ফ্যাব্রিক কাটার জন্য আল্ট্রাসোনিক কাটার দরকার কেন?

ফ্যাব্রিক কাটার জন্য কেন অতিস্বনক কাটার দরকার?

অতিস্বনক পর্দা কাটিয়া পর্দার কাপড়ের সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ কাটিয়া অর্জনের জন্য অতিস্বনক কম্পন শক্তি ব্যবহার করে। Traditional তিহ্যবাহী ব্লেড কাটিয়া এবং তাপ কাটিয়া পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা, প্রান্তের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। এটি পর্দা উত্পাদন শিল্পের মধ্যে বৃহত আকারের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

I. মূল নীতি: আল্ট্রাসোনিক কাটিয়া কীভাবে "কাটিয়া" অর্জন করে?
অতিস্বনক কাটিয়া, সংক্ষেপে, "ব্লেড" দিয়ে যান্ত্রিক কাটার উপর নির্ভর করে না। পরিবর্তে, এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শক্তি স্থানান্তর এবং রূপান্তর মাধ্যমে কাপড় পৃথক করে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
শক্তি উত্পাদন: ডিভাইসে অতিস্বনক জেনারেটর বৈদ্যুতিক শক্তিকে 20kHz-40kHz এর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মেকানিকাল কম্পনগুলিতে (মানব কানের কাছে শ্রবণাতীত) রূপান্তর করে, যা পরে কাটিং হেডে (সাধারণত উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার কম্পন পরিবাহিতাটির জন্য টাইটানিয়াম অ্যালোয় দিয়ে তৈরি) সংক্রমণ করা হয়।

ফ্যাব্রিকের কাছে শক্তি প্রয়োগ: যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্লেড পর্দার ফ্যাব্রিকের সাথে যোগাযোগ করে, তখন এটি কম্পনের শক্তিটি কাটিয়া অঞ্চলে স্থানান্তর করে, ফ্যাব্রিকের মধ্যে অণুগুলি হিংস্রভাবে কম্পন করে। ফ্যাব্রিক বিচ্ছেদ এবং প্রান্ত চিকিত্সা: হিংসাত্মক আণবিক কম্পনগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে ফ্যাব্রিক ফাইবারগুলির মধ্যে বন্ধনগুলি ভেঙে দেয়, একটি "গলনা" বিচ্ছেদ অর্জন করে। একই সাথে, কম্পনগুলি দ্বারা উত্পাদিত স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা কাটা প্রান্তগুলিতে (বিশেষত সিন্থেটিক কাপড়ের মধ্যে যারা) তন্তুগুলি কিছুটা গলে যায় এবং দৃ ify ় করে তোলে, একটি অতিরিক্ত ওভারক্লিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন ছাড়াই একটি মসৃণ, বুড়ো মুক্ত এবং নন-স্ন্যাগিং প্রান্ত তৈরি করে। Ii। অতিস্বনক পর্দা কাটার মূল সুবিধা

Traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায় (যেমন ব্লেড কাটিয়া এবং লেজার কাটিং) এর তুলনায় এর সুবিধাগুলি প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত পাঁচটি দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

তুলনা মাত্রা: অতিস্বনক কাটা traditional তিহ্যবাহী ব্লেড কাটিং লেজার কাটিং

এজ কোয়ালিটি: মসৃণ, বুড়ো মুক্ত এবং ফ্রেইং মুক্ত (সিন্থেটিক কাপড়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত সিলিং)।

বারিং এবং ফ্রেমে প্রবণ, পরবর্তী প্রান্ত-লকিংয়ের প্রয়োজন।

প্রান্তগুলি চারিং এবং কালো করার প্রবণ (বিশেষত গা dark ় কাপড়ের উপর)।

নির্ভুলতা কাটা: জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত ± 0.1 মিমি মধ্যে একটি নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণযোগ্য সহ স্থিতিশীল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন।

