট্রাসোনিক কাটার আরেকটি বড় সুবিধা হল এটি কাটার সময় কাটার জায়গায় ফিউশন প্রভাব ফেলে।কাটা উপাদান টিস্যু থেকে loosening প্রতিরোধ করার জন্য কাটা এলাকা পুরোপুরি প্রান্ত সীল করা হয় (যেমন টেক্সটাইল উপকরণ ফ্ল্যাশিং)আল্ট্রাসোনিক কাটিং মেশিনের ব্যবহারও বাড়ানো যেতে পারে, যেমন গর্ত খনন, খাঁজ, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং, খোদাই, স্লিটিং ইত্যাদি।1. প্লাস্টিক এবং থার্মোপ্লাস্টিক দরজা কাটা এবং মরা কাটা।2. অ বোনা বা বোনা কাটার জন্য, টেক্সটাইল কাটার জন্য, পোশাকের দাড়ি, কাপড় কাটার জন্য। কাটার সময় প্রান্তগুলি সিল করা হয়।3কৃত্রিম রজন, কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা4. টেপ এবং বিভিন্ন ধরনের ফিল্ম কাটা।5কাগজ কাটা, মুদ্রণ শিল্প কাটা, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, ট্রেডমার্ক6. খাদ্য এবং উদ্ভিদ কাটা, যেমন হিমায়িত মাংস, মিষ্টি, চকোলেট.7. পিভিসি, কাঁচামাল, চামড়া, প্লাস্টিক, কার্ডবোর্ড, এক্রাইলিক, পলিপ্রোপিলিন ইত্যাদির জন্য8. পোশাকের কাপড় কাটা9প্যাকেজিং উপাদান কাটা10. পর্দা কাটা এবং ব্ল্যাকআউট কাপড়11. অটোমোবাইল শিল্পে কাটা

আল্ট্রাসোনিক গ্রাফিন বিচ্ছিন্নতা কি?আল্ট্রাসোনিক গ্রাফেন ছড়িয়ে পড়া এমন একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা তরল মাধ্যমের মধ্যে গ্রাফেন কণা ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ ব্যবহার করে।গ্রাফিন হ'ল কার্বন পরমাণুর একক স্তর যা ষাটভুজাকার গ্রিডে সাজানো আছেতবে গ্রাফেনের একত্রিত হওয়ার বা ক্লাস্টার গঠনের প্রবণতা রয়েছে।যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে এর কার্যকর ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করতে পারে. আল্ট্রাসোনিক বিচ্ছিন্নতা প্রক্রিয়াতে এই অ্যালগ্লোমারেটগুলি ভেঙে ফেলার জন্য আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ ব্যবহার করা হয় এবং গ্রাফিনকে অভিন্নভাবে তরল, সাধারণত দ্রাবকগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।অতিস্বনক তরল উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি চাপ তরল মধ্যে cavitation বুদবুদ উত্পাদন যে তরল তৈরিযখন এই বুদবুদগুলি ভেঙে যায়, তখন তারা তীব্র স্থানীয় শক্তি তৈরি করে যা গ্রাফেনের ক্লাস্টারগুলিকে ভেঙে দিতে সহায়তা করে, যা তরলটিতে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত গ্রাফিনের ছড়িয়ে পড়ার স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বিভিন্ন উপকরণ যেমন কম্পোজিট, লেপ,অথবা কালিএর ফলে প্রাপ্ত বিচ্ছিন্নতা ইলেকট্রনিক্স এবং শক্তি সঞ্চয় থেকে শুরু করে বায়োমেডিক্যাল ডিভাইস এবং সেন্সর পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।আল্ট্রাসোনিক গ্রাফেন ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়া গ্রাফেন অন্তর্ভুক্ত উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে অবদান রাখে.   গ্রাফিন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আল্ট্রাসোনিক মেশিন কেন ব্যবহার করা উচিত? এর সুবিধা কী?গ্রাফেন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি অতিস্বনক মেশিন ব্যবহার করার বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছেঃ উন্নত ছড়িয়ে পড়া গুণমানঃআল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি গ্রাফেন কণার কার্যকর এবং অভিন্ন ছড়িয়ে দেয়। এর ফলে তরল মাধ্যম জুড়ে গ্রাফেনের আরও অভিন্ন বিতরণ হয়,জনবসতি হ্রাস এবং সামগ্রিক মানের উন্নতি নিশ্চিত করা. হ্রাসকৃত সমষ্টিঃগ্রাফিনের একটি প্রবণতা রয়েছে, যা তার বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। অতিস্বনক ছড়িয়ে এই agglomerates ছোট কণা মধ্যে বিরতি,যা স্থিতিশীলতা বাড়ায় এবং বড় ক্লাস্টার গঠনের প্রতিরোধ করে. বর্ধিত পৃষ্ঠের আয়তনঃআল্ট্রাসোনিক ছড়িয়ে পড়া গ্রাফেন শীটগুলির পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী যেখানে উচ্চতর পৃষ্ঠের আয়তন পছন্দ করা হয়, যেমন শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইস বা অনুঘটক,কারণ এটি উপাদানটির কর্মক্ষমতা বাড়ায়. উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্যঃআল্ট্রাসোনিকেশন দ্বারা প্রাপ্ত অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া গ্রাফেনযুক্ত উপকরণগুলির যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে।এটি কম্পোজিট পেইন্টের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।