ডিজিটাল আল্ট্রাসোনিক হোমোজেনাইজার মেশিন টাইটানিয়াম পাউডার স্টেইনলেস স্টীল 2L সর্বোচ্চ ক্ষমতা ব্যবহৃত কসমেটিক ডিটারজেন্ট ফ্রাইং

ডিজিটাল আল্ট্রাসোনিক হোমোজেনাইজার মেশিন ব্যবহৃত কসমেটিক ডিটারজেন্ট ফ্রিজিং

আল্ট্রাসোনিক হোমোজেনাইজার কি?

আল্ট্রাসোনিক হোমোজেনাইজার হল একটি কৌশল যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে উপাদানগুলি মিশ্রিত বা ছড়িয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি তরল বা মিশ্রণে অতিস্বনক শক্তি প্রয়োগের সাথে জড়িত যাতে মিশ্রণকে উৎসাহিত করা যায়, এমুলসিফিকেশন, বা ছড়িয়ে।

অতিস্বনক মিশ্রণের প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি অতিস্বনক মিশুক বা একটি sonicator ব্যবহার জড়িত। মিশুক একটি জেনারেটর যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক সংকেত উত্পাদন করে,যা তারপর একটি ট্রান্সডুসার দ্বারা যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তরিত হয়এই কম্পনগুলি একটি জোন বা একটি হর্নে প্রেরণ করা হয়, যা মিশ্রিত তরল বা মিশ্রণে নিমজ্জিত হয়।

যখন অতিস্বনক তরল মাধ্যমে পাস, তারা বিকল্প উচ্চ চাপ এবং নিম্ন চাপ চক্র তৈরি। এই ঘটনা cavitation নামে পরিচিত। নিম্ন চাপ চক্র সময়,তরল দ্রুত প্রসারণের কারণে তরল মধ্যে ক্ষুদ্র বুদবুদ বা ফাঁকা গঠিত হয়এই বুদবুদগুলি উচ্চ চাপের চক্রের সময় ধসে পড়ে, তীব্র স্থানীয় শক্তি তৈরি করে এবং মাইক্রোজেট এবং শক তরঙ্গ উৎপন্ন করে।

এই বুদবুদগুলির পতন এবং ফলস্বরূপ শক তরঙ্গগুলি তরলটির মধ্যে শক্তিশালী কাটিয়া বাহিনী এবং উত্তেজনা সৃষ্টি করে, যা কার্যকর মিশ্রণ, ছড়িয়ে পড়া এবং এমল্সিফিকেশনের দিকে পরিচালিত করে।অতিস্বনক শক্তি সমষ্টিকে ভেঙে দিতে পারে, কণাগুলি ছড়িয়ে দেয় এবং তরল মধ্যে উপকরণগুলির অভিন্ন বিতরণকে প্রচার করে।এটি এমন উপাদান মিশ্রণের জন্য বিশেষভাবে দরকারী যা ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে মিশ্রণ করা কঠিন.

ওষুধ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, প্রসাধনী, পেইন্ট এবং লেপ এবং গবেষণা পরীক্ষাগার সহ বিভিন্ন শিল্পে আল্ট্রাসোনিক মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।এটি মিশ্রণের দক্ষতা বাড়ানোর মতো সুবিধাগুলি সরবরাহ করে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হ্রাস, পণ্যের গুণমান উন্নত এবং ছোট আকারে কাজ করার ক্ষমতা।

আল্ট্রাসোনিক রঙ্গক প্রসেসর কেন গুরুত্বপূর্ণ?

আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি বিভিন্ন কারণে রঙ্গক প্রক্রিয়াকরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

কার্যকর ছড়িয়ে পড়াঃআল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি অ্যালগ্লোমারেট বা কণার ক্লাস্টারগুলি ভেঙে দিয়ে রঙ্গকগুলির দক্ষ ছড়িয়ে দেয়।অতিস্বনক ডিভাইস দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তীব্রতা চাপ তরঙ্গ এবং cavitation কার্যকরভাবে রঙ্গক কণা ছড়িয়ে, যার ফলে তরল মাধ্যম জুড়ে আরও অভিন্ন এবং ধারাবাহিক বিতরণ হয়।

দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণ সময়ঃআল্ট্রাসোনিক রঙ্গক ছড়িয়ে সাধারণত ফ্রিজিং বা stirring মত ঐতিহ্যগত পদ্ধতি তুলনায় একটি দ্রুত প্রক্রিয়া।আল্ট্রাসোনিক ক্যাভিটেশন দ্বারা তৈরি তীব্র কাটার শক্তি এবং স্থানীয় শক তরঙ্গ দ্রুত রঙ্গক agglomerates ভেঙ্গে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি।

