উত্তোলন স্ট্যান্ড সহ তরল প্রসেসর জন্য অতিস্বনক ধাতু গলন homogenizer মেশিন

তরল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উত্তোলন স্ট্যান্ড সহ অতিস্বনক ধাতু গলন হোমোজিনাইজার মেশিন

অতিস্বনক অ্যালুমিনিয়াম গলিত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম তরল ধাতুতে অতিস্বনক তরঙ্গের বিস্তার এবং কর্মের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের উপর বিভিন্ন চিকিত্সা প্রভাব অর্জন করতে। বিশেষ করে, এর অপারেটিং নীতিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
ক্যাভিটেশন প্রভাব: যখন অতিস্বনক তরঙ্গ গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি পর্যায়ক্রমিক ইতিবাচক এবং নেতিবাচক শব্দ চাপ তৈরি করে, যার ফলে তরলের ক্ষুদ্র বুদবুদগুলি উচ্চ চাপে দ্রুত ভেঙে যায়, যা স্থানীয়ভাবে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং মাইক্রোজেট তৈরি করে। এই ক্যাভিটেশন প্রভাব গলিত থেকে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তি অপসারণ করে, এটিকে বিশুদ্ধ করে।
অ্যাকোস্টিক স্ট্রিমিং প্রভাব: অতিস্বনক কম্পন গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে তরল প্রবাহকে প্ররোচিত করে, যা অ্যাকোস্টিক স্ট্রিমিং নামে পরিচিত। অ্যাকোস্টিক স্ট্রিমিং গলিত পদার্থের অভিন্ন মিশ্রণকে উৎসাহিত করে, যা গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে আরও অভিন্ন গঠন অর্জন করে এবং গঠনগত বিচ্ছেদ হ্রাস করে।
যান্ত্রিক কম্পন প্রভাব: অতিস্বনক তরঙ্গের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনগুলি গলিত অ্যালুমিনিয়ামে প্রেরণ করা হয়, যা যান্ত্রিক কম্পন তৈরি করে। এই যান্ত্রিক কম্পন মোটা শস্য ভেঙে ফেলতে এবং পরিশোধিত করতে সাহায্য করে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়ামের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়।
সরঞ্জামের উপাদান: অতিস্বনক কম্পন উপাদানগুলির মধ্যে একটি অতিস্বনক ট্রান্সডিউসার, একটি অতিস্বনক হর্ন এবং একটি টুল হেড অন্তর্ভুক্ত। ট্রান্সডিউসার জেনারেটর থেকে ইনপুট করা বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত করে, অর্থাৎ অতিস্বনক তরঙ্গ। এই শক্তি সাধারণত একটি অনুদৈর্ঘ্য দিকে পিছনে এবং সামনে চলে, যার বিস্তার কয়েক মাইক্রন। হর্ন বিস্তারকে বাড়িয়ে তোলে, তাপ স্থানান্তর থেকে গলিত ধাতুটিকে আলাদা করে এবং সম্পূর্ণ অতিস্বনক কম্পন সিস্টেমকে স্থিতিশীল করে। টুল হেডটি হর্নের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা অতিস্বনক শক্তি কম্পনটিকে টুল হেডে প্রেরণ করে, যা পরে অতিস্বনক শক্তিকে গলিত ধাতুতে প্রেরণ করে।

অতিস্বনক জেনারেটর: একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক সংকেত তৈরি করে, যা অতিস্বনক কম্পন উপাদানগুলির জন্য শক্তি সরবরাহ করে। আউটপুট পাওয়ার এবং অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সির মতো পরামিতিগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

সরঞ্জামের সুবিধা

পণ্যের গুণমান উন্নত করে: উল্লেখযোগ্যভাবে শস্যের আকারকে পরিশোধিত করে, যা অ্যালুমিনিয়াম পণ্যের গঠনকে আরও অভিন্ন করে তোলে, ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তিগুলির মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং অ্যালুমিনিয়ামের শক্তি, দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা উন্নত করে, যার ফলে পণ্যের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

