গুণ অতিস্বনক eldালাই সরঞ্জাম & অতিস্বনক eldালাই ট্রান্সডুসার কারখানা

তুমি কি R + T প্রদর্শনী জানো?   ২০২৫ সালের ২৬ থেকে ২৮ মে, সাংহাই হংকিয়াও জাতীয় সম্মেলন ও প্রদর্শনী কেন্দ্রে আর+টি এশিয়া এশিয়া উইন্ডো এবং ডোর শ্যাডিং প্রদর্শনী অনুষ্ঠিত হয়।সাংহাই হংকিয়াও জাতীয় সম্মেলন ও প্রদর্শনী কেন্দ্র বিশ্বের বৃহত্তম এবং সর্বোচ্চ স্তরের সম্মেলন ও প্রদর্শনী কমপ্লেক্সগুলির মধ্যে একটিএটি সাংহাইয়ের চিংপু জেলার হংকিয়াও বিজনেস কোর এরিয়াতে অবস্থিত, যার মোট নির্মাণ এলাকা ১.৫ মিলিয়ন বর্গ মিটার।সারা বিশ্ব থেকে ৭৫০টিরও বেশি প্রদর্শক ও কোম্পানি একত্রিত হয়ে জানালা ও দরজার ছায়া শিল্পের নতুন প্রবণতা তুলে ধরে।এ বছর, আন্তর্জাতিক আমন্ত্রিত ক্রেতাদের সংখ্যাও নতুন উচ্চতায় পৌঁছেছে। অস্ট্রেলিয়া, কানাডা, জার্মানি, ইতালি, পোল্যান্ড, সিঙ্গাপুর, থাইল্যান্ড, যুক্তরাজ্য থেকে শত শত আমন্ত্রিত ক্রেতা,মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, সংযুক্ত আরব আমিরাত এবং অন্যান্য দেশগুলোতে প্রদর্শকদের সাথে সঠিকভাবে মিল হবে।     আল্ট্রাসোনিক কাটিয়া শিল্পের নেতা হিসাবে, হ্যাংজু পাওরসনিক আল্ট্রাসোনিক কাটিয়া সরঞ্জাম সহ প্রদর্শনীতে অংশ নিয়েছিল। উচ্চ মানের পণ্য এবং উন্নত প্রক্রিয়া ধারণাগুলির সাথে,এটি সফলভাবে দরজা এবং উইন্ডো শ্যাডিং শিল্পের প্রদর্শকদের মনোযোগ আকর্ষণ করে এবং এই প্রদর্শনীতে একটি সুন্দর ল্যান্ডস্কেপ হয়ে ওঠে. এই প্রদর্শনী "অল্ট্রাসাউন্ড = গর্ভাবস্থা পরীক্ষা" এর স্টেরিওটাইপ ভেঙে দেয় এবং নিয়মিতভাবে জনসাধারণকে আল্ট্রাসাউন্ড প্রযুক্তির বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প দেখায়ঃযেমন লেপযুক্ত ব্ল্যাকআউট কাপড় কাটাপলিস্টার, এক্রাইলিক, রাসায়নিক ফাইবার, চামড়া, রেশম, অ বোনা কাপড়, শণ এবং কাঠের টেক্সটাইল। যখন রিপোর্টার প্রযুক্তির সারমর্ম জানতে চাইল, তখন আমাদের কর্মীরা এখনো চলমান প্রদর্শন মেশিনের দিকে ইঙ্গিত করে বলেছিল: "এটা জাদু নয়,এটি শক্তি শিল্প উপাদান পৃথকীকরণ পদ্ধতি নিজেই নির্বাচন করতে অনুমতি.. " এই শব্দ তরঙ্গ ফ্রিকোয়েন্সিগুলি যা একসময় রূপক হিসাবে বিবেচিত হত তা সমাবেশ লাইনে উত্পাদনশীলতায় রূপান্তরিত হচ্ছে।যখন সাংহাই কনভেনশন অ্যান্ড এক্সিবিশন সেন্টারের স্পটলাইট নিভে গেল, অতিস্বনক কাটার শব্দ তরঙ্গগুলি শিল্প কাঠামোকে কাঁপতে শুরু করেছে - এই যুগে জঘন্য শক্তি এবং শিখা ছাড়া,সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত শক্তি উৎপাদন শিল্পে সভ্যতার স্কেলকে নতুনভাবে সংজ্ঞায়িত করছে.

আপনি কি জানেন আল্ট্রাসোনিক স্প্রে লেপ মেশিন কি?   আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি চিকিৎসা উৎপাদনের চেহারাকে নতুন রূপ দিচ্ছে। এই উদ্ভাবনী প্রযুক্তি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আল্ট্রাসোনিক শক্তি ব্যবহার করে তরলকে অভিন্ন মাইক্রন আকারের ফোঁটাতে রূপান্তর করে,চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনের জন্য অভূতপূর্ব নির্ভুলতাযুক্ত লেপ সমাধান প্রদান করা।অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তি অনন্য সুবিধা দেখিয়েছে এবং চিকিৎসা প্রযুক্তির অগ্রগতি প্রচারে একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তি হয়ে উঠেছে.   আল্ট্রাসোনিক স্প্রে সিস্টেমের মূলটি হল আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর, ট্রান্সডুসার এবং অ্যাটোমাইজিং নল। যখন সিস্টেম কাজ করছে,অতিস্বনক জেনারেটর একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক সংকেত উৎপন্ন করে, যা ট্রান্সডুসার দিয়ে যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে ডোজের প্রান্ত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন উৎপন্ন করে।এটি সমান মাইক্রন আকারের ড্রপলেটগুলিতে ভেঙে যায়, একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত স্প্রে গঠন।   ঐতিহ্যগত স্প্রে প্রযুক্তির তুলনায়, অতিস্বনক স্প্রেয়ের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। এটি অভিন্ন কণা আকারের বন্টন সহ ড্রপলেট উত্পাদন করতে পারে,এবং ন্যূনতম ড্রপলেট ব্যাসার্ধ 10 মাইক্রন কম পৌঁছতে পারে. স্প্রে কোণ এবং প্রবাহ হার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, এবং লেপ অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। একই সময়ে, এই প্রযুক্তি উচ্চ atomization দক্ষতা আছে,এবং উপাদান ব্যবহারের হার 95% এর বেশি পৌঁছাতে পারেএটি ঐতিহ্যগত স্প্রেয়ের 30-40% এর তুলনায় অনেক বেশি। মেডিকেল উৎপাদন ক্ষেত্রে, অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তি অনন্য প্রয়োগযোগ্যতা দেখায়। এটি বিভিন্ন সান্দ্রতা তরল পরিচালনা করতে পারে, ড্রাগ সমাধান সহ,জৈব পদার্থ এবং ন্যানোসস্পেন্সনধীরে ধীরে অ্যাটোমাইজেশন প্রক্রিয়াটি ওষুধের কার্যকারিতা নষ্ট করবে না, যা বিশেষ করে জৈবিক এজেন্টগুলির স্প্রে করার জন্য উপযুক্ত।   টিস্যু ইঞ্জিনিয়ারিং স্কাফোল্ড তৈরিতে, আল্ট্রাসোনিক স্প্রেিং প্রযুক্তি বায়োমেটরিয়াল লেপ জন্য একটি উদ্ভাবনী সমাধান প্রদান করে।এটি অভ্যন্তরীণ প্রোটিন দিয়ে ইস্পাতের পৃষ্ঠকে সমানভাবে আবৃত করতে পারেকোষের সংযুক্তি এবং প্রজননকে উৎসাহিত করার জন্য ক্রমবর্ধমান কারণ এবং অন্যান্য জৈব সক্রিয় পদার্থ।এই সুনির্দিষ্ট লেপ প্রযুক্তি টিস্যু ইঞ্জিনিয়ারিং scaffolds এর জৈব সামঞ্জস্যতা এবং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত.   অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল লেপের প্রয়োগে, অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তিতে অনেক সম্ভাবনা রয়েছে।এটি একটি টেকসই অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠনের জন্য মেডিকেল ডিভাইসের পৃষ্ঠের উপর রৌপ্য আয়ন এবং অ্যান্টিবায়োটিকের মতো অ্যান্টিবায়োটিক এজেন্টগুলি সমানভাবে আবরণ করতে পারেক্যাথেটার এবং অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টের মতো পণ্যগুলিতে, এই প্রযুক্তি হাসপাতালের সংক্রমণের ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।          

আল্ট্রাসোনিক ভিজা ফ্রিজিং এবং মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং কি?   আল্ট্রাসোনিক ভিজা পেষণকারী একটি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তিকে ভিজা পেষণ প্রক্রিয়া সহ একত্রিত করে। এটি মূলত দানাদার উপকরণগুলির পরিশোধন এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।নিচে তার নীতির বিস্তারিত ভূমিকা দেওয়া হল, সরঞ্জাম, অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধাঃ নীতি: ভিজা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, উপাদানটি সাধারণত উপযুক্ত পরিমাণে তরল (যেমন জল বা অন্যান্য দ্রাবক) দিয়ে মিশ্রিত হয় যাতে একটি স্লারি তৈরি হয়। তারপর,আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন উৎপন্ন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং বৈদ্যুতিক শক্তি ট্রান্সডুসার মাধ্যমে যান্ত্রিক শক্তি রূপান্তরিত হয়, যাতে অতিস্বনক শক্তি slurry প্রেরণ করা হয়।স্লারে থাকা তরল মাধ্যমটি শক্তিশালী ক্যাভিটেশন প্রভাব সৃষ্টি করবে।, যান্ত্রিক কম্পন এবং stirring. cavitation প্রভাব তরল মধ্যে অগণিত ক্ষুদ্র বুদবুদ গঠন করা হবে. যখন এই বুদবুদ অবিলম্বে পতন, তারা স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন হবে,উচ্চ চাপ, শক্তিশালী শক তরঙ্গ এবং মাইক্রোজেট, যা কার্যকরভাবে প্রভাবিত এবং উপাদান কণা পেষণ এবং তাদের আকার হ্রাস করতে পারেন।যান্ত্রিক কম্পন এবং আলোড়ন উপাদান কণা সমানভাবে ছড়িয়ে সাহায্য, কণা সমষ্টিগত প্রতিরোধ, এবং আরও grinding প্রভাব উন্নত। সরঞ্জামঃ এর মধ্যে প্রধানত অতিস্বনক জেনারেটর, ট্রান্সডুসার, গ্রিলিং কন্টেইনার এবং অন্যান্য অংশ রয়েছে।আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর পুরো সিস্টেমের জন্য শক্তি সরবরাহ করতে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক সংকেত উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়ট্রান্সডুসার বৈদ্যুতিক সংকেতকে যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে এবং আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গকে গ্রিলিং মিডিয়ামে প্রেরণ করে;গ্রাইন্ডিং কন্টেইনার হল উপাদান এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া রাখার জায়গা, এবং সাধারণত ক্ষয় প্রতিরোধী এবং পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় বিভিন্ন উপকরণের পিচানোর চাহিদা পূরণ করতে।