ব্লেড তীক্ষ্ণতার উপর নির্ভরশীল, ফ্যাব্রিক স্লিপেজ এবং নির্ভুলতার বিচ্যুতিতে প্রবণ।

উচ্চ নির্ভুলতা, তবে ফ্যাব্রিক প্রতিচ্ছবি (যেমন সিলভার ব্ল্যাকআউট কাপড়) এর জন্য সংবেদনশীল।

ফ্যাব্রিক সামঞ্জস্যতা: তুলা, লিনেন, সিল্ক, সিন্থেটিক ফাইবার (পলিয়েস্টার, নাইলন) এবং মিশ্রণ সহ প্রায় সমস্ত পর্দার কাপড়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

নরম, পাতলা কাপড় (যেমন টিউলে) কাটা এবং সহজেই বিকৃত করা কঠিন হতে পারে।

ক্লোরিন বা শিখা-রিটার্ড্যান্ট লেপযুক্ত কাপড়গুলিতে সম্ভাব্যভাবে বিষাক্ত গ্যাস উত্পাদন করে।

উত্পাদন দক্ষতা: দ্রুত কাটার গতি (1-3 মি/মিনিট পর্যন্ত), অবিচ্ছিন্ন ব্যাচ প্রসেসিং সক্ষম করে।

ধীর গতি, ঘন ঘন ব্লেড প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন (দ্রুত পরিধান)। মাঝারি গতি, তবে উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়।

সরঞ্জাম পরিধান: ব্লেড ধীরে ধীরে (টাইটানিয়াম খাদ) পরিধান করে, কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। ফলকটি সহজেই পরিধান করে এবং নিয়মিত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, যার ফলে উচ্চ ব্যয়বহুল ব্যয় হয়। লেজার টিউবটির একটি সীমিত জীবনকাল (প্রায় 8,000-10,000 ঘন্টা) রয়েছে, যার ফলে উচ্চ প্রতিস্থাপন ব্যয় হয়।

Iii। উপযুক্ত পর্দা ফ্যাব্রিক প্রকার:

অতিস্বনক কাটিয়া এমন কাপড়ের সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ যার ফাইবারগুলি কম্পন বা স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা চিকিত্সা করা যেতে পারে, এটি পর্দার শিল্পে সাধারণ কাপড়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে:

রাসায়নিক ফাইবার কাপড়: যেমন পলিয়েস্টার ব্ল্যাকআউট ফ্যাব্রিক, নাইলন গজ পর্দা এবং পলিয়েস্টার জ্যাকার্ড কাপড় (কাটিয়া পরে প্রান্তগুলির স্বয়ংক্রিয় ফিউশন সিলিং অনুকূল ফলাফল সরবরাহ করে);

মিশ্রিত কাপড়: যেমন তুলো-পলিয়েস্টার এবং লিনেন-পলিয়েস্টার মিশ্রিত পর্দা (ফ্যাব্রিক টেক্সচার এবং কাট প্রান্তের গুণমান উভয়কেই শক্তিশালী করা);

প্রাকৃতিক কাপড়: যেমন তুলো এবং লিনেনের পর্দা (অতিরিক্ত প্রান্ত রুক্ষতা এড়াতে কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে প্রায়শই হালকা সমাপ্তির সাথে সঞ্চালিত হয়);

বিশেষভাবে প্রলিপ্ত কাপড়: যেমন জলরোধী ব্ল্যাকআউট কাপড় এবং শিখা-রিটার্ড্যান্ট লেপযুক্ত পর্দা (লেজার কাটার তুলনায়, এটি উচ্চ তাপমাত্রার কারণে লেপ লেপিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে)। Iv। মূল সরঞ্জাম উপাদান
একটি সম্পূর্ণ অতিস্বনক পর্দা কাটিয়া সিস্টেমে সাধারণত চারটি মূল মডিউল থাকে, যা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে কনফিগার করা যেতে পারে (ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়):