, লেপ, এবং কালি। প্রক্রিয়া দক্ষতাঃআল্ট্রাসোনিক ছড়িয়ে দেওয়া একটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত এবং দক্ষ প্রক্রিয়া। এটি অন্যান্য ছড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতির তুলনায় স্বল্প সময়ের মধ্যে ভালভাবে ছড়িয়ে থাকা গ্রাফেন উত্পাদন করতে দেয়,এটিকে বড় আকারের উৎপাদনের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে. বহুমুখিতা:অতিস্বনক ছড়িয়ে বিভিন্ন তরল মিডিয়া এবং দ্রাবক প্রয়োগ করা হয়, দ্রবীভূত প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সমাধান এবং উপকরণগুলির ধরণগুলির ক্ষেত্রে নমনীয়তা প্রদান করে। স্কেলযোগ্যতাঃঅতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া প্রক্রিয়াটি স্কেলযোগ্য, যা এটিকে পরীক্ষাগার-স্কেল গবেষণা এবং শিল্প-স্কেল উত্পাদন উভয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।গবেষণা ও উন্নয়ন থেকে বড় আকারের উৎপাদনে রূপান্তরের জন্য এই স্কেলাবিলিটি গুরুত্বপূর্ণ. সামগ্রিকভাবে, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. গ্রাফিন ডিসপারেশন গ্রাহক আছে? হ্যাঁ, অবশ্যই. আমরা ইতিমধ্যে বিভিন্ন গ্রাহকদের এই মেশিন বিক্রি. না শুধুমাত্র ল্যাব পরীক্ষার জন্য, কিন্তু শিল্প ব্যবহারের জন্য. সার্কুলেশন প্রসেসর জন্য. এখানে আমাদের গ্রাহকের প্রতিক্রিয়াঃ   আল্ট্রাসোনিক মেশিন কিভাবে ডিসপার্শনের গুণমান বাড়ায়? আল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি আল্ট্রাসোনিকেশন নামে একটি প্রক্রিয়া দ্বারা গ্রাফেনের ছড়িয়ে পড়ার গুণমান উন্নত করে। আল্ট্রাসোনিক মেশিন এটি কিভাবে অর্জন করে তা এখানেঃ ক্যাভিটেশন প্রভাবঃআল্ট্রাসোনিক তরল মাধ্যম উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি চাপ তরল মাধ্যম তৈরি। এই তরল তরল মধ্যে মাইক্রোস্কোপিক বুদবুদ গঠনের দিকে পরিচালিত করে, একটি ঘটনা cavitation নামে পরিচিত। বুদবুদ পতন:আল্ট্রাসোনিকেশন চলাকালীন উৎপন্ন ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলি দ্রুত প্রসারিত হয় এবং ধসে পড়ে। যখন এই বুদবুদগুলি ধসে পড়ে, তখন তারা স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ তৈরি করে। কাটার শক্তিঃগ্রাফিনের সমষ্টিগুলির কাছাকাছি ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলির পতন তীব্র কাটিয়া বাহিনী তৈরি করে। এই বাহিনীগুলি গ্রাফিনের কণাগুলিতে কাজ করে, সমষ্টিগুলিকে ছোট কণাগুলিতে ভেঙে দেয়। সমজাতীয় ছড়িয়ে পড়াঃআল্ট্রাসোনিকেশন দ্বারা প্ররোচিত কাটিয়া বাহিনী এবং চাপের পরিবর্তনগুলি তরল মধ্যে গ্রাফিন শীটগুলির বিচ্ছেদ এবং ছড়িয়ে পড়ে।এই প্রক্রিয়াটি বড় ক্লাস্টারগুলিকে ভেঙে দেয় এবং পুরো মাধ্যম জুড়ে গ্রাফিনের আরও অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে. পুনরায় একত্রিত হওয়া রোধ করাঃযেহেতু ছড়িয়ে থাকা গ্রাফিন কণাগুলি অতিস্বনক তরঙ্গের শিকার হয়, এই প্রক্রিয়া কণাগুলির পুনরায় একত্রিত হওয়া রোধ করতে সহায়তা করে।ক্রমাগত অতিস্বনকরণ বড় ক্লাস্টার গঠনের প্রতিরোধ করে একটি স্থিতিশীল ছড়িয়ে বজায় রাখে. বর্ধিত পৃষ্ঠের আয়তনঃআল্ট্রাসোনিকেশন চলাকালীন যান্ত্রিক কর্ম গ্রাফেন শীটগুলির পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করে।এই বর্ধিত পৃষ্ঠতলটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী হতে পারে যেখানে উচ্চতর পৃষ্ঠতল-ভলিউম অনুপাত পছন্দসইযেমনঃ অনুঘটক বা শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইস। দক্ষতা এবং গতি:আল্ট্রাসোনিকেশন একটি অপেক্ষাকৃত দ্রুত প্রক্রিয়া, যা অল্প সময়ের মধ্যে দক্ষ ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়।এই দক্ষতা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রচুর পরিমাণে ছড়িয়ে থাকা গ্রাফেন প্রয়োজন. কাস্টমাইজেশনঃআল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি প্রায়শই তীব্রতা, সময়কাল এবং ফ্রিকোয়েন্সির মতো পরামিতিগুলির উপর নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।এটি ব্যবহারকারীদের গ্রাফেনের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি কাস্টমাইজ করতে দেয়.   সংক্ষেপে, আল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি ক্যাভিটেশন প্রভাবকে কাজে লাগিয়ে এবং গ্রাফেন অ্যাগ্রোমারেটগুলি ভেঙে ফেলার জন্য তীব্র কাটিয়া বাহিনী তৈরি করে ছড়িয়ে পড়ার গুণমান উন্নত করে।এর ফলে আরও অভিন্ন এবং স্থিতিশীল ছড়িয়ে পড়া হয়, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা অবদান।