প্রয়োগ ন্যানো উপাদান প্রস্তুতিঃ ন্যানো স্কেল ধাতু, সিরামিক, অর্ধপরিবাহী এবং অন্যান্য উপকরণ প্রস্তুত করার সময়, অতিস্বনক ভিজা গ্রাইন্ডিং প্রাথমিক মোটা কণাগুলি ন্যানো স্কেল কণাগুলিতে গ্রাইন্ড করতে পারে,যা কণার আকার এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং উপকরণগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে. ইলেকট্রনিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণঃ ইলেকট্রনিক সিরামিক এবং চৌম্বকীয় উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং সূক্ষ্ম-আণুযুক্ত গুঁড়ো অতিস্বনক ভিজা মিলিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে,যা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়ক.বায়োমেডিসিনঃ ওষুধের গবেষণা, উন্নয়ন এবং উৎপাদনে, ওষুধের কাঁচামালকে সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পিষতে, ওষুধের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের আয়তন বাড়াতে অতিস্বনক ভিজা মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে,এবং ওষুধের দ্রবীভূত হারের এবং জৈব উপলব্ধতার উন্নতিএছাড়াও, এটি ন্যানো ড্রাগ ক্যারিয়ার ইত্যাদি প্রস্তুত করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। পেইন্ট এবং কালি শিল্পঃ রঙ্গক এবং ফিলারগুলির মতো শক্ত কণাগুলিকে সূক্ষ্ম কণার আকারে পিষে ফেলুন যাতে তারা রঙ এবং কালিগুলিতে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে,লেপের আবরণ ক্ষমতা এবং চকচকেতা এবং কালি মুদ্রণের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন. সুবিধাউচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়ঃ ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির তুলনায়, অতিস্বনক ভিজা গ্রাইন্ডিং কম সময়ের মধ্যে একটি উচ্চতর গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা অর্জন করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে,এবং কারণ তার শক্তি উপাদান কণা উপর নিবদ্ধ করা হয়, শক্তি খরচ তুলনামূলকভাবে কম। ভাল কণা পরিমার্জন প্রভাবঃ উপাদান কণা ন্যানোমিটার বা সাবমাইক্রন স্তরে মাউন্ট করা যেতে পারে এবং কণা আকার বন্টন অপেক্ষাকৃত অভিন্ন,যা পার্টিকুলার সূক্ষ্মতার জন্য উচ্চ-শেষের উপকরণগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে. নরম মিলিং প্রক্রিয়াঃ আল্ট্রাসোনিক ভিজা মিলিং তরল পরিবেশে সঞ্চালিত হয়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপ এড়ানো যা শুষ্ক মিলিংয়ের সময় উত্পন্ন হতে পারে,এবং উপাদানের স্ফটিক কাঠামো এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য উপর সামান্য প্রভাব আছেএটি এমন কিছু উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যা গ্রাইন্ডিং অবস্থার প্রতি বেশি সংবেদনশীল। সবুজ এবং পরিবেশ সুরক্ষাঃ ভিজা পিচানোর প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত তরল মাধ্যমটি সাধারণত পুনর্ব্যবহার করা যায়, ধুলো দূষণ এবং বর্জ্য উত্পাদন হ্রাস করে,এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ.

আল্ট্রাসোনিক ব্যাটারি স্লারি ছড়িয়ে দেওয়ার মেশিন কি? ব্যাটারি স্লারি হল ব্যাটারি উৎপাদনে ব্যবহৃত একটি মূল উপাদান, যা সাধারণত সক্রিয় উপাদান, বাঁধক, পরিবাহী এজেন্ট এবং দ্রাবক দিয়ে গঠিত।এর গঠন ও কার্যকারিতা সম্পর্কে নিচে বিস্তারিত ভূমিকা দেওয়া হল: কার্যকরী উপাদানঃ এটি ব্যাটারির প্রধান পদার্থ যেখানে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়া ঘটে, এবং ব্যাটারির ধারণক্ষমতা যেমন মূল সূচক নির্ধারণ করে,শক্তির ঘনত্ব এবং চার্জ এবং ডিসচার্জ কর্মক্ষমতাউদাহরণস্বরূপ, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারিতে, সাধারণত ব্যবহৃত সক্রিয় উপকরণগুলির মধ্যে লিথিয়াম কোবাল্ট অক্সাইড, লিথিয়াম আয়রন ফসফেট, ত্রিমাত্রিক উপকরণ (যেমন নিকেল কোবাল্ট ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড) ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।পজিটিভ ইলেক্ট্রোড সক্রিয় উপাদান হিসাবে, যখন নেগেটিভ ইলেক্ট্রোড সক্রিয় উপকরণ সাধারণত গ্রাফাইট ইত্যাদি হয় বাঁধক: এর কাজ হল সক্রিয় উপাদান এবং পরিবাহী এজেন্টের মতো কণা একত্রিত করা যাতে একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং স্থিতিশীলতার সাথে একটি ইলেক্ট্রোড কাঠামো গঠন করা যায়,এবং বৈদ্যুতিন বর্তমান সংগ্রাহক দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা সম্ভবসাধারণ বাঁধকগুলির মধ্যে রয়েছে পলিভিনিলাইডেন ফ্লোরাইড (পিভিডিএফ), সোডিয়াম কারবক্সাইমথাইল সেলুলোজ (সিএমসি), স্টিরেন বুটাডিয়েন রাবার (এসবিআর) ইত্যাদি। পরিবাহী এজেন্টঃ ইলেক্ট্রোডের পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য, একটি পরিবাহী এজেন্ট যোগ করা প্রয়োজন। এটি সক্রিয় উপাদান কণা মধ্যে একটি পরিবাহী নেটওয়ার্ক গঠন করতে পারেন,ইলেক্ট্রোডের প্রতিরোধ হ্রাস করুন, এবং ইলেকট্রনগুলিকে দ্রুত ইলেকট্রোডে প্রেরণ করতে সক্ষম করে, যার ফলে ব্যাটারির চার্জ এবং ডিসচার্জ দক্ষতা এবং রেট পারফরম্যান্স উন্নত হয়।সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিবাহী এজেন্টগুলির মধ্যে কার্বন ব্ল্যাক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, গ্রাফিন, কার্বন ন্যানোটিউব ইত্যাদি দ্রাবক: মূলত লিডার দ্রবীভূত করতে এবং অন্যান্য উপাদান ছড়িয়ে দিতে ব্যবহৃত হয় যাতে স্লারি ভাল তরলতা এবং লেপ বৈশিষ্ট্য দেয়। ব্যাটারি স্লারি প্রস্তুত করার জন্য,দ্রাবক উপাদানগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করতে এবং একটি স্থিতিশীল সাসপেনশন গঠনে সহায়তা করতে পারেযখন স্লারিটি বর্তমান সংগ্রাহকের উপর প্রয়োগ করা হয়, তখন দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হবে, শক্ত ইলেক্ট্রোড উপাদান ছেড়ে যাবে।লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি স্লারিগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত দ্রাবকগুলির মধ্যে এন-মেথাইলপির্রোলাইডোন (এনএমপি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছেইত্যাদি। ব্যাটারি স্লারের পারফরম্যান্স ব্যাটারির সামগ্রিক পারফরম্যান্স এবং মানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। স্লারের অভিন্নতা, সান্দ্রতা, কঠিন সামগ্রী ইত্যাদি প্যারামিটার।ইলেক্ট্রোডের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যার ফলে ব্যাটারির পারফরম্যান্স, জীবন এবং নিরাপত্তা উন্নত হয়।   আল্ট্রাসোনিক মেশিনটি ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপকরণ, ন্যানো-ইলেক্ট্রোড উপকরণ ছড়িয়ে দিতে এবং লিথিয়াম ব্যাটারির স্ফটিককে অনুপ্রাণিত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি স্লারের অভিন্নতা উন্নত করে,ঐতিহ্যবাহী স্লারি মিশ্রণের সময় কমিয়ে দেয়ব্যাটারি সেল তৈরির পরে, পণ্যটির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ হ্রাস পায়, ধারাবাহিকতা উন্নত হয়, চক্রের জীবন দীর্ঘ হয়,এবং ক্ষমতা ধরে রাখার হার বেশিএটি ন্যানো-স্তরের উপকরণগুলির সাথে মিশ্রণে আরও উল্লেখযোগ্য, কার্যকরভাবে অ্যাগ্লোমারেটগুলি ভেঙে দেয় এবং স্টোরেজ সময়টি দীর্ঘ এবং স্থিতিশীল।   নিম্নলিখিত কারণে ব্যাটারি স্লারি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য অতিস্বনক তরঙ্গ ব্যবহার করা যেতে পারেঃ ক্যাভিটেশন: যখন অতিস্বনক তরল মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, তখন ক্যাভিটেশন ঘটে। যখন অতিস্বনক তরলগুলির শব্দ চাপ একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে যায়,তরল মধ্যে ক্ষুদ্র বুদবুদ নেতিবাচক চাপ পর্যায়ে দ্রুত প্রসারিত হবে এবং তারপর ধনাত্মক চাপ পর্যায়ে তীব্রভাবে পতনএই মুহুর্তের মধ্যে বুদবুদগুলির পতন স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, শক্তিশালী শক তরঙ্গ এবং মাইক্রোজেট তৈরি করবে, যা কার্যকরভাবে স্লারি মধ্যে agglomerates ভাঙ্গতে পারে,সমানভাবে তরল মধ্যে কণা ছড়িয়ে, কণা precipitation এবং agglomeration প্রতিরোধ, এবং slurry এর স্থিতিশীলতা উন্নত। যান্ত্রিক কম্পন: অতিস্বনক তরঙ্গের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যাটারি স্লারিতে থাকা কণাগুলিকে পর্যায়ক্রমিক যান্ত্রিক শক্তির শিকার করতে পারে।