কেন গাড়ির চার্জিং পাওয়ার ক্যাবল জন্য অতিস্বনক ঢালাই মেশিন প্রয়োজন

The core reason why ultrasonic welding equipment has become the core welding technology for new energy vehicle charging cables (hereinafter referred to as "new energy charging cables") is that it perfectly matches the core requirements of new energy charging cables: "উচ্চ স্রোত, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, কঠোর পরিবেশে প্রতিরোধের, এবং ভর উত্পাদন।" এটি ঐতিহ্যবাহী সোল্ডারিংয়ের প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সমাধান করে (যেমন সোল্ডারিং এবং ক্রাম্পিং) এবং নতুন শক্তি যানবাহনের বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের জন্যও উপযুক্ত (যেমন দ্রুত চার্জিং)নিম্নলিখিতটি তিনটি মাত্রা থেকে তার অভিযোজন যুক্তিকে পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করেঃ নতুন শক্তি চার্জিং তারের মূল ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা,আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত অভিযোজনযোগ্যতা, এবং ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় এর তুলনামূলক সুবিধা।

I. প্রথমত, স্পষ্ট করুনঃ নতুন শক্তি চার্জিং ক্যাবলগুলির কোর ওয়েল্ডিং প্রয়োজনীয়তা (সাধারণ গাড়ির চার্জিং ক্যাবলগুলির তুলনায় আরও কঠোর)

নতুন এনার্জি চার্জিং ক্যাবলগুলির ব্যবহারের দৃশ্যকল্পগুলি (যেমন টাইপ-সি এবং জিবি / টি ডিসি চার্জিং বন্দুকের ক্যাবলগুলি) "উচ্চ-ক্ষমতা দ্রুত চার্জিং (200V-1000V,10A-50A) + গাড়ির কম্পন / উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা / আর্দ্র পরিবেশ + দীর্ঘমেয়াদী পুনরাবৃত্তি প্লাগ এবং আনপ্লাগ." অতএব, সাধারণ ভোক্তা-গ্রেড চার্জিং ক্যাবলগুলির তুলনায় ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি, চারটি মূল পয়েন্টে ফোকাস করেঃ নিম্ন এবং স্থিতিশীল যোগাযোগ প্রতিরোধেরঃ উচ্চ স্রোতের অধীনে,যোগাযোগ প্রতিরোধের বৃদ্ধি হয়... এমনকি 1 mΩ এর প্রতিরোধের স্থানীয় উত্তাপের কারণ হতে পারে (Q = I2Rt), যা সম্ভাব্যভাবে নিরোধক গলে যাওয়া এবং শর্ট সার্কিট ঝুঁকি হতে পারে। অতএব,সোল্ডার জয়েন্টের স্পর্শ প্রতিরোধ ≤30 mΩ হতে হবে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সাথে কোন উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি নেই।

অত্যন্ত উচ্চ যান্ত্রিক শক্তিঃ চার্জিং ক্যাবলের পুনরাবৃত্তি সন্নিবেশ এবং অপসারণ বাহিনী এবং গাড়ির কম্পন (10-2000Hz) প্রতিরোধ করতে হবে।কোন বিচ্ছিন্নতা বা ভাঙ্গন ছাড়া.
পরিবেশগত নির্ভরযোগ্যতাঃ -40 °C থেকে 85 °C পর্যন্ত বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং লবণ স্প্রে (বাইরের চার্জিং দৃশ্যকল্প) এর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। সোল্ড জয়েন্টটি অক্সিডেশন এবং জারা মুক্ত হতে হবে,এবং স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা আছে.
ক্ষতিকারক পদার্থ মুক্ত + ভর উত্পাদন সামঞ্জস্যঃ নতুন শক্তি যানবাহনের জন্য "পরিবেশ সুরক্ষা" প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (বেড-মুক্ত, সোল্ডার অবশিষ্টাংশ-মুক্ত),এবং এটি শিল্পের ভর উৎপাদন (এক টুকরো ঢালাইয়ের সময় ≤50ms) এর সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ, ফলন ≥৯৯.৫%) ।

২. আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত অভিযোজনযোগ্যতাঃ মূল চাহিদার সঠিক সমাধান
আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং, "উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ঘর্ষণ - ধাতুসংক্রান্ত লিঙ্ক" এর শারীরিক প্রক্রিয়া মাধ্যমে," তাত্ত্বিকভাবে নতুন শক্তি চার্জিং তারের কঠোর প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ. নির্দিষ্ট অভিযোজন যুক্তি নিম্নরূপঃ