তুমি কি বুঝতে পারছোঅতিস্বনক প্রভাব চিকিত্সা?   উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক প্রভাব(এইচএফএমআই), যা HFMI নামে পরিচিতঅতিস্বনক প্রভাব চিকিত্সা(ইউআইটি ), একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং প্রভাব চিকিত্সা যা ওয়েল্ড স্ট্রাকচারগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই প্রক্রিয়াটিকে আল্ট্রাসোনিক পিনিং (ইউপি) নামেও পরিচিত. এটি একটি ঠান্ডা যান্ত্রিক চিকিত্সা যা তার ব্যাসার্ধের সম্প্রসারণ তৈরি করতে এবং অবশিষ্ট সংকোচন চাপ প্রবর্তন করার জন্য একটি সুই দিয়ে ঢালাই আঙুল আঘাত জড়িত।       সাধারণভাবে, দেখানো প্রাথমিক ইউপি সিস্টেমটি প্রয়োজন হলে ওয়েল্ড টী বা ওয়েল্ড এবং বৃহত্তর পৃষ্ঠতলগুলির চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।           অবাধে চলাচলকারী স্ট্রাইকার ইউপি সরঞ্জামগুলি গত শতাব্দীর ৪০ এর দশক থেকে পরিচিত প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে যা হ্যামার পিকিংয়ের জন্য অবাধে চলমান স্ট্রাইকার সহ ওয়ার্কিং হেড ব্যবহার করে।বায়ুসংক্রান্ত এবং অতিস্বনক সরঞ্জাম ব্যবহার করে উপকরণ এবং ঝালাই উপাদানগুলির প্রভাব চিকিত্সার জন্য অবাধে চলমান স্ট্রাইকার ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন সরঞ্জামগুলি তৈরি করা হয়েছিল. আরও কার্যকর প্রভাব চিকিত্সা প্রদান করা হয় যখন স্ট্রাইকারগুলি actuator এর প্রান্তের সাথে সংযুক্ত না হয় তবে actuator এবং চিকিত্সা উপাদানগুলির মধ্যে অবাধে চলাচল করতে পারে।একটি ধারক মধ্যে মাউন্ট করা হয় যে অবাধে চলমান striker সঙ্গে উপকরণ এবং welded উপাদান প্রভাব চিকিত্সা জন্য সরঞ্জাম দেখানো হয়.তথাকথিত ইন্টারমিডিয়েট এলিমেন্ট-স্ট্রাইকারের ক্ষেত্রে, উপাদানগুলির চিকিত্সার জন্য কেবল 30 - 50 এন এর একটি শক্তি প্রয়োজন। পৃষ্ঠের প্রভাব চিকিত্সার জন্য অবাধে চলমান স্ট্রাইকার সহ সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে বিভাগের দৃশ্য।   এটাইউপি এর বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অবাধে চলাচলযোগ্য স্ট্রাইকার সহ সহজেই প্রতিস্থাপনযোগ্য কাজের মাথাগুলির একটি স্ট্যান্ডার্ড সেট দেখায়।   ইউপি এর জন্য বিনিময়যোগ্য ওয়ার্কিং হেডের সেট   আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সার সময়, স্ট্রাইকারটি আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার এবং চিকিত্সা নমুনার শেষের মধ্যে ছোট ফাঁকটিতে oscillates, চিকিত্সা এলাকা প্রভাবিত করে।এই ধরনের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আন্দোলন / প্রভাব চিকিত্সা উপাদান induced উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি oscillations সঙ্গে সমন্বয়ে সাধারণত অতিস্বনক প্রভাব বলা হয়.     প্রযুক্তি ও সরঞ্জামআল্ট্রাসোনিক পিকিং আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে oscillates, 20-30 kHz এর সাথে সাধারণ। আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসারটি হয় পাইজো ইলেকট্রিক বা চৌম্বকীয় স্ট্রিক্টিভ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে হতে পারে।কোন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, ট্রান্সডুসার আউটপুট শেষ oscillate হবে, সাধারণত 20 ¢ 40 মিমি এর একটি ব্যাপ্তি সঙ্গে।ট্রান্সডুসার টিপ স্ট্রাইকারকে আঘাত করবে. স্ট্রাইকারগুলি, পরিবর্তে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের উপর প্রভাব ফেলবে। প্রভাবের ফলে উপাদানটির পৃষ্ঠের স্তরগুলির প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে। এই প্রভাবগুলি,প্রতি সেকেন্ডে শত শত থেকে হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি, চিকিত্সা উপাদান উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন সঙ্গে মিলিত ফলাফল ইউপি বিভিন্ন উপকারী প্রভাব। ইউপি ক্ষতিকারক টেনশন অবশিষ্টাংশের চাপ হ্রাস এবং অংশ এবং ঝালাই উপাদানগুলির পৃষ্ঠ স্তরগুলিতে উপকারী সংকোচন অবশিষ্টাংশের চাপ প্রবর্তনের একটি কার্যকর উপায়। ক্লান্তির উন্নতিতে উপকারী প্রভাব প্রধানত ধাতু এবং খাদগুলির পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে সংকোচন অবশিষ্ট চাপের প্রবর্তনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়,সিলাইড টী জোনগুলিতে স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস এবং উপাদানটির পৃষ্ঠের স্তরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতি.   ইউপি এর শিল্প প্রয়োগ ইলেকট্রনিক পার্টস এবং কাঠামোগুলির উত্পাদন, পুনর্বাসন এবং মেরামতের সময় ক্লান্তি জীবন উন্নত করার জন্য ইউপি কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।ইউপি প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম সফলভাবে অংশ এবং welded উপাদান পুনর্বাসন এবং ঢালাই মেরামত জন্য বিভিন্ন শিল্প প্রকল্পে প্রয়োগ করা হয়েছেযেসব ক্ষেত্র/শিল্পে এই প্রকল্প সফলভাবে বাস্তবায়িত হয়েছে, সেগুলির মধ্যে রয়েছে: রেল ও মহাসড়ক সেতু, নির্মাণ সরঞ্জাম, জাহাজ নির্মাণ, খনির কাজ, অটোমোবাইল ও মহাকাশ।