এই যান্ত্রিক শক্তি পারস্পরিক ক্রিয়া শক্তি যেমন ভ্যান ডের ওয়ালস শক্তি এবং কণার মধ্যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণ অতিক্রম করতে পারেএকই সময়ে, কম্পন স্লারিতে উপাদানগুলির মিশ্রণকে উৎসাহিত করতে পারে, যাতে additives স্লারিতে সমানভাবে বিতরণ করা হয়,যা স্লারের ধারাবাহিকতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে.ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করুন: অতিস্বনক তরল মধ্যে ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া উন্নত করতে পারেন। ব্যাটারি slurry মধ্যে,এটি দ্রাবক অণু এবং কণা পৃষ্ঠের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে পারে, দ্রাবকগুলির মধ্যে ভিজা এবং অনুপ্রবেশকে উৎসাহিত করে এবং কণাগুলিকে ছড়িয়ে পড়ার মাধ্যম দ্বারা আরও সহজে ঘিরে রাখে, যার ফলে ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব উন্নত হয়।ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া ত্বরণ এছাড়াও রাসায়নিক বিক্রিয়া অনুকূলউদাহরণস্বরূপ, যদি কিছু অ্যাডিটিভ দ্রবীভূত বা রাসায়নিক বিক্রিয়াতে জড়িত হয়, তবে আল্ট্রাসাউন্ড এই প্রক্রিয়াগুলিকে আরও সম্পূর্ণ এবং অভিন্ন করতে পারে।  

আল্ট্রাসোনিক টিনিং মেশিন কি?   আল্ট্রাসোনিক টিনিং হল আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তির সাহায্যে টিনিং প্রক্রিয়া। টিনিং হল ধাতব পৃষ্ঠের উপর টিন লেপ করার একটি প্রক্রিয়া। এটি প্রায়শই পিনগুলিতে ব্যবহৃত হয়,তারের জয়েন্ট এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির অন্যান্য অংশ যা পরিবাহিতা উন্নত করেআল্ট্রাসোনিক টিনিং মেশিন টিন তরল উপর আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ প্রয়োগ করে, যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন উত্পাদন করবে 20,প্রতি সেকেন্ডে 000 বার এবং cavitation প্রভাব কারণ; একবার টিন তরল মধ্যে ডুব দেওয়া হয়, টিন টুকরা উপর অক্সাইড স্তর stripped এবং অপসারণ করা হবে,আর যখন গ ্ রস ্ তপ ্ রস ্ থিত হবে,, যাতে টিনের তরলটি ধাতব workpiece এর পৃষ্ঠের সাথে আরও সমানভাবে এবং দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত হবে। ঐতিহ্যবাহী টিনিং প্রক্রিয়ায়, ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি অপসারণের জন্য সাধারণত ফ্লাক্স প্রয়োজন যাতে টিনটি ধাতব পৃষ্ঠের সাথে ভালভাবে সংযুক্ত হতে পারে।আল্ট্রাসোনিক টিনিং টিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আল্ট্রাসোনিক কম্পন প্রবর্তন করেযখন অতিস্বনক তরল মাধ্যম (যেমন টিন তরল) মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, cavitation প্রভাব, যান্ত্রিক stirring প্রভাব এবং তাপীয় প্রভাব ঘটবে।cavitation প্রভাব দ্বারা উত্পন্ন ক্ষুদ্র বুদবুদ স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ উত্পাদন করবে যখন তারা ফাটতে, যা ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং অমেধ্য কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে, ধাতব পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করতে পারে এবং টিনের ভিজা এবং আঠালো সহজ করতে পারে।যান্ত্রিক মিশ্রণ টিনের তরলকে সমানভাবে বিতরণ করতে এবং টিনের প্লাস্টিকের গুণমান এবং অভিন্নতা উন্নত করতে সহায়তা করে. তাপীয় প্রভাব টিন তরল তাপমাত্রা আরো অভিন্ন করতে পারেন, টিন এবং ধাতু পৃষ্ঠ মধ্যে খাদ প্রতিক্রিয়া উন্নীত,এবং এইভাবে টিন প্লাটিং স্তর এর আঠালো শক্তি উন্নত. টিনিং প্রক্রিয়ার জন্য ফ্লাক্স ব্যবহারের প্রয়োজন নেই, যা ধাতুর সোল্ডারযোগ্যতা এবং ডক্টিলিটি উন্নত করে;workpiece অংশ যে টিনযুক্ত করা প্রয়োজন শুধুমাত্র 3 থেকে 10 সেকেন্ডের জন্য টিন স্নান সরাসরি নিমজ্জিত করা প্রয়োজন. এটি সাধারণত ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক, অটোমোটিভ, নতুন শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পে ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন টিনের লেপ বা সিলভার, তামা,নিকেল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য তারের হার্নেস, ট্যাব এবং শীট। আল্ট্রাসোনিক টিন প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যঃটিন প্লাটিংয়ের গুণমান উন্নত করুনঃ এটি ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং অমেধ্যগুলি আরও পুরোপুরি সরিয়ে নিতে পারে, টিনের স্তর এবং ধাতব ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বন্ধন আরও ঘনিষ্ঠ করে তোলে,ঠান্ডা সোল্ডারিং এবং ফুটো সোল্ডারিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন, এবং টিন প্লাটিং স্তর মান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত। সোল্ডারিবিলিটি উন্নত করুনঃ অতিস্বনক টিন প্লাস্টিকের সাথে চিকিত্সা করা ধাতব পৃষ্ঠটি উল্লেখযোগ্যভাবে সোল্ডারিবিলিটি উন্নত করেছে, যা পরবর্তী ldালাই প্রক্রিয়াতে উপকারী,দুর্বল ওয়েল্ডিংয়ের ঘটনা কমাতে পারে, এবং ঝালাই জয়েন্টের শক্তি এবং পরিবাহিতা উন্নত।পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়ঃ ঐতিহ্যগত টিনিং প্রক্রিয়ার তুলনায়, অতিস্বনক টিনিং প্রবাহের ব্যবহার হ্রাস করতে পারে এবং পরিবেশের জন্য প্রবাহের দূষণ হ্রাস করতে পারে।একই সময়ে, অতিস্বনক শক্তি খরচ তুলনামূলকভাবে কম, যা একটি নির্দিষ্ট শক্তি সঞ্চয় প্রভাব আছে। বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনঃ এটি তামা, অ্যালুমিনিয়াম, লোহা ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধাতব উপকরণগুলির টিনের চিকিত্সায় প্রয়োগ করা যেতে পারে,বিশেষ করে কিছু ধাতব উপকরণগুলির জন্য যা টিন করা কঠিন, অতিস্বনক টিনিং প্রযুক্তির আরও ভাল প্রভাব রয়েছে। আল্ট্রাসোনিক টিনিং সরঞ্জাম প্রধানত নিম্নলিখিত অংশ গঠিত হয়ঃ1. অতিস্বনক ট্রান্সডুসার কম্পন সিস্টেমঃ অতিস্বনক জেনারেটর, ট্রান্সডুসার ইত্যাদি সহ। অতিস্বনক জেনারেটর একটি অতিস্বনক বৈদ্যুতিক সংকেত উৎপন্ন করে,এবং ট্রান্সডুসার আল্ট্রাসোনিক কম্পন গঠন করতে অতিস্বনক যান্ত্রিক শক্তিতে বৈদ্যুতিক শক্তি রূপান্তরিত, টিনিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শক্তি সরবরাহ করে।2গরম করার ডিভাইস সহ টিনের ট্যাংকঃ টিন তরল ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়, গরম করার ডিভাইসটি টিন তরলকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় রাখতে পারে, সাধারণত টিনের গলন পয়েন্টের চেয়ে বেশি 20-30 °C,টিন তরল তরলতা নিশ্চিত করার জন্য, যা টিনিংয়ের জন্য অনুকূল।3তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ডিভাইসঃটিনের ট্যাঙ্কে টিনের তরলটির তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার কারণে টিনের গুণমানকে প্রভাবিত করা এড়াতে.4ট্রান্সডুসার শীতল করার ডিভাইসঃ যেহেতু অতিস্বনক ট্রান্সডুসার কাজ করার সময় তাপ উৎপন্ন করে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা টিন-প্লেটিং পরিবেশে,শীতল ডিভাইসটি ট্রান্সডুসারকে শীতল করতে পারে যাতে এটি অতিরিক্ত গরম হতে বাধা দেয় এবং এর কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে.5. ডিসি মেরুকৃত শক্তি সরবরাহঃ কিছু অতিস্বনক টিন-প্লেটিং ডিভাইস একটি ডিসি মেরুকৃত শক্তি সরবরাহ থাকবে,যা টিনের তরলে অতিস্বনক তরঙ্গের ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব এবং ধাতব পৃষ্ঠের উপর প্রভাবকে কিছুটা উন্নত করতে পারে, যা টিন-প্লেটিংয়ের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে। উপরন্তু, কিছু অতিস্বনক টিন-প্লেটিং সরঞ্জামগুলিতে নিয়ন্ত্রণ উপাদান যেমন ফুট সুইচ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যাতে অপারেটররা সরঞ্জামটির অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে;এবং জল ট্যাংক অতিস্বনক ট্রান্সডুসার শীতল জন্য একটি জল সঞ্চালন সিস্টেম প্রদান 5. বিশেষ উদ্দেশ্যযুক্ত আল্ট্রাসোনিক টিন-প্লেটিং সরঞ্জাম, যেমন বিমানের অ্যালুমিনিয়াম তারের আল্ট্রাসোনিক টিন-প্লেটিংয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম,দুটি অভিন্ন অতিস্বনক ট্রান্সডুসার কম্পন সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং প্রশস্ততার রডের শেষ মুখটি একটি আর্ক আকৃতির কনকভ পৃষ্ঠ, যাতে তারের পৃষ্ঠটি সমানভাবে টিনযুক্ত হতে পারে।

