আলট্রাসনিক রোটারি সেলাই মেশিন ফিল্টারটি কীভাবে ওয়েল্ডিং করে?

আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিন কিভাবে ফিল্টার ঢালাই করছে?

পিপি ফিল্টার উপাদানগুলির অতিস্বনক অবিচ্ছিন্ন ldালাই একটি অত্যন্ত দক্ষ ফিল্টার উপাদান ldালাই প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত একটি বিস্তারিত ভূমিকাঃ
কাজ নীতিঃ প্রচলিত অতিস্বনক ঝালাইয়ের অনুরূপ, একটি অতিস্বনক জেনারেটর একটি উচ্চ ভোল্টেজ, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক সংকেত উৎপন্ন করে,যা একটি ট্রান্সডুসার দ্বারা একই ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক দোলনায় রূপান্তরিত হয়. এই সংকেতটি পিপি ফিল্টার উপাদান ওয়ার্কপিসে অডিও-ফ্রিকোয়েন্সি লম্বা তরঙ্গের আকারে কাজ করে। তবে অবিচ্ছিন্ন ldালাইয়ের ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসটি অবিচ্ছিন্নভাবে ldালাইয়ের অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়,এবং অতিস্বনক শক্তি weld এলাকায় ক্রমাগত প্রয়োগ করা হয়এটি পিপি উপাদান অণুগুলির মধ্যে ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে, দ্রুত ইন্টারফেসটি গলে যায়। তারপরে ওয়েল্ডটি ঠান্ডা হয়ে যায় এবং চাপের অধীনে শক্ত হয়ে যায়, একটি অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া অর্জন করে।

সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যঃ
স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ স্তরঃ পিপি ফিল্টার উপাদানগুলির অবিচ্ছিন্ন লোডিং, ওয়েল্ডিং এবং আনলোডিং সক্ষম করতে স্বয়ংক্রিয় পরিবহন সাধারণত ব্যবহৃত হয়,ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নতউদাহরণস্বরূপ, টেলসোনিকের আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম দূরত্ব বা পরম দূরত্বের ভিত্তিতে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি রৈখিক এনকোডার ব্যবহার করে।একটি টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস ব্যবহারকারীদের সময় মত ঢালাই পরামিতি সামঞ্জস্য করতে পারবেন, শক্তি, এবং সর্বোচ্চ ক্ষমতা, এবং এছাড়াও ইনপুট এবং সঞ্চয় ঢালাই পরিকল্পনা অনুমতি দেয়।
উচ্চ ঝালাই গতিঃ বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এটি অল্প সময়ের মধ্যে পিপি ফিল্টার উপাদানগুলির বৃহত পরিমাণে ঝালাই করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,অ্যাকোস্টিক পিক অতিস্বনক ঢালাই প্রযুক্তির সাথে একক পয়েন্ট ঢালাই শুধুমাত্র 0 লাগে.5-2 সেকেন্ড, উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত।
স্থিতিশীল ওয়েল্ডিং গুণমানঃ যেমন ব্যাপ্তি, ফ্রিকোয়েন্সি, চাপ, এবং ওয়েল্ডিং সময় যেমন ওয়েল্ডিং পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, এক ওয়েল্ডিং থেকে পরবর্তী থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ডিং গুণমান নিশ্চিত করা হয়,চমৎকার সিলিং এবং বায়ু tightness নিশ্চিত.

প্রয়োগের দৃশ্যকল্পঃ
প্লাইটেড ফিল্টার উপাদান ওয়েল্ডিংঃ বৃত্তাকার ফিল্টার উপাদান গঠনের জন্য প্লাইটেড ফিল্টার ঝিল্লি উপাদানগুলির লম্বা সিলিংয়ের অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ডিং এবং সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন আকারের প্লিটেড ফিল্টার উপাদান উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, 50 মিমি পর্যন্ত প্লিট গভীরতা এবং 250 মিমি থেকে 1500 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের সাথে।
মাল্টি-লেয়ার ফিল্টার এলিমেন্ট ক্যালেন্ডারিং ওয়েল্ডিংঃ উচ্চ গতিতে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, ক্যালেন্ডারিং পিপি উপাদানটির একাধিক স্তরকে লেমিনেটেড মাল্টি-লেয়ার ফিল্টার মিডিয়া তৈরি করতে ওয়েল্ড করে,ফিল্টার এলিমেন্ট উৎপাদনের জন্য প্রস্তুতি.

আল্ট্রাসোনিক সেলাই মেশিনগুলি প্লিটেড বক্স ফিল্টার উপাদানগুলি ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
অতিস্বনক সেলাই মেশিনগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের মাধ্যমে তাপ উত্পাদন করে, যা ফিল্টার উপাদান উপাদানগুলির অণুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, এইভাবে ওয়েল্ডিং প্রভাব অর্জন করে।বেলুন ফিল্টার উপাদান উৎপাদনে, আল্ট্রাসোনিক সেলাই মেশিনগুলি ভাঁজ ফিল্টার ঝিল্লি উপাদানটির লম্বীয় seams weld এবং সীল, একটি বৃত্তাকার ফিল্টার উপাদান তৈরি।অতিস্বনক ঢালাই উচ্চ ঢালাই গতির মত সুবিধা প্রদান করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, এবং আঠালো অনুপস্থিতি, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত এবং সিলিং এবং ফিল্টার উপাদান নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত।