1. নিম্ন যোগাযোগ প্রতিরোধেরঃ ধাতুবিদ্যা বন্ডিং "আণবিক-স্তরের পরিবাহিতা" অর্জন করে

নতুন এনার্জি চার্জিং ক্যাবলগুলির কন্ডাক্টরগুলি বেশিরভাগই মাল্টি-স্ট্র্যান্ড টিন-প্লেটেড তামার তার (0.3-1.0 মিমি 2) বা তামার ব্রেডডড তার,টিন-প্লেট/গোল্ড-প্লেট তামার খাদ থেকে তৈরি টার্মিনাল সহ (পরিবাহীতা নিশ্চিতকরণ).

আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিংয়ের সময়, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন (20-40kHz) তামার তারের পৃষ্ঠ এবং টার্মিনালের উপর অক্সাইড স্তর (CuO, SnO) ভেঙে দেয়,যা খাঁটি ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের অনুমতি দেয়স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রায় (২০০-৪০০° সেলসিয়াস) পরমাণু ছড়িয়ে পড়া ঘটে।একটি "ধাতুবিদ্যা আবদ্ধকরণ স্তর" গঠন করে (কয়েক মাইক্রোমিটার পুরু) ০এই আবদ্ধকরণ পদ্ধতির যোগাযোগ প্রতিরোধের ঐতিহ্যগত "যান্ত্রিক crimping" (শারীরিক যোগাযোগ) তুলনায় অনেক কম, যা পরিবাহিতা বজায় রাখার জন্য চাপের উপর নির্ভর করে) এবং "টিন সোল্ডারিং" (যেখানে সোল্ডার স্তরটির ইন্টারফেস প্রতিরোধ রয়েছে) ।

ব্যবহারিক প্রয়োগে, অতিস্বনক ঝালাইয়ের যোগাযোগ প্রতিরোধের স্থিতিশীল করা যেতে পারে... 1. **10-30mΩ:** দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পর প্রতিরোধের পরিবর্তন ≤ 5% (তাপমাত্রা এবং কম্পন প্রতিরোধের), এটি উচ্চ বর্তমান সংক্রমণ জন্য কম তাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. ** উচ্চ যান্ত্রিক শক্তিঃ** ধাতব সংযোগ এবং শারীরিক interlocking দ্বৈত শক্তিশালীকরণ। নতুন শক্তি চার্জিং তারের টার্মিনালের মাল্টি-স্ট্র্যান্ড তামার তারের শেল্ডিংয়ের সময়,আল্ট্রাসোনিক কম্পন তামার তারের সামান্য বিকৃতি সৃষ্টি করে, এটি টার্মিনালের ওয়েল্ডিং গ্রুভের মধ্যে ঢুকে পড়ে, একটি "ভৌত আন্তঃসংযোগ" গঠন করে। একই সাথে,ধাতুবিদ্যা বন্ধন স্তর মধ্যে interatomic বাহিনী যৌথ শক্তি অনেক সহজ যান্ত্রিক সংযোগ যে অতিক্রম করা. প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করার পরে (যেমন, শক্তি 3-5kW, চাপ 0.3-0.5MPa, সময় 30-50ms), সোল্ডারে টান শক্তি 15-25N পৌঁছাতে পারে,যা ঐতিহ্যবাহী ক্রিম্পিংয়ের চেয়ে ২-৩ গুণ বেশি শক্তিশালী (৫-১০ এন)এটি চার্জিং তারের পুনরাবৃত্তি প্লাগিং এবং আনপ্লাগিং এবং গাড়ির কম্পনগুলির টান শক্তি সহ্য করতে পারে, জয়েন্টটি পড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখে।

3পরিবেশগত নির্ভরযোগ্যতাঃ ফাঁকহীন + কোনও সোল্ডার অবশিষ্টাংশ নেই, অ্যান্টি-অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধী
ধাতবভাবে সংযুক্ত জয়েন্টের কোনও সুস্পষ্ট ইন্টারফেস ফাঁক নেই, যা আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের অনুপ্রবেশকে কঠিন করে তোলে, কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে; একই সাথে,ঢালাই প্রক্রিয়া কোন solder বা flux প্রয়োজন হয় না, টিন লোডিংয়ের সময় পাওয়া "সোল্ডার অক্সিডেশন এবং ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ যা জারা সৃষ্টি করে" সমস্যাগুলি এড়ানো; পরিবেশগত পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে -40 °C থেকে 85 °C এ 50 টি চক্রের পরে,অতিস্বনকভাবে ঝালাই করা জয়েন্টের যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিবর্তন ≤ 8%; লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে (5% NaCl সমাধান, 48 ঘন্টা), উল্লেখযোগ্য ক্ষয় নেই, এটি নতুন শক্তি যানবাহনের কঠোর বাইরের এবং গাড়ির ভিতরে পরিবেশের জন্য সম্পূর্ণরূপে উপযুক্ত।