উচ্চতর রঙ্গক লোডঃঅতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া উচ্চতর রঙ্গক লোডিং স্তরের অনুমতি দেয়, যার অর্থ তরল পরিবেশে রঙ্গকগুলির উচ্চতর ঘনত্ব অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।এটি এমন শিল্পের জন্য বিশেষভাবে উপকারী যা তীব্র এবং প্রাণবন্ত রঙ বা উচ্চ অপাপ্যাসিটি প্রয়োজন, যেমন কালি, পেইন্ট এবং লেপ।

কণা আকার নিয়ন্ত্রণের উন্নতিঃআল্ট্রাসোনিক প্রক্রিয়াকরণ কণা আকার বন্টন উপর ভাল নিয়ন্ত্রণ সক্ষম. যেমন তীব্রতা এবং সময়কাল যেমন আল্ট্রাসোনিক ডিভাইসের অপারেটিং পরামিতি সমন্বয় করে,নির্মাতারা তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই কণা আকার পরিসীমা অর্জন করতে পারেন.

শক্তি খরচ কমঃআল্ট্রাসোনিক রঙ্গক ছড়িয়ে পড়া সাধারণত ঐতিহ্যগত ছড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতির তুলনায় কম শক্তি প্রয়োজন।অতিস্বনক তরঙ্গের মাধ্যমে কার্যকর ছড়িয়ে পড়া দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ-শক্তির যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যেমন ফ্রিজিংয়ের প্রয়োজন হ্রাস করে.

রঙ্গক বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণঃআল্ট্রাসোনিক প্রক্রিয়াকরণ একটি মৃদু পদ্ধতি যা রঙ্গক ক্ষতি বা অবনতির ঝুঁকিকে হ্রাস করে।প্রক্রিয়াজাতকরণের স্বল্প সময় এবং যান্ত্রিক শক্তির অনুপস্থিতি যা অত্যধিক তাপ বা কাটিয়া চাপ সৃষ্টি করতে পারে তা রঙ্গকগুলির অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা বজায় রাখতে সহায়তা করে.

সংক্ষেপে, আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি রঙ্গক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে এর দক্ষতা, গতি, কণার আকারের উপর নিয়ন্ত্রণ, শক্তি সঞ্চয় এবং রঙ্গক বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণের কারণে গুরুত্বপূর্ণ।এটি নির্মাতাদের ধ্রুবক এবং উচ্চ মানের রঙ্গক ছড়িয়ে পেতে সক্ষম করে, যা পণ্যের পারফরম্যান্স এবং খরচ কার্যকারিতা উন্নত করে।

প্যারামিটারঃ

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অতিস্বনক হোমোজেনাইজারগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ শক্তি স্তরগুলি কী কী?

আল্ট্রাসোনিক হোমোজেনাইজারগুলিতে ব্যবহৃত পাওয়ার স্তরগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রক্রিয়াজাত নমুনার পরিমাণের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।এখানে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কিছু সাধারণ শক্তি মাত্রা:

1পরীক্ষাগার প্রয়োগ:

ক্ষুদ্র আকারের এমুলসিফিকেশন বা ব্যাঘাতঃ পাওয়ার লেভেলঃ 50 থেকে 200 ওয়াট ভলিউমঃ সাধারণত কয়েক মিলিলিটার থেকে কয়েক লিটার পর্যন্ত নমুনার জন্য ব্যবহৃত হয়।

2ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন

কোষ লাইসিস এবং ড্রাগ ফর্মুলেশনঃ পাওয়ার লেভেলঃ 100 থেকে 500 ওয়াট ভলিউমঃ সাধারণত ফর্মুলেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে 1 লিটার থেকে 10 লিটার পর্যন্ত ব্যাচের জন্য ব্যবহৃত হয়।

3খাদ্য ও পানীয় শিল্প

এমুলসিফিকেশন এবং হোমোজেনাইজেশনঃ পাওয়ার লেভেলঃ 200 থেকে 1,000 ওয়াট ভলিউমঃ বড় আকারের উত্পাদনের জন্য 1 লিটার থেকে কয়েকশ লিটার পর্যন্ত ব্যাচ পরিচালনা করতে পারে।

