উৎপত্তি স্থল:
চীন
পরিচিতিমুলক নাম:
RPS-SONIC
সাক্ষ্যদান:
CE
মডেল নম্বার:
SONO-20-P3000
আমাদের সাথে যোগাযোগ
ডিজিটাল আল্ট্রাসনিক হোমোজেনাইজার মেশিন ব্যবহৃত কসমেটিক ডিটারজেন্ট মিলিং
আল্ট্রাসনিক হোমোজেনাইজার কি?
আল্ট্রাসনিক হোমোজেনাইজার হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে পদার্থ মিশ্রিত বা ছড়িয়ে দেওয়ার একটি কৌশল। এতে মিশ্রণ, ইমালসিফিকেশন বা বিচ্ছুরণ প্রচারের জন্য একটি তরল বা মিশ্রণে আল্ট্রাসনিক শক্তি প্রয়োগ করা হয়।
আল্ট্রাসনিক মিশ্রণের প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত একটি আল্ট্রাসনিক মিক্সার বা সনিকেটর ব্যবহার করা হয়। মিক্সারটিতে একটি জেনারেটর থাকে যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক সংকেত তৈরি করে, যা পরে একটি ট্রান্সডিউসার দ্বারা যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তরিত হয়। এই কম্পনগুলি একটি প্রোব বা হর্নে প্রেরণ করা হয়, যা মিশ্রিত করার জন্য তরল বা মিশ্রণে নিমজ্জিত থাকে।
যখন আল্ট্রাসনিক তরঙ্গ তরলের মধ্য দিয়ে যায়, তখন তারা পর্যায়ক্রমে উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপের চক্র তৈরি করে। এই ঘটনাটি ক্যাভিটেশন নামে পরিচিত। নিম্ন-চাপ চক্রের সময়, তরলের দ্রুত প্রসারের কারণে তরলে ক্ষুদ্র বুদবুদ বা শূন্যতা তৈরি হয়। এই বুদবুদগুলি পরে উচ্চ-চাপ চক্রের সময় ভেঙে যায়, তীব্র স্থানীয় শক্তি তৈরি করে এবং মাইক্রোজেট এবং শকওয়েভ তৈরি করে।
এই বুদবুদগুলির পতন এবং ফলস্বরূপ শকওয়েভগুলি তরলের মধ্যে শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স এবং আলোড়ন তৈরি করে, যা কার্যকর মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশনের দিকে পরিচালিত করে। আল্ট্রাসনিক শক্তি অ্যাগ্লোমারেটগুলি ভেঙে দিতে পারে, কণাগুলি ছড়িয়ে দিতে পারে এবং তরলে পদার্থের অভিন্ন বিতরণ প্রচার করতে পারে। এটি বিশেষত এমন পদার্থ মিশ্রণের জন্য উপযোগী যা ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে মিশ্রিত করা কঠিন।
আল্ট্রাসনিক মিশ্রণ খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, প্রসাধনী, রং এবং আবরণ এবং গবেষণা পরীক্ষাগার সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি বর্ধিত মিশ্রণ দক্ষতা, হ্রাস প্রক্রিয়াকরণের সময়, উন্নত পণ্যের গুণমান এবং ছোট স্কেলে কাজ করার ক্ষমতার মতো সুবিধা প্রদান করে।
পিগমেন্ট প্রসেসরে আল্ট্রাসনিক কেন গুরুত্বপূর্ণ?