কীভাবে FEM ANSYS প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং হর্নের সম্ভাব্যতা নকশা ব্যবহার করবেন ভূমিকা অতিস্বনক প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এর প্রয়োগটি আরও এবং বেশি বিস্তৃত, এটি ক্ষুদ্র ময়লা কণাগুলি পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং এটি ওয়েল্ডিং ধাতু বা প্লাস্টিকের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষত আজকের প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে, অতিস্বনক ldালাই বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, কারণ স্ক্রু কাঠামো বাদ দেওয়া হয়, চেহারা আরও নিখুঁত হতে পারে, এবং জলরোধী এবং ডাস্টপ্রুফিংয়ের কার্যকারিতাও সরবরাহ করা হয়। প্লাস্টিকের ldালাই শিংয়ের নকশা চূড়ান্ত ldালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন ক্ষমতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নতুন বৈদ্যুতিক মিটার উত্পাদনে, অতিস্বনক তরঙ্গগুলি উপরের এবং নীচের মুখগুলি একসাথে ফিউজ করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ব্যবহারের সময়, এটি পাওয়া যায় যে কিছু শিং মেশিনে ইনস্টল করা হয় এবং অল্প সময়ের মধ্যে ফাটল এবং অন্যান্য ব্যর্থতা ঘটে। কিছু ldালাই শিং ত্রুটি হার বেশি। বিভিন্ন ত্রুটি উত্পাদন উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলেছে। বোঝাপড়া অনুসারে, সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের শিংয়ের জন্য সীমাবদ্ধ নকশার ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই পুনরাবৃত্তি মেরামত করে নকশার সূচকগুলি অর্জন করতে হয়। সুতরাং, টেকসই শিং এবং যুক্তিসঙ্গত নকশা পদ্ধতি বিকাশের জন্য আমাদের নিজস্ব প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। 2 অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই নীতি অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই এমন একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জোর করে কম্পনে থার্মোপ্লাস্টিকগুলির সংমিশ্রণটি ব্যবহার করে এবং স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর জন্য ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে। ভাল অতিস্বনক ldালাই ফলাফল অর্জন করার জন্য, সরঞ্জাম, উপকরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি প্রয়োজন। নীচে তার নীতির সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেওয়া হল। 2.1 অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই সিস্টেম চিত্র 1 হ'ল ওয়েল্ডিং সিস্টেমের স্কিম্যাটিক ভিউ। বৈদ্যুতিক শক্তি সংকেত জেনারেটর এবং শক্তি পরিবর্ধক মাধ্যমে ট্রান্সডুসার (পাইজোয়েলেট্রিক সিরামিক) প্রয়োগ করা হয় আল্ট্রাসোনিক ফ্রিকোয়েন্সি (> 20 kHz) এর একটি বৈদ্যুতিন সংকেত উত্পাদন করতে পাস হয়। ট্রান্সডুসারের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শক্তি যান্ত্রিক কম্পনের শক্তি হয়ে ওঠে এবং যান্ত্রিক কম্পনের প্রশস্ততা শিং দ্বারা যথাযথ কার্যকারী প্রশস্ততার সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং তারপরে শিংয়ের মাধ্যমে যোগাযোগের ক্ষেত্রে পদার্থে অভিন্নভাবে সংক্রমণ করে। দুটি ldালাই উপকরণের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জোর করে কম্পনের শিকার হয় এবং ঘর্ষণ তাপ স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা গলিয়ে তোলে। শীতল হওয়ার পরে, উপকরণগুলি ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য একত্রিত হয়। একটি ldালাই সিস্টেমে, সংকেত উত্স একটি সার্কিট অংশ যা একটি শক্তি পরিবর্ধক সার্কিট রয়েছে যার ফ্রিকোয়েন্সি স্থায়িত্ব এবং ড্রাইভ ক্ষমতা মেশিনের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। উপাদানটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক এবং যৌথ পৃষ্ঠের নকশায় কীভাবে দ্রুত তাপ এবং ডক তৈরি করা যায় তা বিবেচনা করা উচিত। ট্রান্সডুসার, শিং এবং শিং সমস্তকে তাদের কম্পনের মিলনের সহজ বিশ্লেষণের জন্য যান্ত্রিক কাঠামো হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের ldালাইয়ে, যান্ত্রিক স্পন্দনটি অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গ আকারে সঞ্চারিত হয়। কীভাবে কার্যকরভাবে শক্তি স্থানান্তর এবং প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করা যায় তা হ'ল ডিজাইনের মূল বিষয়। 