অতিস্বনক জেনারেটর: মূল শক্তি উত্স, বৈদ্যুতিক শক্তি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনে রূপান্তর করার জন্য দায়ী। কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি (20-40kHz) এবং পাওয়ার (500-2000W) বিভিন্ন বেধের কাপড়ের সমন্বয় করতে সামঞ্জস্যযোগ্য।

ট্রান্সডুসার এবং হর্ন: জেনারেটরের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনগুলি প্রশস্ত করুন এবং এগুলি কাটার মাথায় প্রেরণ করুন। ট্রান্সডুসারটি সাধারণত পাইজোইলেকট্রিক সিরামিক দিয়ে তৈরি হয় এবং শিংটি অবশ্যই হ্রাসহীন কম্পন সংক্রমণ নিশ্চিত করতে কাটার হেড উপাদানগুলির (সাধারণত টাইটানিয়াম খাদ) সাথে মেলে।

মাথা কাটা: যে উপাদানটি সরাসরি ফ্যাব্রিকের সাথে যোগাযোগ করে, কাটিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা একটি আকারের (যেমন, সোজা কাটার জন্য সোজা ব্লেড, বাঁকানো/আকৃতির কাটার জন্য বৃত্তাকার ব্লেড এবং ঘন কাপড়ের নন-স্লিপ কাটার জন্য সেরেটেড ব্লেড)।

ওয়ার্কটেবল এবং ফিডিং সিস্টেম:

ম্যানুয়াল/আধা-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি একটি নন-স্লিপ ওয়ার্কটেবল এবং পজিশনিং স্কেল দিয়ে সজ্জিত, ছোট ব্যাচ এবং কাস্টমাইজড কাটার জন্য উপযুক্ত।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয় ফিড রোলারগুলির সাথে সংহত, একটি লেজার পজিশনিং সিস্টেম এবং ডেটা আমদানি ক্ষমতা কাটা (সিএডি ইন্টিগ্রেশন সম্ভব)। ডিজাইন অঙ্কন), বৃহত আকারের মানকযুক্ত পর্দা কাটার জন্য উপযুক্ত (যেমন দৈর্ঘ্যে কাটা এবং সমাপ্ত পর্দার জন্য ছিদ্র)।
ভি। শিল্প প্রয়োগের পরিস্থিতি
বৃহত আকারের পর্দা কারখানাগুলি: সমাপ্ত পর্দা দৈর্ঘ্য (যেমন ২.৮ মিটার/৩.২ মিটার স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থ) কেটে কাস্টম আকারে (যেমন avy েউ এবং বাঁকানো প্রান্তগুলি) কাস্টেন শিরোনামগুলি কাটা, এবং ব্ল্যাকআউট ফ্যাব্রিক পারফোরেশনগুলি (traditional তিহ্যবাহী ব্লেড পেনকিং দিয়ে থ্রেড ছিনতাইয়ের সমস্যা এড়ানো) কে কেটে ফেলার জন্য উপযুক্ত।
কাস্টম কার্টেন স্টুডিওস: ছোট ব্যাচের কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত যেমন গ্রাহক উইন্ডো মাত্রায় সুনির্দিষ্ট কাটা, জটিল পর্দার জরি আকার এবং স্প্লাইসিংয়ের জন্য কাটা কাটা।
পর্দার কাপড়ের আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ: যেমন টিউলে পর্দার বহু-স্তরযুক্ত কাটিয়া এবং ব্ল্যাকআউট ফ্যাব্রিক এবং আস্তরণের একযোগে কাটিয়া (যা ফ্যাব্রিক স্লিপেজ হ্রাস করে এবং স্প্লাইসিং নির্ভুলতার উন্নতি করে)। ষষ্ঠ। অপারেটিং সতর্কতা (সুরক্ষা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ)