4কসমেটিক অ্যাপ্লিকেশন

এমুলসিফাইং ক্রিম এবং লশনঃ পাওয়ার লেভেলঃ 100 থেকে 1,000 ওয়াট ভলিউমঃ সাধারণত ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচে ব্যবহৃত হয়, প্রায় 1 থেকে 10 লিটার।

5. ন্যানো পার্টিকুলার সংশ্লেষণ

দ্রবণে ন্যানো পার্টিকল ছড়িয়ে দেওয়াঃ পাওয়ার লেভেলঃ ২০০ থেকে ১,০০০ ওয়াট ভলিউমঃ প্রায়শই ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রায় ১০০ মিলিলিটার থেকে ৫ লিটার।

6শিল্প প্রয়োগ

বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণঃ পাওয়ার লেভেলঃ ১,০০০ থেকে ৫,০০০ ওয়াট (বা খুব বড় সিস্টেমের জন্য আরও বেশি) ভলিউমঃ সিস্টেমের নকশার উপর নির্ভর করে কয়েক ডজন থেকে কয়েকশ লিটার বা তারও বেশি ব্যাচের জন্য উপযুক্ত।

সংক্ষিপ্তসার

নিম্ন শক্তি (50-200 ওয়াট): ছোট পরিসরে পরীক্ষাগার অ্যাপ্লিকেশন।
মাঝারি শক্তি (২০০-১০০০ ওয়াট): খাদ্য, প্রসাধনী এবং কিছু ওষুধের জন্য।
উচ্চ ক্ষমতা (১০০০ ওয়াট এবং তার বেশি): শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বড় পরিমাণের প্রয়োজন।

কিভাবে অতিস্বনক কণার আকার উন্নত করতে পারে?

আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি ক্যাভিটেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে রঙ্গক প্রক্রিয়াকরণে কণার আকার উন্নত করতে পারে।Cavitation উচ্চ তীব্রতা চাপ তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তর.

আল্ট্রাসোনিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলি রঙ্গক কণার কাছাকাছি হিংস্রভাবে ধসে পড়ে। এই বুদবুদগুলির ধসে পড়া তীব্র কাটার শক্তি এবং স্থানীয় শক তরঙ্গ তৈরি করে।এই শক্তিগুলি রঙ্গক সমষ্টি বা ক্লাস্টারগুলিতে কাজ করে, যার ফলে তারা ছোট ছোট কণায় বিভক্ত হয়।

ক্যাভিটেশন-প্ররোচিত কাটিয়া বাহিনী এবং শক তরঙ্গের সমন্বয় কার্যকর এবং নিয়ন্ত্রিত কণা আকার হ্রাস প্রদান করে।ক্যাভিটেশন চলাকালীন উচ্চ তীব্রতার কাটিয়া বাহিনী বৃহত্তর agglomerates ছোট কণা মধ্যে বিচ্ছিন্ন করতে সাহায্য করে, যার ফলে কণার আকার আরও অভিন্নভাবে বিতরণ করা হয়।

অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া দ্বারা প্রাপ্ত কণার আকার হ্রাস বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে। এটি তরল পরিবেশে রঙ্গকটির ছড়িয়ে পড়া এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে,যা রঙের বিকাশ বাড়ায়, উন্নত অস্বচ্ছতা, এবং কম বসতি স্থাপন। উপরন্তু, একটি সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণ অর্জন করা যেতে পারে, যা পণ্য মান এবং কর্মক্ষমতা ধারাবাহিক অবদান।

এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে অতিস্বনক প্রযুক্তির কণা আকার হ্রাস ক্ষমতা বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, অতিস্বনক তরঙ্গের ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতা সহ,প্রক্রিয়াকরণের সময়, এবং রঙ্গক এবং তরল মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য।এই পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার ফলে নির্মাতারা তাদের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কণা আকারের বন্টন নিয়ন্ত্রণ এবং কাস্টমাইজ করতে পারবেন.

সামগ্রিকভাবে, অতিস্বনক প্রযুক্তি বৃহত্তর agglomerates ছোট, আরো অভিন্ন কণা মধ্যে ভাঙ্গন দ্বারা রঙ্গক প্রক্রিয়াকরণে কণা আকার উন্নত করার একটি কার্যকর উপায় প্রদান করে।এটি উন্নত ছড়িয়ে পড়ার ক্ষেত্রে অবদান রাখে, রঙের গুণমান এবং চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা।

রেফারেন্সের জন্য কাজের ভিডিওঃ