2.2horn শিঙা অতিস্বনক ldালাই মেশিন এবং উপাদান মধ্যে যোগাযোগ ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। এর প্রধান কাজটি হ'ল ভেরিয়েটার দ্বারা আউটপুট করা দ্রাঘিমাংশীয় যান্ত্রিক কম্পনটি সমানভাবে এবং দক্ষতার সাথে উপাদানের কাছে প্রেরণ করা। ব্যবহৃত উপাদান হ'ল উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা এমনকি টাইটানিয়াম খাদ। যেহেতু প্লাস্টিকের উপকরণগুলির নকশাটি অনেক পরিবর্তিত হয়, চেহারাটি খুব আলাদা, এবং সেই অনুযায়ী শিঙাটি পরিবর্তন করতে হবে। কাজের পৃষ্ঠের আকৃতিটি উপাদানের সাথে ভালভাবে মেলাতে হবে, যাতে কম্পনের সময় প্লাস্টিকের ক্ষতি না হয়; একই সময়ে, প্রথম-ক্রমের অনুদৈর্ঘ্য কম্পনের শক্ত ফ্রিকোয়েন্সিটি ওয়েল্ডিং মেশিনের আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি সহ সমন্বয় করা উচিত, অন্যথায় কম্পন শক্তি অভ্যন্তরীণভাবে গ্রাস করা হবে। যখন শিং কম্পন করে, স্থানীয় চাপ ঘনত্ব ঘটে occurs এই স্থানীয় কাঠামো কীভাবে অনুকূল করা যায় তাও একটি নকশা বিবেচনা। এই নিবন্ধটি কীভাবে ডিজাইন প্যারামিটার এবং উত্পাদন সহনশীলতা অনুকূল করতে ANSYS ডিজাইন হর্ন প্রয়োগ করতে হবে তা সন্ধান করে। 3 ingালাই শিং নকশা যেমন আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, ওয়েল্ডিং হর্নের নকশাটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ। চীনে অনেকগুলি অতিস্বনক সরঞ্জাম সরবরাহকারী রয়েছে যা তাদের নিজস্ব ldালাইয়ের শিং উত্পাদন করে, তবে তাদের বেশিরভাগ অংশ নকল হয়, এবং তারপরে তারা ক্রমাগত ছাঁটাই এবং পরীক্ষা করে চলেছে। এই পুনরাবৃত্তি সমন্বয় পদ্ধতির মাধ্যমে শিং এবং সরঞ্জামের ফ্রিকোয়েন্সি সমন্বয় সাধিত হয়। এই কাগজে, সীমা নকশা করার সময় সীমাবদ্ধ উপাদান পদ্ধতি ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। শিং পরীক্ষার ফলাফল এবং ডিজাইনের ফ্রিকোয়েন্সি ত্রুটি কেবল 1%। একই সময়ে, এই কাগজটি শিঙাটির অনুকূলকরণ এবং দৃ rob় নকশার জন্য ডিএফএসএস (ডিজাইন ফর সিক্স সিগমা) ধারণাটি প্রবর্তন করে। 6-সিগমা ডিজাইনের ধারণাটি হ'ল নকশাকৃত ডিজাইনের জন্য গ্রাহকের ভয়েস সম্পূর্ণরূপে সংগ্রহ করা; চূড়ান্ত পণ্যটির মানটি একটি যুক্তিসঙ্গত স্তরের মধ্যে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সম্ভাব্য বিচ্যুতিগুলির প্রাক-বিবেচনা। নকশা প্রক্রিয়া চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে ডিজাইন সূচকগুলির বিকাশ থেকে শুরু করে শিংয়ের গঠন এবং মাত্রা বিদ্যমান অভিজ্ঞতা অনুসারে প্রাথমিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। প্যারামেট্রিক মডেলটি এএনএসওয়াইএসে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং তারপরে মডেলটি সিমুলেশন এক্সপেরিমেন্ট ডিজাইন (ডিওই) পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। শক্তিশালী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি মান নির্ধারণ করে এবং তারপরে অন্যান্য পরামিতিগুলি অনুকূল করতে সাব-সমস্যা পদ্ধতিটি ব্যবহার করে। শিং উত্পাদন এবং ব্যবহারের সময় উপকরণ এবং পরিবেশগত পরামিতিগুলির প্রভাবকে বিবেচনা করে, উত্পাদন ব্যয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সহনশীলতার সাথে এটিও নকশা করা হয়েছে। পরিশেষে, উত্পাদন, পরীক্ষা এবং পরীক্ষার তত্ত্বের নকশা এবং প্রকৃত ত্রুটি, সরবরাহ করা নকশা সূচকগুলি পূরণ করতে meet নিম্নলিখিত ধাপে ধাপে বিস্তারিত ভূমিকা। ৩.