বৈদ্যুতিক গাড়ির চার্জার শেল মধ্যে অতিস্বনক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োগ   বৈদ্যুতিক যানবাহন শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে বৈদ্যুতিক যানবাহনের গুরুত্বপূর্ণ আনুষাঙ্গিক হিসাবে চার্জারগুলির কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা ক্রমবর্ধমানভাবে মূল্যবান।অভ্যন্তরীণ সার্কিট রক্ষা করার জন্য একটি মূল উপাদান হিসাবে, চার্জার শেল ভাল বিচ্ছিন্নতা, তাপ প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন।অতিস্বনক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং পরিবেশ সুরক্ষা সুবিধার সাথে বৈদ্যুতিক যানবাহনের চার্জার শেল উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.     আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া দ্রুত এবং সাধারণত কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে, ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।ইলেকট্রিক গাড়ির চার্জারের বড় আকারের উৎপাদনের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।, যা উৎপাদন খরচ কমাতে এবং বাজারের চাহিদা পূরণ করতে সাহায্য করে। অতিস্বনক ঢালাই দ্বারা গঠিত welds উচ্চ শক্তি এবং ভাল সীল কর্মক্ষমতা আছে,যা চার্জারের অভ্যন্তরীণ সার্কিটকে আর্দ্রতা এবং ধুলোর মতো বাহ্যিক কারণগুলি কার্যকরভাবে ক্ষয় করে, এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং সেবা জীবন উন্নত। ঐতিহ্যগত থার্মোপ্লাস্টিক ওয়েল্ডিং পদ্ধতির তুলনায়, অতিস্বনক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রাক গরম করার প্রয়োজন হয় না, কম শক্তি খরচ হয় এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ক্ষতিকারক গ্যাস উৎপন্ন হয় না,যা আধুনিক উৎপাদনের সবুজ পরিবেশ রক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেএবং এটি নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ অর্জন করতে পারে, ঝালাইয়ের কারণে উপস্থিতির ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে, চার্জার শেলটিকে আরও সুন্দর এবং সূক্ষ্ম করে তুলতে পারে এবং পণ্যগুলির বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। সংক্ষেপে বলতে গেলে, বৈদ্যুতিক গাড়ির চার্জার শেল তৈরিতে অতিস্বনক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং মেশিনের ব্যবহার কেবল উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায় না, খরচও হ্রাস করে।কিন্তু পণ্যের মান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতইলেকট্রিক গাড়ির বাজারের ক্রমাগত সম্প্রসারণ এবং পণ্যের গুণমানের জন্য ভোক্তাদের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে,বৈদ্যুতিক যানবাহনের চার্জার উৎপাদনে অতিস্বনক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি আরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে.   অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই মেশিনগুলি বৈদ্যুতিক যানবাহনের চার্জার শেল উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়ঃ ঢালাই নীতিঃ অতিস্বনক প্লাস্টিক ঢালাই মেশিন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন তরঙ্গ ব্যবহার করে দুটি প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের ঢালাই করা হয়। চাপ অধীনে,প্লাস্টিকের পৃষ্ঠতল একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষতে তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্নইলেকট্রিক গাড়ির চার্জার শেলের জন্য, সাধারণত ABS এবং PP এর মতো থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয়।এই প্লাস্টিকগুলি আল্ট্রাসাউন্ডের প্রভাবের অধীনে ভালভাবে ঝালাই করা যেতে পারে.ওয়েল্ডিং সুবিধাদক্ষ এবং দ্রুতঃ চার্জার শেলের ঢালাই অল্প সময়ের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে। সাধারণত একটি ঢালাই পয়েন্ট কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে,যা উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং বড় আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত.উচ্চ ঝালাই শক্তিঃ ঝালাইয়ের পরে জয়েন্টের শক্তি উচ্চ এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে টান এবং চাপ সহ্য করতে পারে,ব্যবহারের সময় বৈদ্যুতিক গাড়ির চার্জার শেলের যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং শেলের সিলিং এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।ভাল সিলিংঃ এটি একটি ভাল সিলিং প্রভাব অর্জন করতে পারে, ধুলো, আর্দ্রতা, ইত্যাদি চার্জারে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, চার্জারের বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি রক্ষা করে,চার্জারের জলরোধী এবং ধুলোরোধী পারফরম্যান্স উন্নত করা, এবং তার সেবা জীবন প্রসারিত।সুন্দর চেহারাঃ ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও স্পার্ক, ধোঁয়া ইত্যাদি উত্পন্ন হবে না এবং চার্জার শেলের চেহারা ক্ষতিগ্রস্থ হবে না। ldালাইয়ের পরে পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ,এবং কোন অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন হয় না, যা পণ্যের চেহারা উন্নত করে।পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়ঃ অতিস্বনক ঝালাইয়ের জন্য আঠালো এবং দ্রাবকগুলির মতো রাসায়নিক ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না, যা পরিবেশের দূষণ হ্রাস করে এবং শক্তি সঞ্চয় করে। আবেদন প্রক্রিয়াপ্রস্তুতিঃ প্রথমে, চার্জার শেলের আকৃতি, আকার এবং উপাদান অনুযায়ী, একটি উপযুক্ত অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিন এবং ওয়েল্ডিং ছাঁচ নির্বাচন করুন।মোল্ড নকশা সঠিকতা এবং ঢালাই মান নিশ্চিত করতে হবে. তারপরে চার্জার শেলের উপরের এবং নীচের অংশগুলি যথাক্রমে ওয়েল্ডিং ছাঁচে রাখুন যাতে সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করা যায়।ঢালাই প্রক্রিয়াঃ অতিস্বনক ঢালাই মেশিন শুরু করুন, মেশিন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন নির্গত হবে, যা ঢালাই ছাঁচ মাধ্যমে চার্জার শেল ঢালাই অংশ প্রেরণ করা হবে।কম্পন এবং চাপের আকারে, ঢালাইয়ের অংশে প্লাস্টিক দ্রুত গরম হয় এবং একটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ গঠন করতে গলে যায়।চাপ এবং ব্যাপ্তি সর্বোত্তম ঢালাই প্রভাব অর্জন উপাদান এবং শেল বেধ অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন.গুণমান পরিদর্শনঃ ঢালাইয়ের পরে, চার্জার শেলটি গুণমানের জন্য পরিদর্শন করা দরকার। মূলত ঢালাইটি দৃ firm় কিনা, ঠান্ডা ঢালাই এবং ফুটো ঢালাইয়ের মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন,এবং শেলের সিলিং ভাল কিনা. এটি চেহারা পরিদর্শন, প্রসার্য পরীক্ষা, সিলিং পরীক্ষা এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিদর্শন করা যেতে পারে। অযোগ্য পণ্যগুলির জন্য, সময়মতো পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপিং করা উচিত।