আল্ট্রাসনিক প্রযুক্তি বিভিন্ন কারণে পিগমেন্ট প্রক্রিয়াকরণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:
দক্ষ বিচ্ছুরণ:আল্ট্রাসনিক তরঙ্গগুলি কণার অ্যাগ্লোমারেট বা গুচ্ছ ভেঙে দিয়ে পিগমেন্টের দক্ষ বিচ্ছুরণ সরবরাহ করে। আল্ট্রাসনিক ডিভাইস দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ-তীব্রতার চাপ তরঙ্গ এবং ক্যাভিটেশন কার্যকরভাবে পিগমেন্ট কণাগুলি ছড়িয়ে দেয়, যার ফলে তরল মাধ্যমে আরও অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বিতরণ হয়।
দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সময়:আল্ট্রাসনিক পিগমেন্ট বিচ্ছুরণ সাধারণত মিলিং বা আলোড়নের মতো ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় দ্রুত প্রক্রিয়া। আল্ট্রাসনিক ক্যাভিটেশন দ্বারা তৈরি তীব্র শিয়ার ফোর্স এবং স্থানীয় শকওয়েভগুলি দ্রুত পিগমেন্ট অ্যাগ্লোমারেটগুলি ভেঙে দেয়, প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
উচ্চতর পিগমেন্ট লোডিং:আল্ট্রাসনিক বিচ্ছুরণ উচ্চতর পিগমেন্ট লোডিং স্তরগুলির অনুমতি দেয়, যার অর্থ তরল মাধ্যমে উচ্চ ঘনত্বের পিগমেন্ট অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। এটি বিশেষত সেই শিল্পগুলির জন্য উপকারী যা তীব্র এবং প্রাণবন্ত রঙ বা উচ্চ অস্বচ্ছতা প্রয়োজন, যেমন কালি, রং এবং আবরণ।
উন্নত কণার আকার নিয়ন্ত্রণ:আল্ট্রাসনিক প্রক্রিয়াকরণ কণার আকার বিতরণের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। আল্ট্রাসনিক ডিভাইসের অপারেটিং প্যারামিটারগুলি, যেমন তীব্রতা এবং সময়কাল সামঞ্জস্য করে, নির্মাতারা তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাঙ্ক্ষিত কণার আকার পরিসীমা অর্জন করতে পারে।
হ্রাসকৃত শক্তি খরচ:আল্ট্রাসনিক পিগমেন্ট বিচ্ছুরণের জন্য সাধারণত ঐতিহ্যবাহী বিচ্ছুরণ পদ্ধতির তুলনায় কম শক্তির প্রয়োজন হয়। আল্ট্রাসনিক তরঙ্গের মাধ্যমে অর্জিত দক্ষ বিচ্ছুরণ মিলিংয়ের মতো দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ-শক্তির যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
পিগমেন্ট বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ:আল্ট্রাসনিক প্রক্রিয়াকরণ একটি মৃদু পদ্ধতি যা পিগমেন্টের ক্ষতি বা অবক্ষয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং যান্ত্রিক শক্তির অনুপস্থিতি যা অতিরিক্ত তাপ বা শিয়ার স্ট্রেস সৃষ্টি করতে পারে তা পিগমেন্টের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা সংরক্ষণ করতে সহায়তা করে।
সংক্ষেপে, আল্ট্রাসনিক প্রযুক্তি পিগমেন্ট প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে এর দক্ষতা, গতি, কণার আকারের উপর নিয়ন্ত্রণ, শক্তি সঞ্চয় এবং পিগমেন্ট বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণের কারণে গুরুত্বপূর্ণ। এটি নির্মাতাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ-মানের পিগমেন্ট বিচ্ছুরণ অর্জন করতে সক্ষম করে, যা উন্নত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার দিকে পরিচালিত করে।
প্যারামিটার:
| Item | sono-20-1000 | sono-20-2000 | sono-20-3000 | sono-15-3000 |
| Frequency | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 15khz±0.5 |
| Power | 1000w | 2000w | 3000w | 3000w |
| Voltage | 110 or 220V | |||
| Max temp | 300℃ | |||
| Max pressure | 35Mpa | |||
| Itensity of sound | 20W/cm² | 40W/cm² | 60W/cm² | 60W/cm² |
| Capacity | 10L/min | 15L/min | 20L/min | 20L/min |
| Material of probe | Titanium | |||
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আল্ট্রাসনিক হোমোজেনাইজারে ব্যবহৃত সাধারণ পাওয়ার লেভেলগুলি কী কী?
আল্ট্রাসনিক হোমোজেনাইজারে ব্যবহৃত পাওয়ার লেভেলগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ করা নমুনার পরিমাণের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এখানে কিছু সাধারণ পাওয়ার লেভেল রয়েছে:
1. ল্যাবরেটরি অ্যাপ্লিকেশন:
ছোট আকারের ইমালসিফিকেশন বা বিচ্ছেদ: পাওয়ার লেভেল: ৫০ থেকে ২০০ ওয়াট ভলিউম: সাধারণত কয়েক মিলিলিটার থেকে কয়েক লিটার পর্যন্ত নমুনার জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন
কোষের লাইসিস এবং ফর্মুলেশন: পাওয়ার লেভেল: ১০০ থেকে ৫০০ ওয়াট ভলিউম: সাধারণত ১ লিটার থেকে ১০ লিটার পর্যন্ত ব্যাচের জন্য ব্যবহৃত হয়, ফর্মুলেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
3. খাদ্য ও পানীয় শিল্প
ইমালসিফিকেশন এবং হোমোজেনাইজেশন: পাওয়ার লেভেল: ২০০ থেকে ১,০০০ ওয়াট ভলিউম: বড় আকারের উৎপাদনের জন্য ১ লিটার থেকে কয়েকশ লিটার পর্যন্ত ব্যাচ পরিচালনা করতে পারে।
4. কসমেটিক অ্যাপ্লিকেশন
ক্রিম এবং লোশন ইমালসিফাই করা: পাওয়ার লেভেল: ১০০ থেকে ১,০০০ ওয়াট ভলিউম: সাধারণত ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচে, প্রায় ১ থেকে ১০ লিটার পর্যন্ত ব্যবহৃত হয়।
5. ন্যানো পার্টিকেল সংশ্লেষণ
দ্রবণে ন্যানো পার্টিকেল ছড়িয়ে দেওয়া: পাওয়ার লেভেল: ২০০ থেকে ১,০০০ ওয়াট ভলিউম: প্রায় ১০০ মিলিলিটার থেকে ৫ লিটার পর্যন্ত ছোট আকারের উৎপাদনের জন্য প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
6. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণ: পাওয়ার লেভেল: ১,০০০ থেকে ৫,০০০ ওয়াট (বা খুব বড় সিস্টেমের জন্য আরও বেশি) ভলিউম: সিস্টেম ডিজাইনের উপর নির্ভর করে কয়েক ডজন থেকে কয়েকশ লিটার বা তার বেশি ব্যাচের জন্য উপযুক্ত।
সারসংক্ষেপ
কম পাওয়ার (৫০-২০০ ওয়াট): ছোট আকারের ল্যাবরেটরি অ্যাপ্লিকেশন।
মাঝারি পাওয়ার (২০০-১,০০০ ওয়াট): খাদ্য, কসমেটিক এবং কিছু ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন।
উচ্চ পাওয়ার (১,০০০ ওয়াট এবং তার বেশি): বড় আকারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশন।
আল্ট্রাসনিক কীভাবে কণার আকার উন্নত করতে পারে?
আল্ট্রাসনিক প্রযুক্তি ক্যাভিটেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পিগমেন্ট প্রক্রিয়াকরণে কণার আকার উন্নত করতে পারে। ক্যাভিটেশন হল আল্ট্রাসনিক তরঙ্গ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ-তীব্রতার চাপ তরঙ্গের কারণে একটি তরল মাধ্যমে ক্ষুদ্র বুদবুদের গঠন এবং বিস্ফোরণ।
আল্ট্রাসনিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলি পিগমেন্ট কণাগুলির কাছাকাছি হিংস্রভাবে ভেঙে যায়। এই বুদবুদগুলির পতন তীব্র শিয়ার ফোর্স এবং স্থানীয় শকওয়েভ তৈরি করে। এই শক্তিগুলি পিগমেন্ট অ্যাগ্লোমারেট বা গুচ্ছের উপর কাজ করে, তাদের ছোট কণাতে ভেঙে দেয়।
ক্যাভিটেশন-প্ররোচিত শিয়ার ফোর্স এবং শকওয়েভের সংমিশ্রণ কার্যকর এবং নিয়ন্ত্রিত কণার আকার হ্রাস সরবরাহ করে। ক্যাভিটেশনের সময় উত্পন্ন উচ্চ-তীব্রতার শিয়ার ফোর্সগুলি বৃহত্তর অ্যাগ্লোমারেটগুলিকে ছোট কণাতে ভেঙে দিতে সহায়তা করে, যার ফলে আরও অভিন্ন কণার আকার বিতরণ হয়।
আল্ট্রাসনিক বিচ্ছুরণের মাধ্যমে অর্জিত কণার আকার হ্রাস বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে। এটি তরল মাধ্যমে পিগমেন্টের বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে, যার ফলে উন্নত রঙের বিকাশ, উন্নত অস্বচ্ছতা এবং হ্রাসকৃত থিতানো হয়। অতিরিক্তভাবে, একটি সংকীর্ণ কণার আকার বিতরণ অর্জন করা যেতে পারে, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতাতে অবদান রাখে।
এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে আল্ট্রাসনিক প্রযুক্তির কণার আকার হ্রাস করার ক্ষমতা বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে আল্ট্রাসনিক তরঙ্গের ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতা, প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং পিগমেন্ট এবং তরল মাধ্যমের বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত। এই প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা নির্মাতাদের তাদের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কণার আকার বিতরণ নিয়ন্ত্রণ এবং কাস্টমাইজ করতে দেয়।
সামগ্রিকভাবে, আল্ট্রাসনিক প্রযুক্তি বৃহত্তর অ্যাগ্লোমারেটগুলিকে ছোট, আরও অভিন্ন কণাতে ভেঙে দিয়ে পিগমেন্ট প্রক্রিয়াকরণে কণার আকার উন্নত করার একটি কার্যকর উপায় সরবরাহ করে। এটি চূড়ান্ত পণ্যের উন্নত বিচ্ছুরণ, রঙের গুণমান এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতাতে অবদান রাখে।
রেফারেন্সের জন্য কাজের ভিডিও:
আপনার তদন্ত আমাদের সরাসরি পাঠান