উৎপাদন প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করে: একই সাথে ডিগ্যাসিং, পরিশোধিতকরণ এবং হোমোজিনাইজেশন সহ একাধিক কাজ করে, প্রক্রিয়াটিকে সুসংহত করে, উত্পাদন সময় কমিয়ে দেয় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। উত্পাদন খরচ হ্রাস: ঐতিহ্যবাহী Al-Ti-B পরিশোধকগুলির প্রতিস্থাপন করে, স্ল্যাগ ভলিউম 30%-50% হ্রাস করে, এছাড়াও জ্বালানী, বিদ্যুৎ এবং অন্যান্য শক্তি খরচ, সেইসাথে শ্রম এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচও হ্রাস করে।
পরিবেশ বান্ধব: কোনো বিষাক্ত নির্গমন নেই, যা এটিকে আরও পরিবেশ বান্ধব করে তোলে।
সহজ ইনস্টলেশন: স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলির মাধ্যমে বিদ্যমান উত্পাদন লাইনের সাথে সংযোগ স্থাপন করে, বিদ্যমান উত্পাদন সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়াগুলি পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় না, যা বিদ্যমান উত্পাদন লাইনে রেট্রোফিট করা এবং প্রয়োগ করা সহজ করে তোলে।
অ্যাপ্লিকেশন:
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই: উচ্চ-মানের ইনগট তৈরি করে, ঢালাই ত্রুটি যেমন ছিদ্র এবং সংকোচন হ্রাস করে, ঢালাইয়ের ফলন হার উন্নত করে এবং ইনগটের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে, যার ফলে মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি হয়। এটি ঢালাই বিললেট, ব্লুম এবং স্ল্যাবের জন্য অত্যন্ত কার্যকর।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন: চিকিত্সা করা অ্যালুমিনিয়াম গলিত এক্সট্রুড পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে, যা নিশ্চিত করে যে এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
অটোমোটিভ লাইটওয়েটিং: উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ উত্পাদনের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে, যা গাড়ির জ্বালানী দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে এবং হালকা ওজনের, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণগুলির জন্য স্বয়ংচালিত শিল্পের চাহিদা মেটাতে সহায়তা করে। মহাকাশ: এটি উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে সহায়তা করে, যা উপাদান গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত মহাকাশ ক্ষেত্রের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পরামিতি:

গলিত অ্যালুমিনিয়াম চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত অতিস্বনক সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, আপনাকে পাওয়ার, ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার মতো প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করতে হবে। এছাড়াও আপনার সরঞ্জামের গুণমান এবং ব্যবহারের সহজতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। নিম্নলিখিতগুলি মূল বিষয়:
পাওয়ার নির্বাচন: উচ্চতর শক্তি সাধারণত উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে, তবে বৃহত্তর শক্তি খরচ এবং সেই অনুযায়ী উচ্চতর খরচও হয়। এই পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা উত্পাদন স্কেল এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। সাধারণত, ছোট পরীক্ষাগার সরঞ্জামগুলির পাওয়ার 1000W-3000W হতে পারে, যেখানে বৃহৎ আকারের শিল্প উত্পাদন সরঞ্জাম কয়েক কিলোওয়াট বা তার বেশি পৌঁছাতে পারে।
ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন: অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত 20kHz থেকে 100kHz পর্যন্ত থাকে। নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি আল্ট্রাসাউন্ডের শক্তিশালী শক্তি রয়েছে এবং আরও সুস্পষ্ট ক্যাভিটেশন প্রভাব রয়েছে, যা অমেধ্য এবং গ্যাস অপসারণ এবং শস্য ভাঙার ক্ষেত্রে এটিকে আরও কার্যকর করে তোলে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আল্ট্রাসাউন্ড গলিত পদার্থের ক্ষুদ্র কণাগুলিকে আরও সুনির্দিষ্টভাবে লক্ষ্য করতে পারে, যার ফলে আরও ভাল পরিশোধিতকরণ হয়। গলিত অ্যালুমিনিয়াম চিকিত্সার সময়, একটি সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি প্রায় 20kHz হয়। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ম্যাচিং: উত্পাদনের সময় প্রক্রিয়াকরণের জন্য গলিত অ্যালুমিনিয়ামের একক ব্যাচ ভলিউমের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। যদি প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ কম হয় কিন্তু সরঞ্জামের ক্ষমতা বেশি হয়, তবে শক্তি অপচয় এবং খরচ বৃদ্ধি পাবে। অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ যা সরঞ্জামের ক্ষমতা অতিক্রম করে, তবে কাঙ্ক্ষিত প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল অর্জন করবে না। উপযুক্ত ক্রুসিবল আকার এবং গলিত ভলিউমের মতো পরামিতিগুলির জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল নির্ধারণ করতে সরঞ্জামের ম্যানুয়ালটি দেখুন।
সরঞ্জামের উপাদান বিবেচনা: গলিত অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, গলিত পদার্থের সংস্পর্শে আসা সরঞ্জামের অংশগুলির চমৎকার তাপ এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা থাকতে হবে। টুল হেডগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি করা হয়, যা প্রায় 800°C তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যা দীর্ঘমেয়াদী, স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।

সরঞ্জামের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা: একটি সুপরিচিত ব্র্যান্ড এবং একটি নামকরা প্রস্তুতকারক নির্বাচন করুন। তাদের সরঞ্জাম উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উপাদান মানের বৃহত্তর নিশ্চয়তা প্রদান করে, যার ফলে উচ্চতর স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা আসে। সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন এবং ব্যর্থতার হার সম্পর্কে জানুন এবং তাদের অভিজ্ঞতা সম্পর্কে অন্যান্য ব্যবহারকারীদের সাথে পরামর্শ করুন।