তুমি কি জানো আল্ট্রাসনিক ওয়াটার স্পুট কম্পন এবং পতন কি?   আল্ট্রাসনিক ওয়াটার স্পুট কম্পন এবং পতন একটি ডিভাইস যা প্লাস্টিকের পণ্যগুলির স্প্রু অপসারণের জন্য অতিস্বনক প্রযুক্তি ব্যবহার করে। The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringযখন অতিস্বনক শক্তি একটি খুব ছোট ক্রস-বিভাজন সঙ্গে sprue সক্রিয়, উচ্চ তাপমাত্রা প্লাস্টিক অণু মধ্যে ঘর্ষণ সক্রিয়, এবং চাপ এখানে বৃদ্ধি,ইঞ্জেকশন মোল্ডিং পণ্য এবং রানার স্প্রুতে ভাঙ্গার কারণ. আল্ট্রাসনিক ওয়াটার স্পুট কম্পন এবং পতন সরঞ্জাম একটি ট্রান্সডুসার মাধ্যমে যান্ত্রিক শক্তি বৈদ্যুতিক শক্তি রূপান্তর উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন অতিস্বনক শক্তি ব্যবহার করে,যাতে টুল হেড (সাধারণত একটি অতিস্বনক ঢালাই মাথা হিসাবে পরিচিত) উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন উৎপন্ন করে. যখন অতিস্বনক ওয়েল্ডিং হেড প্লাস্টিকের পণ্যের স্প্রেয়ের সাথে যোগাযোগ করে, এই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন স্প্রেতে প্লাস্টিকের অণুগুলির শক্তিশালী ঘর্ষণ সৃষ্টি করে,ফলে প্লাস্টিকের গলনাঙ্ক পর্যন্ত দ্রুত গরম হয়উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের সম্মিলিত কর্মের অধীনে, স্প্রে এবং পণ্য শরীরের মধ্যে সংযোগকারী অংশটি গলে যায় এবং পৃথক করা হয়, স্প্রে অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করে। সরঞ্জামের গঠনআল্ট্রাসোনিক জেনারেটরঃ পুরো সরঞ্জামটির জন্য শক্তির উৎস সরবরাহ করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক সংকেত উত্পন্ন করে।এর ক্ষমতা এবং ফ্রিকোয়েন্সি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হতে পারে.ট্রান্সডুসার: অতিস্বনক জেনারেটর দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক সংকেতকে যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে।এটি সাধারণত পাইজো ইলেকট্রিক সিরামিকের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় এবং এটিতে উচ্চ শক্তি রূপান্তর দক্ষতা রয়েছে.আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং হেডঃ এটি টুল হেড নামেও পরিচিত, এটি সেই অংশ যা সরাসরি প্লাস্টিকের পণ্যের সাথে যোগাযোগ করে।তার আকৃতি এবং আকার বিভিন্ন পণ্য আকৃতি এবং sprue অবস্থানের অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়এটি সুনির্দিষ্ট ডিহাইড্রেশন অপারেশন অর্জনের জন্য ট্রান্সডুসার দ্বারা উত্পন্ন যান্ত্রিক কম্পনকে স্প্রু অংশে প্রেরণ করতে পারে।ফিক্সচারঃ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্লাস্টিকের পণ্যটি স্থির করতে, ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।ফিক্সচারটি সাধারণত দ্রুত clamping এবং অবস্থান অর্জনের জন্য পণ্যের আকৃতি এবং আকার অনুযায়ী বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়.   নীতিঃইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে বের করা প্লাস্টিকের workpiece স্থির মডেল মধ্যে রাখুন, সুইচ বোতাম শুরু, শুরু সুইচ টিপুন,এবং অতিস্বনক ঢালাই মাথা নিচে descends এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন জন্য প্লাস্টিক workpiece টিপুন. যখন একটি ছোট ক্রস-বিভাজন সঙ্গে sprue অতিস্বনক শক্তি দ্বারা সক্রিয় করা হয়, প্লাস্টিকের অণুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ উচ্চ তাপমাত্রা কারণে সক্রিয় করা হয়। এই সময়ে চাপ বৃদ্ধি পায়,ইনজেকশন মোল্ডিং পণ্য এবং স্প্রেতে প্রবাহ চ্যানেলের ভাঙ্গন ঘটায়. কাজ টুকরা এর পৃষ্ঠ কাটা পরে সমতল এবং মসৃণ, সাদা ছাড়া, এবং এটি সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হিসাবে সুন্দর,যা প্রচুর শ্রম সাশ্রয় করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে. দুই ধরনের অতিস্বনক নল কাটার মেশিন আছে, এক উল্লম্ব, ঢালাই মাথা উপরে এবং নিচে চলন্ত গঠন অনুরূপ, এবং অন্য অনুভূমিক, যোগাযোগ কাঠামো,যা খুব বেশি চাপের প্রয়োজন হয় না· অনুভূমিক কাঠামো স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অর্জনের জন্য ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ম্যানিপুলেটরের সাথে সহযোগিতা করার জন্য সুবিধাজনক।অতিস্বনক নোজাল কাটিং বিশেষ করে কঠিন থার্মোপ্লাস্টিক যেমন পলিস্টেরিন, নাইলন, অ্যাক্রিলনাইট্রিল-বুটাডিয়েন-স্টাইরেন কোপলিমার, পলিকার্বোনেট,অ্যাক্রিলনাইট্রিল-বুটাডিয়েন-স্টাইরেন কোপোলাইমার, পলিমেথাইল মেথাক্রাইলেট ইত্যাদি। নরম থার্মোপ্লাস্টিকের জল অপসারণের পরে ক্রস-সেকশনগত ধারাবাহিকতা দুর্বল।   আল্ট্রাসোনিক ডোজ কাটার সুবিধাউচ্চ নির্ভুলতাঃ এটি প্লাস্টিকের পণ্যটির দেহকে ক্ষতিগ্রস্থ না করে ডোজটি সঠিকভাবে অপসারণ করতে পারে, পণ্যটির উপস্থিতির গুণমান এবং মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।যান্ত্রিকভাবে কাটা বা নলগুলির ম্যানুয়াল ট্রিমিংয়ের ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া এবং বড় মাত্রিক বিচ্যুতির মতো সমস্যার প্রবণতা রয়েছে, বিশেষ করে জটিল আকৃতির এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য, ডোজ অপসারণের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন।   উচ্চ দক্ষতাঃ অতিস্বনক ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর সংখ্যক পণ্যের ডিহাইড্রেশন সম্পন্ন করতে পারে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।ঐতিহ্যবাহী ডিহাইড্রেশন পদ্ধতি, যেমন ম্যানুয়াল ট্রিমিং, ধীর, এবং দীর্ঘ ঘন্টা কাজ সহজে শ্রমিক ক্লান্তি হতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত।   পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়ঃ যান্ত্রিক কাটিয়া বা রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণের মতো ঐতিহ্যগত ডিহাইড্রেশন পদ্ধতির তুলনায়,আল্ট্রাসোনিক ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামগুলির জন্য সরঞ্জাম বা রাসায়নিক দ্রাবক ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না, যা সরঞ্জাম পরিধান এবং রাসায়নিক দূষণ হ্রাস করে এবং শক্তি খরচও হ্রাস করে। স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ ডিগ্রীঃ এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনগুলির সাথে একত্রিত হতে পারে যাতে স্বয়ংক্রিয় লোডিং, অবস্থান, ডিহাইড্রেশন এবং আনলোডিংয়ের মতো একটি সিরিজ অপারেশন অর্জন করা যায়,ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করুন, এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত।অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রঃ এটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোবাইল অংশ, ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা সরঞ্জাম,এবং দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তাউদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল অভ্যন্তরীণ অংশের জন্য প্লাস্টিকের buckles, ইলেকট্রনিক হাউজিং এর প্রান্ত dewatering,এবং মেডিকেল ডিভাইসের জন্য প্লাস্টিকের আনুষাঙ্গিক সব দক্ষতা এবং সঠিকভাবে আল্ট্রাসোনিক dewatering সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.   আল্ট্রাসোনিক ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামগুলির অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলি কী কী? প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সংশ্লিষ্ট শিল্পে অতিস্বনক dewatering সরঞ্জাম একটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প আছে। নিম্নলিখিত প্রধান দিক কিছুঃ অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ উৎপাদনঅটোমোবাইল অভ্যন্তর অংশ যেমন ড্যাশবোর্ড, দরজা প্যানেল, আসন ইত্যাদি সাধারণত একাধিক প্লাস্টিকের অংশ নিয়ে গঠিত হয়, যার ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের পরে স্প্রু থাকবে।অতিস্বনক dewatering সরঞ্জাম দ্রুত এবং সঠিকভাবে অভ্যন্তরীণ অংশের চেহারা মান নিশ্চিত করতে sprays অপসারণ করতে পারেন, তাদের পৃষ্ঠতল মসৃণ এবং সমতল করে তোলে এবং গাড়ির সামগ্রিক নান্দনিকতা উন্নত করে।অটোমোবাইল ইঞ্জিনের চারপাশের প্লাস্টিকের অংশ যেমন ইনট্যাক্ট ম্যানিফোড, রেডিয়েটর গ্রিজ ইত্যাদির আকারের নির্ভুলতা এবং উপস্থিতির মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।আল্ট্রাসোনিক dewatering সরঞ্জাম কার্যকরভাবে অংশ ক্ষতি ছাড়া sprays অপসারণ করতে পারেন, অটোমোবাইল অংশের উচ্চ মানের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ।ইলেকট্রনিক্স ও বৈদ্যুতিক শিল্পবিভিন্ন ইলেকট্রনিক পণ্যের প্লাস্টিকের শেল, যেমন মোবাইল ফোনের শেল, কম্পিউটার কেস, টিভি শেল ইত্যাদি, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাল চেহারা অর্জনের জন্য স্প্রুগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে।আল্ট্রাসোনিক ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামগুলি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করতে পারে, শেলের প্রান্তগুলি পরিষ্কার এবং মসৃণ এবং পণ্যটির সামগ্রিক গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করে।ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলির ছোট প্লাস্টিকের অংশ যেমন সংযোগকারী, সকেট, সুইচ ইত্যাদির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতার জন্য অত্যন্ত উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।