১ জ্যামিতিক আকৃতির নকশা (প্যারামেট্রিক মডেল স্থাপন করা) Ldালাইয়ের শিং ডিজাইন করা প্রথমে তার আনুমানিক জ্যামিতিক আকৃতি এবং কাঠামো নির্ধারণ করে এবং পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য একটি প্যারামেট্রিক মডেল স্থাপন করে। চিত্র 3 এ) হ'ল সর্বাধিক প্রচলিত ingালাইয়ের শিংয়ের নকশা, যেখানে প্রায় কয়েকটি কিউবাইডের কোনও উপাদানের উপর বেশ কয়েকটি ইউ-আকারের খাঁজটি কম্পনের দিকে খোলা হয়। সামগ্রিক মাত্রাগুলি হ'ল এক্স, ওয়াই এবং জেড দিকের দৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় মাত্রা এক্স এবং ওয়াই সাধারণত ওয়ার্ডপিসের ldালাইয়ের আকারের সাথে তুলনীয়। জেডের দৈর্ঘ্য অতিস্বনক তরঙ্গের অর্ধ তরঙ্গ দৈর্ঘ্যের সমান, কারণ শাস্ত্রীয় কম্পন তত্ত্বে, দীর্ঘায়িত বস্তুর প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় ফ্রিকোয়েন্সিটি তার দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং অর্ধ-তরঙ্গ দৈর্ঘ্য হুবহু ধরণের সাথে মিলিত হয় তরঙ্গ ফ্রিকোয়েন্সি এই নকশা প্রসারিত করা হয়েছে। ব্যবহার, শব্দ তরঙ্গ ছড়িয়ে উপকারী। ইউ-আকারের খাঁজটির উদ্দেশ্য হর্ণের পার্শ্বীয় কম্পনের ক্ষতি হ্রাস করা। শিংয়ের সামগ্রিক আকার অনুযায়ী অবস্থান, আকার এবং সংখ্যা নির্ধারিত হয়। দেখা যায় যে এই নকশায় অবাধে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এমন কিছু কম পরামিতি রয়েছে, তাই আমরা এই ভিত্তিতে উন্নতি করেছি। চিত্র 3 খ) একটি নতুন ডিজাইন করা শিং যা traditionalতিহ্যবাহী নকশার চেয়ে আরও একটি আকারের প্যারামিটার রয়েছে: বহিরাগত চাপ ব্যাসার্ধ আর। এছাড়াও, খাঁজটি প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে সহযোগিতা করার জন্য শিংয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠে খোদাই করা হয়, যা কম্পন শক্তি প্রেরণ এবং ওয়ার্কপিসকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে উপকারী। এই মডেলটি নিয়মিতভাবে ANSYS এ প্যারামিট্রিকভাবে মডেল করা হয় এবং তারপরে পরবর্তী পরীক্ষামূলক ডিজাইন। ৩.২ ডিও পরীক্ষামূলক নকশা (গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির নির্ধারণ) ব্যবহারিক প্রকৌশল সমস্যা সমাধানের জন্য ডিএফএসএস তৈরি করা হয়েছে। এটি পরিপূর্ণতা অনুসরণ করে না, তবে কার্যকর এবং দৃust়। এটি--সিগমার ধারণাটিকে মূর্ত করে, মূল দ্বন্দ্বকে ধারণ করে এবং "99.97%" বর্জন করে, যখন পরিবেশগত পরিবর্তনশীলতার জন্য নকশাকে বেশ প্রতিরোধী করার প্রয়োজন হয়। অতএব, টার্গেট প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান তৈরি করার আগে, এটি প্রথমে স্ক্রিন করা উচিত এবং কাঠামোর উপরে যে আকারের গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে তা নির্বাচন করা উচিত এবং দৃ values়তা নীতি অনুসারে তাদের মানগুলি নির্ধারণ করা উচিত। 3.2.1 ডিওই প্যারামিটার সেটিং এবং ডিওই নকশার প্যারামিটারগুলি হর্ন শেপ এবং ইউ-আকারের খাঁজটির আকার, ইত্যাদি মোট আটটি। লক্ষ্য পরামিতিটি প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কারণ এটির ওয়েলডের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব রয়েছে এবং সর্বাধিক ঘনীভূত চাপ এবং কার্যক্ষম পৃষ্ঠের প্রশস্ততার পার্থক্যটি রাষ্ট্রের পরিবর্তনশীল হিসাবে সীমাবদ্ধ। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ধারণা করা হয় যে ফলাফলগুলির পরামিতিগুলির প্রভাব লিনিয়ার, সুতরাং প্রতিটি ফ্যাক্টর কেবলমাত্র দুটি স্তরে সেট করা থাকে, উচ্চ এবং নিম্ন। প্যারামিটার এবং সংশ্লিষ্ট নামগুলির তালিকা নীচে রয়েছে। পূর্বে প্রতিষ্ঠিত প্যারামেট্রিক মডেলটি ব্যবহার করে ডিএনই এএনএসওয়াইসে সঞ্চালিত হয়। সফ্টওয়্যার সীমাবদ্ধতার কারণে ফুল-ফ্যাক্টর ডিওই কেবলমাত্র 7 টি পরামিতি ব্যবহার করতে পারে, যখন মডেলটিতে 8 টি পরামিতি রয়েছে এবং ডিওই ফলাফলের এএনএসওয়াইসের বিশ্লেষণ পেশাদার 6-সিগমা সফ্টওয়্যারটির মতো বিস্তৃত নয়, এবং মিথস্ক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে না। অতএব, আমরা এপিডিএলটি প্রোগ্রামের ফলাফলগুলি গণনা করতে এবং বের করতে একটি ডিওই লুপ লিখতে ব্যবহার করি এবং তারপরে বিশ্লেষণের জন্য ডেটাটি মিনিতাবে রাখি। ৩.২.২ ডিওএ ফলাফলের বিশ্লেষণ মিনিতাবের ডিওই বিশ্লেষণ চিত্র 4 এ প্রদর্শিত হয়েছে এবং এতে প্রধান প্রভাবক কারণসমূহ বিশ্লেষণ এবং মিথস্ক্রিয়া বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মূল প্রভাবক ফ্যাক্টর বিশ্লেষণটি লক্ষ্য নির্ধারণের ক্ষেত্রে কোন ডিজাইনের পরিবর্তনশীল পরিবর্তনগুলির আরও বেশি প্রভাব রয়েছে তা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা হয়, যার ফলে গুরুত্বপূর্ণ নকশা ভেরিয়েবলগুলি চিহ্নিত করা হয়। এরপরে উপাদানগুলির মধ্যে ইন্টারঅ্যাকশনটি কারণগুলির স্তর নির্ধারণ এবং ডিজাইনের ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে সংযোগের ডিগ্রি হ্রাস করার জন্য বিশ্লেষণ করা হয়। যখন কোনও ডিজাইনের ফ্যাক্টর বেশি বা কম হয় তখন অন্যান্য বিষয়গুলির পরিবর্তনের ডিগ্রির তুলনা করুন। স্বতন্ত্র অ্যালিকোম অনুসারে, অনুকূল নকশা একে অপরের সাথে মিলিত হয় না, তাই স্তরটি কম পরিবর্তনশীল এমনটি চয়ন করুন। এই কাগজটিতে