সরঞ্জাম সুরক্ষা:
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্লেডের সাথে সরাসরি ত্বকের যোগাযোগ এড়াতে অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরতে হবে (যা স্থানীয় অসাড়তা বা পোড়া হতে পারে)।
এটি আলগা নয় তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ট্রান্সডুসার এবং ব্লেডের মধ্যে সংযোগটি পরীক্ষা করুন। এটি কম্পন অফসেট প্রতিরোধ করতে পারে যা সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতি করতে পারে বা কাটার ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ:
কাটার আগে, ফ্যাব্রিকের বেধ এবং উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে শক্তি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন। (উদাহরণস্বরূপ, ঘন ব্ল্যাকআউট কাপড়ের জন্য উচ্চতর শক্তি প্রয়োজন, যখন পাতলা টিউলে পর্দার ক্ষতি এড়াতে নিম্নচাপের প্রয়োজন হয়))
প্রাকৃতিক কাপড়ের জন্য (যেমন খাঁটি লিনেন), প্রান্তের গুণমান প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ছোট নমুনা পরীক্ষা করুন।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ:
অবশিষ্ট ফ্যাব্রিক ফাইবারগুলি কম্পন সংক্রমণকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য ব্লেড পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। যদি পরা হয়, পোলিশ বা এটি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন।
দুর্বল তাপের অপচয় হ্রাসের কারণে শক্তি অস্থিতিশীলতা রোধ করতে জেনারেটরটি নিয়মিত ধূলিকণা করা উচিত। পাইজোইলেক্ট্রিক সিরামিক পারফরম্যান্সের অবক্ষয় রোধ করতে ট্রান্সডুসারটি আর্দ্রতা থেকে দূরে রাখতে হবে। Vii। Traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির সাথে ব্যয় তুলনা (দীর্ঘমেয়াদী দৃষ্টিভঙ্গি)

যদিও অতিস্বনক কাটিয়া সরঞ্জামগুলির প্রাথমিক ক্রয় ব্যয় traditional তিহ্যবাহী ব্লেড কাটিং মেশিনগুলির তুলনায় বেশি (সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের জন্য প্রায় 50,000-150,000 আরএমবি এবং traditional তিহ্যবাহী ব্লেড কাটিয়া মেশিনগুলির জন্য 10,000-30,000 আরএমবি), সামগ্রিক ব্যয় দীর্ঘমেয়াদে কম:
গ্রাহকযোগ্য: ব্লেড কাটিয়া মেশিনগুলির জন্য বার্ষিকভাবে কয়েক ডজন ব্লেড প্রতিস্থাপন প্রয়োজন (প্রতি ইউনিট 50-200 আরএমবি ব্যয়ে), যখন অতিস্বনক কাটার মাথাগুলি এক থেকে দুই বছর স্থায়ী হতে পারে (কেবল পর্যায়ক্রমিক তীক্ষ্ণকরণ প্রয়োজন)।

শ্রম: অতিস্বনক কাটিয়া এক বা দুটি ম্যানুয়াল পদক্ষেপ হ্রাস করে পরবর্তী প্রান্ত-লকিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা দূর করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি খাওয়ানো এবং অবস্থানের সাথে জড়িত শ্রমকেও হ্রাস করে।

স্ক্র্যাপের হার: বার্স এবং নির্ভুলতা বিচ্যুতির কারণে প্রায় 3% -5% এর স্ক্র্যাপের হারে traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া ফলাফল। অতিস্বনক কাটিয়া এটিকে 0.5%এর নীচে হ্রাস করতে পারে, বিশেষত উচ্চ-মূল্যবান কাপড়ের জন্য বর্জ্য হ্রাস করে (যেমন সিল্ক মিশ্রিত পর্দা)। সংক্ষেপে, "উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং কোনও প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ" এর মূল সুবিধার সাথে আল্ট্রাসোনিক কার্টেন কাটিং আধুনিক পর্দা উত্পাদন শিল্পের "traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল প্রসেসিং" থেকে "বৃহত আকারের, মানকৃত উত্পাদন" তে রূপান্তর করতে অন্যতম মূল প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে। এটি পণ্য মানের এবং উত্পাদন দক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত সংস্থাগুলির জন্য বিশেষত উপযুক্ত।