4. পরিবেশ বান্ধব + ভর উৎপাদন অনুকূলঃ অত্যন্ত দক্ষ এবং দূষণমুক্ত, শিল্পায়নের চাহিদা পূরণ করে
অতিস্বনক ldালাই একটি "ভৌত প্রক্রিয়া", কোনও সীসা বা জৈব দ্রাবক নির্গমন ছাড়াই, নতুন শক্তি যানবাহনের জন্য পরিবেশগত মান পূরণ করে (যেমন ইইউ RoHS এবং চীন GB / T 2423) ।ওয়েল্ডিং সময় অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত (10-50ms / বিন্দু), যা সোল্ডারিং (কয়েক সেকেন্ড / পয়েন্ট) এবং ক্রিম্পিং (দশ সেকেন্ড / পয়েন্ট) এর চেয়ে অনেক বেশি। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন (স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, অবস্থান, ঝালাই,এবং পরিদর্শন), উত্পাদন ক্ষমতা 100,000 টুকরো / দিন পৌঁছাতে পারে, 99.5% এরও বেশি স্থিতিশীল ফলন হারের সাথে, এটি নতুন শক্তি যানবাহনের উপাদানগুলির ভর উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।

5. বিশেষ কন্ডাক্টর উপকরণগুলির সাথে অভিযোজিতঃ দ্রুত চার্জিং তারের উচ্চ পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা প্রতিরোধ হ্রাস করার জন্য, নতুন শক্তি দ্রুত চার্জিং তারগুলি প্রায়শই উচ্চ বিশুদ্ধতার তামা ব্যবহার করে (99.৯৯%)এই উপকরণগুলির উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে (রৌপ্য 1083°C),ঐতিহ্যবাহী সোল্ডারিংয়ের জন্য (গলনাঙ্ক 231°C) একটি কার্যকর সংযোগ অর্জন করা কঠিন করে তোলে (সোল্ডার এবং তামার মধ্যে সংযোগ শক্তি দুর্বল)যাইহোক, অতিস্বনক ওয়েল্ডিং এর "নিম্ন তাপমাত্রা ধাতুবিদ্যা লিঙ্ক" (রূপা গলন বিন্দু নীচে) একটি নিখুঁত ফিট, কন্ডাক্টর উপাদান ক্ষতি ছাড়া একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ অর্জন।

ফ্রিকোয়েন্সি স্থিতিশীলতাঃ শক্তি অস্থিরতার কারণে দুর্বল ওয়েল্ডিং ধারাবাহিকতা এড়ানোর জন্য ফ্রিকোয়েন্সি ওঠানামা ≤ ± 0.5kHz;
চাপ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতাঃ চাপ সামঞ্জস্যের নির্ভুলতা ±0.01MPa, অভিন্ন ওয়েল্ডিং চাপ নিশ্চিত করে;
পজিশনিং নির্ভুলতাঃ ইন্ডাস্ট্রিয়াল সরঞ্জামগুলিতে ওয়েল্ডিং ভুল সমন্বয় এড়াতে ভিজ্যুয়াল বা যান্ত্রিক অবস্থান নির্ধারণের সরঞ্জাম থাকতে হবে (নির্ভুলতা ≤ ± 0.05 মিমি) ।
উপাদান সামঞ্জস্যতাঃ বেছে নেওয়া ওয়েল্ডিং হেড উপাদানটি টাইটানিয়াম খাদ (TC4) বা শক্ত খাদ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা সহ, ধাতু / প্লাস্টিক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত;
সুরক্ষা রেটিংঃ ডিভাইসের সুরক্ষা রেটিং ≥ IP54, ধুলোযুক্ত এবং তৈলাক্ত কর্মশালার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