ldালাইয়ের শিং বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি হ'ল: গুরুত্বপূর্ণ নকশার পরামিতিগুলি হর্ণের বহিরাগত চাপ ব্যাসার্ধ এবং স্লট প্রস্থ। উভয় প্যারামিটারের স্তর "উচ্চ", অর্থাৎ, ব্যাসার্ধটি ডিওইতে একটি বৃহত্তর মান নেয় এবং খাঁজের প্রস্থও আরও বড় মান নেয়। গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি এবং তাদের মানগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিল এবং তারপরে ওয়েল্ডিং মেশিনের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি মেলে শিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করতে এএনএসওয়াইসে নকশাটি অনুকূলকরণের জন্য আরও কয়েকটি পরামিতি ব্যবহার করা হয়েছিল। অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ। ৩.৩ টার্গেট প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন (শিঙা ফ্রিকোয়েন্সি) নকশা অপ্টিমাইজেশনের পরামিতি সেটিংস ডিওইর মতো similar পার্থক্যটি হল যে দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মানগুলি নির্ধারণ করা হয়েছে এবং অন্য তিনটি পরামিতি উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত, যা গোলমাল হিসাবে বিবেচিত হয় এবং অনুকূলিত করা যায় না। বাকি তিনটি পরামিতি যা সামঞ্জস্য করা যায় তা হ'ল স্লটের অক্ষীয় অবস্থান, দৈর্ঘ্য এবং শিংয়ের প্রস্থ। অপ্টিমাইজেশানটি এএনএসওয়াইসে সাব-প্রবলেম আনুমানিক পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যার ক্ষেত্রে একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া হয়। লক্ষণীয় যে লক্ষ্যমাত্রার ভেরিয়েবল হিসাবে ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করতে অপারেশনে সামান্য দক্ষতা প্রয়োজন। যেহেতু অনেকগুলি ডিজাইনের প্যারামিটার এবং বিস্তৃত বিস্তৃত রয়েছে, হর্ণের কম্পনের মোডগুলি আগ্রহের ফ্রিকোয়েন্সি সীমার মধ্যে অনেকগুলি। যদি মডেল বিশ্লেষণের ফলাফলটি সরাসরি ব্যবহার করা হয়, তবে প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় মোডটি খুঁজে পাওয়া শক্ত, কারণ পরামিতিগুলি পরিবর্তিত হওয়ার পরে মডেল সিকোয়েন্স ইন্টারলিভিং ঘটতে পারে, অর্থাত্ মূল মোডের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি অর্ডিনাল। সুতরাং, এই কাগজটি প্রথমে মডেল বিশ্লেষণ গ্রহণ করে এবং তারপরে ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া বক্ররেখার জন্য মডেল সুপারপজিশন পদ্ধতি ব্যবহার করে। ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া কার্ভের শিখর মানটি আবিষ্কার করে, এটি সংশ্লিষ্ট মডেল ফ্রিকোয়েন্সি নিশ্চিত করতে পারে। স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটিতে এটি ম্যানুয়ালি মোডালিটি নির্ধারণের প্রয়োজনীয়তা বাদ দিয়ে খুব গুরুত্বপূর্ণ। অপ্টিমাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, শিংয়ের ডিজাইনের কাজ করার ফ্রিকোয়েন্সি লক্ষ্য ফ্রিকোয়েন্সিটির খুব কাছাকাছি হতে পারে, এবং ত্রুটিটি অপ্টিমাইজেশনে উল্লিখিত সহনশীলতার মানের তুলনায় কম। এই সময়ে, হর্ন ডিজাইনটি মূলত নির্ধারিত হয়, তারপরে উত্পাদন নকশার জন্য সহনশীলতা উত্পাদন করে। 3.4 সহনশীলতা নকশা সমস্ত নকশার পরামিতিগুলি নির্ধারিত হওয়ার পরে সাধারণ কাঠামোগত নকশাটি সম্পন্ন হয় তবে ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যার জন্য, বিশেষত ভর উত্পাদন ব্যয় বিবেচনা করার সময়, সহনশীলতা নকশাটি প্রয়োজনীয়। স্বল্প নির্ভুলতার ব্যয়ও হ্রাস পেয়েছে, তবে নকশাগুলির মেট্রিকগুলি পূরণের দক্ষতার জন্য পরিমাণগত গণনার জন্য পরিসংখ্যানের গণনা প্রয়োজন। এএনএসওয়াইসে পিডিএস সম্ভাব্যতা ডিজাইন সিস্টেম ডিজাইন প্যারামিটার সহনশীলতা এবং টার্গেট প্যারামিটার সহনশীলতার মধ্যে সম্পর্কটিকে আরও ভাল করে বিশ্লেষণ করতে পারে এবং সম্পর্কিত সম্পর্কিত ফাইল ফাইল তৈরি করতে পারে। 