II. কোর ওয়েল্ডিং স্টেজঃ ফিল্টার উপাদানগুলির মূল উপাদানগুলি ধাপে ধাপে ওয়েল্ডিং
ব্যালু ফিল্টার উপাদানগুলির অতিস্বনক ঝালাই প্রাথমিকভাবে লম্বীয় seams (seams যেখানে ফিল্টার ঝিল্লি ভাঁজ করা হয়) এবং শেষ ক্যাপ এবং ফিল্টার ঝিল্লি সংযোগ seams লক্ষ্য।একটি ফুটো-প্রতিরোধী সিল নিশ্চিত করার জন্য এই অপারেশনগুলি ধারাবাহিকভাবে সম্পাদন করা উচিতধাপ ১ঃ ফিল্টার ঝিল্লি অবস্থান এবং পরিবহন
ভাঁজ করা ফিল্টার ঝিল্লিটি আল্ট্রাসোনিক সেলাই মেশিনের ফিড টেবিলে সুশৃঙ্খলভাবে রাখুন।অবস্থান baffles সামঞ্জস্য (প্রতিটি পক্ষের এক) ঝালাই ঝিল্লি (দাম welded করা হবে প্রান্ত) এর লম্ব যৌগিক প্রান্ত ঝালাই মাথা কেন্দ্ররেখা সঙ্গে সারিবদ্ধ করতে, যার বিচ্যুতি ০.৫ মিমি এর বেশি নয় (সোল্ডার সিউম বিচ্যুতি এবং সিলিং ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য) ।
স্বয়ংক্রিয় পরিবহন ডিভাইসটি চালু করুন (যদি একটি অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় মেশিন ব্যবহার করা হয়, তবে ম্যানুয়াল সহায়তা প্রয়োজন) । পূর্বনির্ধারিত গতিতে ফিল্টার ঝিল্লিটি সুচারুভাবে ওয়েল্ডিং এলাকায় ফিড করুন,পরিবহনের সময় ঝিল্লি ভাঁজগুলি স্থানান্তরিত বা ওভারল্যাপ না হয় তা নিশ্চিত করা. ধাপ ২ঃ লংটিউডিনাল সিউমের ক্রমাগত ওয়েল্ডিং (কোর প্রক্রিয়া)
যখন ফিল্টার ঝিল্লি এর স্প্লাইস প্রান্ত ঢালাই মাথা নীচে পৌঁছায়, অতিস্বনক জেনারেটর সক্রিয়।ট্রান্সডুসার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির বৈদ্যুতিক সংকেতকে যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে, যা শিংয়ের মাধ্যমে ওয়েল্ডিং হেডের কাছে প্রেরণ করা হয়।
ওয়েল্ডিং হেড ফিল্টার ঝিল্লি এর স্প্লাইসড প্রান্তে একটি পূর্বনির্ধারিত চাপ এবং কম্পন শক্তি প্রয়োগ করে, ঝিল্লি ইন্টারফেসে আণবিক ঘর্ষণের ফলে তাপ উৎপন্ন হয়,দ্রুত গলন বিন্দুতে পৌঁছানো (পিপি গলন বিন্দু প্রায় 160-170°C), এবং গলিত উপাদান ইন্টারফেসের ফাঁক পূরণ করে।

ফিল্টার ঝিল্লি অবিচ্ছিন্নভাবে প্রেরণ করা হয়, এবং ঢালাই মাথা conveyor সঙ্গে সমন্বয়শীল সঞ্চালিত হয় (বা ঢালাই মাথা ঝিল্লি চলন্ত যখন স্থায়ী হয়),একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্রিপ সোল্ডার গঠন (সোল্ডার প্রস্থ সাধারণত 2-5mm হয়, ঝিল্লির বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে স্প্লাইস ফাঁকটি আচ্ছাদিত হয়) ।

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই অবস্থা রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়। যদি একটি ফুটো ঘটে (আংশিক ঢালাই অনুপস্থিত),মেশিনটি অবিলম্বে থামিয়ে দেওয়া হয় যাচাই করার জন্য যে ফিল্টার ঝিল্লি অবস্থানটি স্থানান্তরিত হয়েছে বা প্যারামিটারগুলি সঠিক কিনা. যদি একটি ঢালাই বিরতি ঘটে (চামচ ক্ষতি), ব্যাপ্তি বা চাপ হ্রাস করা হয় এবং ঢালাই পুনরায় পরীক্ষা করা হয়। ধাপ 3: ফিল্টার ঝিল্লি থেকে শেষ ক্যাপ / ফ্রেম ঢালাই (ঐচ্ছিক,ফিল্টার উপাদান কাঠামোর উপর নির্ভর করে)

যদি বেলুন ফিল্টার উপাদানটির শেষের ক্যাপ (যেমন উপরের এবং নীচের শেষের ক্যাপ) প্রয়োজন হয়, তবে লম্বীয় সিউম ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে,সমর্থন ফ্রেমের উপর ঝালাই ফিল্টার ঝিল্লি দ্বারা গঠিত নলাকার কাঠামো (চামচ কার্তুজ) স্থাপন করুন এবং প্রতিটি প্রান্তে শেষ ক্যাপ ইনস্টল করুন.
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6 এমপিএ। যেহেতু শেষ ক্যাপ ফিল্টার ঝিল্লি চেয়ে পুরু, উচ্চ শক্তি প্রয়োজন) ।
শেষ ক্যাপ এবং ফিল্টার ঝিল্লি জয়েন্টটি ওয়েল্ডিং হেডের সাথে সারিবদ্ধ করুন এবং ওয়েল্ডিং শুরু করুন। একটি বৃত্তাকার ওয়েল্ডিং (3-6 মিমি প্রশস্ত) গঠনের জন্য, যোগাযোগের বিন্দুতে শেষ ক্যাপ এবং ফিল্টার ঝিল্লি গলিয়ে দিন।নিশ্চিত করুন যে শেষ ক্যাপ এবং ফিল্টার ঝিল্লি মধ্যে কোন ফাঁক শেষ ক্যাপ মধ্যে ফাঁক মাধ্যমে তরল ফুটো প্রতিরোধ.