আল্ট্রাসোনিক ডিহাইড্রেশন সরঞ্জাম সঠিকভাবে জল আউটলেট অপসারণ করতে পারেন, এই অংশগুলির মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং পণ্যগুলির জন্য ইলেকট্রনিক্স শিল্পের উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনএককালীন চিকিৎসা সরঞ্জাম যেমন মেডিকেল প্লাস্টিকের সিরিঞ্জ, ইনফিউশন সেট, এবং রক্ত ব্যাগগুলির পণ্যের পরিচ্ছন্নতা এবং উপস্থিতির মানের জন্য কঠোর মানদণ্ড রয়েছে।আল্ট্রাসোনিক ডিহাইড্রেশন সরঞ্জাম একটি যোগাযোগহীন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে যা আবর্জনা এবং দূষণকারী উত্পাদন করে না, এবং মেডিকেল ডিভাইসের নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করার জন্য কার্যকরভাবে জল আউটলেট অপসারণ করতে পারে।মেডিকেল ডিভাইসের প্লাস্টিকের আনুষাঙ্গিক যেমন মেডিকেল ক্যাথেটার, প্রোটেস্ট এবং মেডিকেল ডিভাইসের হাউজিং এর জন্যও উচ্চ-নির্ভুলতাযুক্ত ডিহাইড্রেশন প্রসেসিং প্রয়োজন।পণ্যের গুণমানের জন্য মেডিকেল ডিভাইস শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন পণ্যের আকার এবং আকার অনুযায়ী অতিস্বনক ডিহাইড্রেশন সরঞ্জামগুলি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা এবং খেলনা উৎপাদনদৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা উৎপাদনে প্লাস্টিকের কাপ, প্লাস্টিকের বালতি এবং প্লাস্টিকের হ্যাঙ্গারগুলির মতো পণ্যগুলির জন্য জল প্রবাহের দূরত্ব অপসারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।আল্ট্রাসোনিক ডিহাইড্রেশন সরঞ্জাম দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে ডিহাইড্রেশন কাজ সম্পন্ন করতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি, এবং একই সময়ে দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা সৌন্দর্য এবং ব্যবহারিকতা জন্য ভোক্তাদের চাহিদা মেটাতে পণ্যের চেহারা মান নিশ্চিত।খেলনা উত্পাদন শিল্পে, বিভিন্ন প্লাস্টিকের খেলনাগুলির শেল এবং অংশগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে নিষ্কাশন করা দরকার। অতিস্বনক নিষ্কাশন সরঞ্জামগুলি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করতে পারে,খেলনাটির পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করা, বোর এবং জল অবশিষ্টাংশ মুক্ত, এবং শিশুদের নিরাপত্তা এবং আরাম নিশ্চিত।

আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডারের স্বাভাবিক প্রয়োগ কি?   আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং একটি প্রক্রিয়া যা একটি আল্ট্রাসোনিক জেনারেটরের মাধ্যমে 50/60 Hz বর্তমানকে 15, 20, 30 বা 40 KHz বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তর করে।রূপান্তরিত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক শক্তি একটি ট্রান্সডুসার মাধ্যমে একই ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক গতিতে রূপান্তরিত হয়, এবং তারপর যান্ত্রিক আন্দোলন একটি সেট amplitude- পরিবর্তনকারী শিং ডিভাইস মাধ্যমে ঢালাই মাথা প্রেরণ করা হয়।ঢালাই মাথা ঢালাই করা হবে workpiece এর জয়েন্ট থেকে প্রাপ্ত কম্পন শক্তি প্রেরণআল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি কেবল শক্ত থার্মোপ্লাস্টিকগুলি ঢালাইয়ের জন্য নয়, ফ্যাব্রিক এবং ফিল্মগুলি প্রক্রিয়া করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং সিস্টেমের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটি আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর, একটি ট্রান্সডুসার / হর্ন / ওয়েল্ডিং হেড ট্রিপ্লেক্স, একটি ছাঁচ এবং একটি ফ্রেম অন্তর্ভুক্ত। কাজ করার নীতিঃ যখন আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের যোগাযোগ পৃষ্ঠের উপর কাজ করে, তখন প্রতি সেকেন্ডে কয়েক হাজার বার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন উৎপন্ন হবে।একটি নির্দিষ্ট ব্যাপ্তি সঙ্গে এই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন উপরের ঢালাই মাধ্যমে ঢালাই এলাকায় অতিস্বনক শক্তি প্রেরণ করবে. যেহেতু ওয়েল্ডিং এলাকার শব্দ প্রতিরোধের, অর্থাৎ দুটি ওয়েল্ডের মধ্যে ইন্টারফেস, বড়, স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন হবে।এটি সময়মতো ছড়িয়ে পড়তে পারে না এবং ওয়েল্ডিং এলাকায় জড়ো হয়, যার ফলে দুটি প্লাস্টিকের যোগাযোগ পৃষ্ঠ দ্রুত গলে যায়। একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয় পরে, এটি এক এক মধ্যে fusioned করা হবে। যখন অতিস্বনক তরঙ্গ কাজ বন্ধ,চাপ কয়েক সেকেন্ডের জন্য অবিরত করা হয় solidify এবং গঠন, এইভাবে একটি শক্তিশালী আণবিক চেইন গঠনের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করা, এবং ওয়েল্ডিং শক্তি কাঁচামালের শক্তির কাছাকাছি হতে পারে।আল্ট্রাসোনিক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান তিনটি কারণের উপর নির্ভর করে: ট্রান্সডুসার ওয়েল্ডিং হেডের ব্যাপ্তি, প্রয়োগ করা চাপ এবং ওয়েল্ডিং সময়। ওয়েল্ডিং সময় এবং ওয়েল্ডিং হেড চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে,এবং ব্যাপ্তি ট্রান্সডুসার এবং শিং দ্বারা নির্ধারিত হয়. এই তিনটি পরিমাণের মিথস্ক্রিয়া জন্য একটি উপযুক্ত মান আছে। যখন শক্তি উপযুক্ত মান অতিক্রম করে, প্লাস্টিকের পরিমাণ গলিত হয় এবং সোল্ডার সহজেই বিকৃত হয়;যদি শক্তি ছোট হয়, এটি দৃ firm়ভাবে ldালাই করা সহজ নয়, এবং প্রয়োগ করা চাপটি খুব বড় হতে পারে না। এই সর্বোত্তম চাপটি ldালাই করা অংশের পাশের দৈর্ঘ্য এবং প্রান্তের 1 মিমি প্রতি সর্বোত্তম চাপের পণ্য।   আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং একটি দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি যা অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধাগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ 1. দ্রুত ঢালাই গতিঃ অতিস্বনক ঢালাই দ্রুত ঢালাই অর্জন, তাপ উত্পাদন করতে ঢালাই পৃষ্ঠের অণু একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষা করতে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে।ঢালাই সময় সাধারণত মাত্র কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক দশ সেকেন্ড সময় লাগেঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির তুলনায়, এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত এবং বিশেষ করে বড় আকারের উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। 2. উচ্চ ঝালাই শক্তিঃ অতিস্বনক ঝালাই আণবিক স্তরে welds একত্রিত করতে পারেন, এবং সোল্ডার শক্তি গঠিত উচ্চ, যা পৌঁছাতে বা এমনকি ঝালাই নিজেই শক্তি অতিক্রম করতে পারে,কার্যকরভাবে ঢালাই মান এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা নিশ্চিত. 3. ভাল ঢালাই গুণমানঃ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মের মতো অমেধ্যগুলি আল্ট্রাসোনিক কম্পনের কার্যক্রমের অধীনে ভেঙে ফেলা হবে এবং সরানো হবে,ওয়েল্ডিং ইন্টারফেসকে আরও বিশুদ্ধ করে তোলা, যা সোল্ডার ত্রুটি যেমন ছিদ্র এবং স্লাগ অন্তর্ভুক্তির সৃষ্টি হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সোল্ডার মানের সাথে সোল্ডারকে অভিন্ন এবং সুন্দর করে তোলে।4. উপকরণ সামান্য ক্ষতিঃ অতিস্বনক ঢালাই একটি অ যোগাযোগ ঢালাই পদ্ধতি। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই excessive চাপ এবং তাপ প্রয়োগ করার প্রয়োজন নেই,উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক শক্তির প্রভাবকে ওয়েল্ডিং উপকরণের কর্মক্ষমতা এড়ানোএটি বিশেষ করে কিছু তাপ সংবেদনশীল বা সহজে বিকৃত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।5. পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়ঃ অতিস্বনক ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্লাক্স এবং ldালাই রডের মতো ldালাই উপকরণ যুক্ত করার দরকার নেই,কোন ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ধোঁয়া তৈরি হবে না, এবং পরিবেশের জন্য কোন দূষণ নেই; একই সময়ে, দ্রুত ঢালাই গতি এবং কম শক্তি খরচ কারণে, এটি একটি ভাল শক্তি সঞ্চয় প্রভাব আছে।6. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতাঃ অতিস্বনক ldালাই ধাতু এবং ধাতু, ধাতু এবং প্লাস্টিক, প্লাস্টিক এবং প্লাস্টিক ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণ ldালাই করতে পারে,এবং এছাড়াও বিভিন্ন আকৃতির এবং মাপের weldments এর ঢালাই উপলব্ধি করতে পারেন, এবং জটিল আকারের ওয়েল্ডিংয়ের সাথেও মানিয়ে নিতে পারে।