3.4.1 PDS পরামিতি সেটিংস এবং গণনা and ডিএফএসএস ধারণা অনুসারে সহনশীলতা বিশ্লেষণ গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইনের পরামিতিগুলিতে করা উচিত এবং অন্যান্য সাধারণ সহনশীলতা বোধগম্যভাবে নির্ধারণ করা যায়। এই কাগজের পরিস্থিতিটি বেশ বিশেষ, কারণ যন্ত্রের দক্ষতা অনুসারে, জ্যামিতিক নকশার পরামিতিগুলির উত্পাদন সহনশীলতা খুব ছোট, এবং চূড়ান্ত শিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সিতে খুব কম প্রভাব ফেলে; সরবরাহকারীদের কারণে কাঁচামালগুলির পরামিতিগুলি পৃথক পৃথক এবং কাঁচামালগুলির দাম হর্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়ের ৮০% এরও বেশি। অতএব, উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের জন্য যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতার সীমা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এখানে প্রাসঙ্গিক উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল ঘনত্ব, স্থিতিস্থাপকের মডুলাস এবং শব্দ তরঙ্গ প্রচারের গতি। সহনশীলতা বিশ্লেষণ এএনএসওয়াইসে এলোমেলোভাবে মন্টি কার্লো সিমুলেশন ব্যবহার করে লাতিন হাইপারকিউব পদ্ধতির নমুনা তৈরি করে কারণ এটি নমুনা পয়েন্টগুলির বিতরণকে আরও ইউনিফর্ম এবং যুক্তিসঙ্গত করে তুলতে পারে এবং কম পয়েন্টের দ্বারা আরও ভাল সম্পর্ক স্থাপন করতে পারে। এই কাগজ 30 পয়েন্ট সেট করে। ধরে নিন যে তিনটি উপাদান পরামিতিগুলির সহনশীলতাগুলি গস অনুসারে বিতরণ করা হয়, প্রথমে একটি উপরের এবং নিম্ন সীমা দেওয়া হয় এবং তারপরে এএনএসওয়াইএসে গণনা করা হয়। 3.4.2 PDS ফলাফল বিশ্লেষণ পিডিএস গণনার মাধ্যমে 30 টি নমুনা পয়েন্টের সাথে সম্পর্কিত টার্গেট ভেরিয়েবল মান দেওয়া হয়। লক্ষ্য ভেরিয়েবলের বিতরণ অজানা। মিনিট্যাব সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্যারামিটারগুলি আবার লাগানো হয়েছে এবং ফ্রিকোয়েন্সিটি মূলত সাধারণ বিতরণ অনুযায়ী বিতরণ করা হয়। এটি সহনশীলতার বিশ্লেষণের পরিসংখ্যানতত্ত্বকে নিশ্চিত করে। পিডিএস গণনা ডিজাইন ভেরিয়েবল থেকে লক্ষ্য ভেরিয়েবলের সহনশীলতা প্রসারণের জন্য একটি উপযুক্ত সূত্র দেয়: যেখানে y টার্গেট ভেরিয়েবল, x হ'ল নকশা ভেরিয়েবল, সি পারস্পরিক সম্পর্ক সহগ এবং i পরিবর্তনশীল সংখ্যা। এই অনুসারে, সহনশীলতার নকশাটির কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য লক্ষ্য সহনশীলতা প্রতিটি ডিজাইনের পরিবর্তনশীলকে বরাদ্দ করা যেতে পারে। 3.5 পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ সামনের অংশটি হ'ল পুরো ldালাইয়ের শিংয়ের নকশা প্রক্রিয়া। সমাপ্তির পরে, কাঁচামালগুলি নকশা দ্বারা অনুমোদিত উপাদান সহনীয়তা অনুযায়ী ক্রয় করা হয়, এবং তারপরে উত্পাদন সরবরাহ করা হয়। উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে ফ্রিকোয়েন্সি এবং মডেল টেস্টিং করা হয় এবং ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতিটি হ'ল সহজ এবং সর্বাধিক কার্যকর স্নিপার পরীক্ষার পদ্ধতি। যেহেতু সর্বাধিক সংশ্লিষ্ট সূচকটি হ'ল প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় মডেল ফ্রিকোয়েন্সি, ত্বরণ সেন্সরটি কার্যতলের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্য প্রান্তটি অক্ষীয় দিক বরাবর আঘাত করা হয় এবং বর্ণের বিশ্লেষণের মাধ্যমে শিংয়ের আসল ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়া যায়। ডিজাইনের সিমুলেশন ফলাফল 14925 হার্জ, পরীক্ষার ফলাফল 14954 হার্জ, ফ্রিকোয়েন্সি রেজোলিউশন 16 হার্জ এবং সর্বাধিক ত্রুটি 1% এরও কম। এটি দেখা যায় যে মডেল গণনায় সীমাবদ্ধ উপাদান সিমুলেশনটির যথার্থতা খুব বেশি। পরীক্ষামূলক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে, শিঙাটি উত্পাদন এবং সমাবেশে অতিস্বনক ldালাই মেশিনে রাখা হয়। প্রতিক্রিয়া অবস্থা ভাল। কাজটি অর্ধ বছরেরও বেশি সময় ধরে স্থিতিশীল ছিল এবং ওয়েল্ডিংয়ের যোগ্যতার হার বেশি, যা সাধারণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রতিশ্রুত তিন মাসের পরিষেবা জীবনকে ছাড়িয়ে গেছে। এটি দেখায় যে নকশাটি সফল, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বারবার সংশোধন ও সমন্বয় করা হয়নি, সময় এবং জনশক্তি সাশ্রয় করে। 4। উপসংহার এই কাগজটি অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাইয়ের নীতি দিয়ে শুরু হয়, ওয়েল্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত ফোকাসকে গভীরভাবে আঁকড়ে ধরে এবং নতুন শিংয়ের নকশা ধারণাটি প্রস্তাব করে। তারপরে নকশাটি কংক্রিটলি বিশ্লেষণ করতে সীমাবদ্ধ উপাদানের শক্তিশালী সিমুলেশন ফাংশনটি ব্যবহার করুন, এবং ডিএফএসএসের 6-সিগমা ডিজাইন ধারণাটি প্রবর্তন করুন, এবং শক্তিশালী নকশা অর্জনের জন্য এএনএসআইএস ডিও পরীক্ষামূলক ডিজাইন এবং পিডিএস সহনশীলতা বিশ্লেষণের মাধ্যমে গুরুত্বপূর্ণ নকশা পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন। শেষ অবধি, শিঙাটি সফলভাবে একবার প্রস্তুত হয়েছিল এবং পরীক্ষামূলক ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষা এবং প্রকৃত উত্পাদন যাচাইয়ের দ্বারা নকশাটি যুক্তিসঙ্গত ছিল। এটি প্রমাণ করে যে এই নকশা পদ্ধতিগুলির সেটটি সম্ভাব্য এবং কার্যকর।