ওয়েল্ডিং হেড নির্বাচন (কোর উপাদান):
ধাতব ওয়েল্ডিং হেডঃ তামার তার এবং টার্মিনালের ক্ষতি এড়ানোর জন্য একটি "গ্রিভ টাইপ" (টার্মিনাল ওয়েল্ডিং গ্রিভের সাথে ফিট করা) দিয়ে ডিজাইন করা টাইটানিয়াম খাদ থেকে তৈরি;
প্লাস্টিকের ওয়েল্ডিং হেডঃ অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে তৈরি, অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠ চিকিত্সা সহ, শেলের আকার অনুযায়ী কাস্টমাইজড (যেমন, বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র), অভিন্ন শক্তি স্থানান্তর নিশ্চিত করে।

VI. গুণমান পরিদর্শন এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাইকরণ একটি গাড়ির ইলেকট্রনিক আনুষাঙ্গিক হিসাবে, গাড়ির চার্জার তারের ঢালাই মান সরাসরি নিরাপত্তা প্রভাবিত করে। অতএব,তাদের তিন স্তরের পরিদর্শন পাস করতে হবে: "আদর্শ পরিদর্শন + বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা + পরিবেশগত নির্ভরযোগ্যতা":

1. চেহারা পরিদর্শন (100% সম্পূর্ণ পরিদর্শন)
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন বা লুপ গ্লাস (10-20x) দিয়ে পর্যবেক্ষণঃ সোল্ডারে কোনও লস তার নেই, টার্মিনালগুলির কোনও বিকৃতি নেই, প্লাস্টিকের শেলের মধ্যে কোনও গলিত ওভারফ্লো নেই এবং পিসিবিটির কোনও বিকৃতি নেই;
মাত্রা পরিদর্শনঃ জোড়ের দৈর্ঘ্য এবং টার্মিনালগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করতে calipers ব্যবহার করুন; বিচ্যুতি ≤ ± 0.1 মিমি।

2. বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরিদর্শন
স্পর্শ প্রতিরোধ পরীক্ষাঃ একটি মাইক্রো-ওহ্মমিটার (0.01mΩ নির্ভুলতা) ব্যবহার করে সোল্ডারের প্রতিরোধের পরিমাপ করুন; ≤50mΩ গ্রহণযোগ্য;
পরিবাহিতা পরীক্ষাঃ ৫ ভি ডিসি ভোল্টেজ প্রয়োগ করুন এবং বর্তমান সংক্রমণের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন; কোনও খোলা সার্কিট বা শর্ট সার্কিট গ্রহণযোগ্য নয়;
বর্তমান প্রতিরোধ পরীক্ষাঃ 1 ঘন্টার জন্য নামমাত্র বর্তমান (যেমন 2A, 3A, বা 5A সাধারণত গাড়ির চার্জারগুলিতে পাওয়া যায়) পাস করুন; ওয়েল্ড তাপমাত্রা ≤60 °C গ্রহণযোগ্য।

3. পরিবেশগত নির্ভরযোগ্যতা যাচাইকরণ (নমুনা পরিদর্শন, AQL স্ট্যান্ডার্ড)

টেনশন শক্তি পরীক্ষাঃ সোল্ডার জয়েন্টটি একটি টেনশন পরীক্ষক ব্যবহার করে 5 মিমি / মিনিট গতিতে প্রসারিত হয়; ≥5N গ্রহণযোগ্য।

তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরীক্ষাঃ -40°C (4 ঘন্টা) → ঘরের তাপমাত্রা (30 মিনিট) → 85°C (4 ঘন্টা), 5 বার চক্র; কোনও পিলিং এবং যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিবর্তন ≤10% গ্রহণযোগ্য।

আর্দ্রতা প্রতিরোধের পরীক্ষাঃ ৪০°সি, ৯০% আরএইচ, পরপর ১০ দিন; কোনো অক্সিডেশন বা জারা গ্রহণযোগ্য নয়।

কম্পন প্রতিরোধের পরীক্ষাঃ 10-2000Hz, ত্বরণ 10g, X/Y/Z অক্ষের জন্য 2 ঘন্টা প্রতিটি; কোনও পিলিং বা শর্ট সার্কিট গ্রহণযোগ্য নয়।

জলরোধী পরীক্ষা (বাহ্যিক শেল ওয়েল্ডিং): আইপি 54 স্ট্যান্ডার্ড; 15 মিনিটের জন্য জল স্প্রে করুন; কোনও জল প্রবেশযোগ্য নয়।