7. স্বয়ংক্রিয় করা সহজঃ অতিস্বনক ঢালাই সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতার সাথে, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনগুলির সাথে একীভূত করা সহজ,ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তা উপলব্ধি, এবং উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা উন্নত। আজকের অটোমোবাইল উৎপাদন শিল্পে, প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানের উন্নতিকে উৎসাহিত করে চলেছে।আল্ট্রাসোনিক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং মেশিন, একটি মূল প্রযুক্তি হিসাবে, ধীরে ধীরে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উত্পাদন পদ্ধতি পরিবর্তন করা হয়। অতিস্বনক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে প্রেরণের জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন তরঙ্গ ব্যবহার করে,যাতে উচ্চ গতির ঘর্ষণ এবং তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি যোগাযোগ পৃষ্ঠের মধ্যে ঘটেএই প্রযুক্তির অটোমোবাইল উৎপাদনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে।গাড়ির দেহের প্লাস্টিকের অংশ থেকে গাড়ির অভ্যন্তর এবং বাইরের অংশগুলি, অতিস্বনক ঢালাই প্রযুক্তি দেখা যায়। অটোমোবাইল প্লাস্টিকের অংশগুলির উত্পাদনে, অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই মেশিনগুলি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির দরজার প্যানেল, হেডলাইট,ড্যাশবোর্ড এবং অন্যান্য অংশ, সরঞ্জামগুলি দ্রুত এবং দৃঢ়ভাবে বিভিন্ন প্লাস্টিকের অংশগুলি একসাথে সংযুক্ত করতে পারে।ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতি যেমন দুর্বল ঢালাই এবং খারাপ সিলিং যেমন সমস্যা থাকতে পারে, যখন অতিস্বনক প্লাস্টিক ঢালাই প্রযুক্তি seamless ঢালাই অর্জন করতে পারেন, জলরোধী এবং ধুলারোধী কর্মক্ষমতা ফরলাইট নিশ্চিত, সেবা জীবন বাড়াতে,এবং পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত. আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং একটি দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি যা অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধাগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ 1. দ্রুত ঢালাই গতিঃ অতিস্বনক ঢালাই দ্রুত ঢালাই অর্জন, তাপ উত্পাদন করতে ঢালাই পৃষ্ঠের অণু একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষা করতে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে।ঢালাই সময় সাধারণত মাত্র কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক দশ সেকেন্ড সময় লাগেঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির তুলনায়, এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত এবং বিশেষ করে বড় আকারের উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। 2. উচ্চ ঝালাই শক্তিঃ অতিস্বনক ঝালাই আণবিক স্তরে welds একত্রিত করতে পারেন, এবং সোল্ডার শক্তি গঠিত উচ্চ, যা পৌঁছাতে বা এমনকি ঝালাই নিজেই শক্তি অতিক্রম করতে পারে,কার্যকরভাবে ঢালাই মান এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা নিশ্চিত. 3. ভাল ঢালাই গুণমানঃ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মের মতো অমেধ্যগুলি আল্ট্রাসোনিক কম্পনের কার্যক্রমের অধীনে ভেঙে ফেলা হবে এবং সরানো হবে,ওয়েল্ডিং ইন্টারফেসকে আরও বিশুদ্ধ করে তোলা, ঝালাইয়ের ত্রুটি যেমন ছিদ্র এবং স্লাগ অন্তর্ভুক্তির ঘটনা হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ঝালাইয়ের মানের সাথে ঝালাইকে অভিন্ন এবং সুন্দর করে তোলে।4. উপকরণ সামান্য ক্ষতিঃ অতিস্বনক ঢালাই একটি অ যোগাযোগ ঢালাই পদ্ধতি। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই excessive চাপ এবং তাপ প্রয়োগ করার প্রয়োজন নেই,উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক শক্তির প্রভাবকে ওয়েল্ডিং উপকরণের কর্মক্ষমতা এড়ানোএটি বিশেষ করে কিছু তাপ সংবেদনশীল বা সহজে বিকৃত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।5. পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়ঃ অতিস্বনক ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্লাক্স এবং ldালাই রডের মতো ldালাই উপকরণ যুক্ত করার দরকার নেই,কোন ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ধোঁয়া তৈরি হবে না, এবং পরিবেশের জন্য কোন দূষণ নেই; একই সময়ে, দ্রুত ঢালাই গতি এবং কম শক্তি খরচ কারণে, এটি একটি ভাল শক্তি সঞ্চয় প্রভাব আছে।6. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতাঃ অতিস্বনক ldালাই ধাতু এবং ধাতু, ধাতু এবং প্লাস্টিক, প্লাস্টিক এবং প্লাস্টিক ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণ ldালাই করতে পারে,এবং এছাড়াও বিভিন্ন আকৃতির এবং মাপের weldments এর ঢালাই উপলব্ধি করতে পারেন, এবং জটিল আকৃতির ঢালাইয়ের জন্যও মানিয়ে নিতে পারে।7. স্বয়ংক্রিয় করা সহজঃ অতিস্বনক ঢালাই সরঞ্জাম উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা সঙ্গে, কাজ সহজ,এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন সঙ্গে একীভূত করা সহজ হয় স্বয়ংক্রিয়তা এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া বুদ্ধিমত্তা উপলব্ধি করতে, উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা উন্নত।

আপনি কি স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক স্প্রে লেপ সিস্টেম তৈরি করতে পারেন?   আল্ট্রাসোনিক স্প্রে লেপ কি? আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি, যা আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন বা আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন নামেও পরিচিত, এটি তরল সূক্ষ্ম ড্রপলেট বা কণা সঠিকভাবে উত্পাদন করতে ব্যবহৃত একটি প্রযুক্তি।এটি অতিস্বনক কম্পন ব্যবহার করে তরলকে খুব ছোট এবং অভিন্ন ফোঁটাতে ভেঙে দেয়, এবং বিভিন্ন শিল্প যেমন লেপ, ফার্মাসিউটিক্যালস, ইলেকট্রনিক্স, এবং উপাদান বিজ্ঞান ব্যবহার করা যেতে পারে। স্প্রে করা উপাদানটি প্রথমে তরল অবস্থায় থাকে এবং তরলটি একটি সমাধান হতে পারে,সোল, সাসপেনশন ইত্যাদি। তরল লেপটি প্রথমে একটি অতিস্বনক atomizer দ্বারা সূক্ষ্ম কণা মধ্যে atomized হয়, এবং তারপর সমতুল্যভাবে স্তর পৃষ্ঠ দ্বারা ক্যারিয়ার গ্যাস একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে আবৃত,যার ফলে একটি লেপ বা ফিল্ম তৈরি হয়আল্ট্রাসোনিক স্প্রে এবং ঐতিহ্যগত একক তরল বা দুই তরল স্প্রে মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল যে atomizer বা atomizer nozzle একটি আল্ট্রাসোনিক atomizer ব্যবহার করে, অর্থাৎ,একটি অতিস্বনক নল.   একটি স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক স্প্রে লেপ সিস্টেম সাধারণত নিম্নলিখিত উপাদান গঠিতঃ আল্ট্রাসোনিক নজলঃ এইগুলি লেপ উপাদানের একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা তৈরির জন্য দায়ী।মোশন কন্ট্রোল সিস্টেমঃ এটি নজল বা সাবস্ট্র্যাটকে একটি সুনির্দিষ্ট প্যাটার্নের মধ্যে লেপ দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।তরল সরবরাহ ব্যবস্থাঃ লেপ উপাদানটি নজলে সরবরাহ করতে।কন্ট্রোল ইউনিট: এখানে প্রোগ্রামিং আসে, উপরের সমস্ত উপাদানগুলির অপারেশন পরিচালনা করতে।     কিভাবে সিরিং পাম্প লেপ জন্য কাজ করে?   স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক স্প্রে লেপ মেশিন জেনারেটর, স্প্রে ডোজ এবং তরল সরবরাহ সিস্টেমের সাথে একত্রিত। আমরা দুটি টিউব সঙ্গে অবিচ্ছিন্ন তরল সরবরাহ সিস্টেম ব্যবহার।এটা নল থেকে তরল ক্রমাগত ট্রান্সমিশন করতে পারেন. সিস্টেমের এলসিডি ডিসপ্লে আছে, আপনি টাচ স্ক্রিন দ্বারা খুব সহজেই পরিচালনা করতে পারেন। আপনি টাচ স্ক্রিনে সমস্ত তথ্য সেট করতে পারেন। সিরিং পাম্প উচ্চ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ আছে। প্রবাহ হার 0 থেকে হয়।01ml/min থেকে 70ml/min. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsএখানে একটি বিস্তৃত ভূমিকা আছে:   সিরিং এবং পাম্প প্রক্রিয়াঃ সিরিং লেপ উপাদান জন্য ভান্ডার হিসাবে কাজ করে। পাম্প প্রক্রিয়া, সাধারণত একটি মোটর দ্বারা চালিত (যেমন একটি ধাপে বা servo মোটর),নিয়ন্ত্রিত গতিতে সিরিংয়ের প্লান্টারকে সরিয়ে দেয়এটি সিরিং থেকে লক্ষ্য পৃষ্ঠ পর্যন্ত লেপ তরল একটি অবিচ্ছিন্ন এবং সঠিক প্রবাহ সক্ষম।আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার: পাইজো ইলেকট্রিক উপকরণ দিয়ে তৈরি আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার বিদ্যুৎ শক্তিকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে।এই কম্পন আবরণ তরল প্রেরণ করা হয় যখন এটি সিস্টেম মাধ্যমে পাস.কন্ট্রোল সিস্টেমঃ এটি ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন প্যারামিটার সেট এবং সামঞ্জস্য করতে দেয় যেমন সিরিঞ্জ পাম্পের প্রবাহের হার, অতিস্বনক শক্তি, ফ্রিকোয়েন্সি এবং লেপ প্রক্রিয়াটির সময়কাল।নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে.নল বা বিতরণ মাথাঃ এই উপাদানটি স্তরটিতে atomized লেপ উপাদান পরিচালনার জন্য দায়ী। বিভিন্ন স্প্রে নিদর্শন অর্জন করতে বিভিন্ন নল নকশা ব্যবহার করা যেতে পারে,যেমন একটি সংকীর্ণ জেট বা একটি প্রশস্ত-কোণ ফ্যান.   কার্যকরী নীতি ক্রমাগত তরল সরবরাহঃ পাম্প প্রক্রিয়াটি নিয়মিত গতিতে সিরিংয়ের প্লঞ্জারকে ঠেলে দেয়, লেপ উপাদানটির অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ সরবরাহ করে।প্রবাহ হার লেপ টাস্কের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, এটি একটি পাতলা ফিল্ম বা একটি পুরু স্তর কিনা।আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন: আল্ট্রাসোনিক কম্পন প্রবাহিত এলাকায় লেপ তরল প্রবাহিত হয়, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন তরলকে ক্ষুদ্র ফোঁটাতে ভেঙে দেয়।এই atomization প্রক্রিয়া লেপ উপাদান একটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন কুয়াশা ফলাফল.উন্নত লেপ বৈশিষ্ট্যঃ অতিস্বনক শক্তি শুধুমাত্র তরল atomizes না কিন্তু লেপ উপর অতিরিক্ত প্রভাব আছে। এটি লেপ উপাদান পৃষ্ঠ টেনশন কমাতে পারেন,সাবস্ট্র্যাটে তার ভিজানোর ক্ষমতা উন্নত করাএটি আরও ভাল আঠালো এবং আরও অভিন্ন লেপ বিতরণ করে।   সুবিধা ইউনিফর্ম লেপ বেধঃ অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ এবং অতিস্বনক atomization সমন্বয় নিশ্চিত করে যে লেপ সমতুল্য স্তর জুড়ে প্রয়োগ করা হয়, একটি ধ্রুবক লেপ বেধ ফলে।এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সঠিক বেধ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়যেমন মাইক্রো ইলেকট্রনিক্স এবং অপটিক্যাল লেপ।লেপ ত্রুটি হ্রাসঃ সূক্ষ্ম atomization লেপ মধ্যে স্ট্রিপ, বুদবুদ, বা অসম প্যাচ মত ত্রুটি গঠন কমাতে সাহায্য করে।এটি একটি উচ্চ মানের সমাপ্তি এবং লেপযুক্ত পণ্যের আরও ভাল পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করে.উন্নত আঠালোতা: অতিস্বনক-প্ররোচিত পৃষ্ঠের টেনশন হ্রাস এবং লেপ উপাদানটির যান্ত্রিক উত্তেজনা স্তরটির সাথে এর আঠালোতা বাড়ায়।এর ফলে আরও টেকসই লেপ পাওয়া যায় যা কম ঝাঁকুনি বা ডিলেমিনেট হওয়ার সম্ভাবনা কম.বহুমুখিতাঃ এটি ভিস্কোস পলিমার, দ্রাবক এবং জলীয় দ্রবণ সহ বিস্তৃত লেপ উপকরণ পরিচালনা করতে পারে। এটি বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অ্যাপ্লিকেশন ইলেকট্রনিক্সঃ আর্দ্রতা, ধুলো এবং বৈদ্যুতিক শর্টস থেকে রক্ষা করার জন্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) লেপ।এটি সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসে পরিবাহী বা বিচ্ছিন্নকরণ লেপ প্রয়োগের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে.অপটিক্সঃ লেন্স, আয়না এবং অপটিক্যাল ফিল্টারগুলিতে অ্যান্টি-রিফ্লেক্ট, হাইড্রোফোবিক বা অন্যান্য কার্যকরী লেপ প্রয়োগ করে তাদের অপটিক্যাল পারফরম্যান্স উন্নত করা।মেডিকেল ডিভাইসঃ তাদের জৈব সামঞ্জস্যতা বাড়াতে এবং থ্রম্বোসিস বা সংক্রমণের ঝুঁকি কমাতে ক্যাথেটার, স্ট্যান্ট এবং অন্যান্য মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলি জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ দিয়ে আবরণ করা।অটোমোবাইল এবং এয়ারস্পেসঃ ক্ষুদ্র আকারের উপাদান যেমন সেন্সর বা অভ্যন্তরীণ অংশগুলির উপর পাতলা প্রতিরক্ষামূলক বা আলংকারিক আবরণ প্রয়োগ করা, যাতে তাদের স্থায়িত্ব এবং চেহারা উন্নত হয়।  

আপনি কি জানেন অতিস্বনক ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন স্প্রেিং লেপের প্রয়োগ?     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উৎপাদন পানি ইলেক্ট্রোলাইসিস করে হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন উৎপন্ন করে। ইলেক্ট্রোলাইটিক সেলে,গ্যাসের অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটে ডুবে থাকা একটি জোড়া ইলেক্ট্রোড একটি ডায়াফ্রাগম দ্বারা পৃথক করা হয়যখন একটি নির্দিষ্ট ভোল্টেজের ধ্রুবক প্রবাহ পাস হয়, পানি পচে যায়। নীতিঃআল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রে প্রযুক্তি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করতে পিজো ইলেকট্রিক ট্রান্সডুসারগুলির মাধ্যমে আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গের শক্তি ব্যবহার করে,এবং তারপর তরল উপর যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে অতিস্বনক ডোজ উপরের তরল ফিল্ম মধ্যে স্থায়ী তরঙ্গ উৎপন্নএই স্থির তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরলতারা মাইক্রন স্তর বা এমনকি ন্যানো স্তরের ফোঁটাগুলির অভিন্ন সূক্ষ্ম কুয়াশায় বিভাজিত হয়, এবং তারপর সমতুল্য একটি লেপ বা ফিল্ম গঠন করতে ক্যারিয়ার গ্যাস একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ দ্বারা স্তর পৃষ্ঠ উপর আবৃত। উপকারিতা:এটিতে উচ্চ লেপ অভিন্নতা, উচ্চ কাঁচামালের ব্যবহার, উচ্চ লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা, পাতলা লেপ বেধ, কম স্প্ল্যাশিং, কোনও নল আটকে না,এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ. ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উৎপাদনে অতিস্বনক স্প্রেয়ের প্রয়োগ ইলেক্ট্রোড লেপ গঠনঃ ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় অনুঘটক উপাদানটি ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে স্প্রে করা হয়। অতিস্বনক স্প্রেয়ের মাধ্যমে,লেপ কণাগুলি আরও ভালভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে এবং ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত হতে পারে, লেপের আঠালো এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে, কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠতল এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে,এবং এভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উৎপাদনের দক্ষতা এবং হাইড্রোজেন উৎপাদনের হার উন্নত করা.ইলেক্ট্রোড পরিষ্কারঃ ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠটি অক্সিড, অমেধ্য বা অবশিষ্টাংশ দ্বারা দূষিত হতে পারে, যা ইলেক্ট্রোলাইসিস দক্ষতা হ্রাস করে।অতিস্বনক স্প্রে সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন অতিস্বনক কম্পন কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের দূষণকারী অপসারণ করতে পারেন, ইলেক্ট্রোডের পরিচ্ছন্নতা উন্নত এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উত্পাদন প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত।   ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উৎপাদনের জন্য অতিস্বনক atomization স্প্রে এর গুরুত্বএটি ইলেক্ট্রোডের সুরক্ষা প্রভাব এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে, ইলেক্ট্রোড এবং ইলেক্ট্রোলাইটের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে ক্ষয় এবং অক্সিডেশনের ডিগ্রি হ্রাস করতে পারে।একই সময়ে, যেমন সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহারের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি উত্পাদন ব্যয় এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করতে পারে,বিভিন্ন ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উৎপাদন প্রক্রিয়ার চাহিদা মেটাতে, লেপের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উত্পাদন প্রযুক্তির উন্নয়ন এবং প্রয়োগকে উৎসাহিত করতে সহায়তা করে।বেশ কয়েকটি প্রধান জল ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রযুক্তির মধ্যে, প্রোটন এক্সচেঞ্জ ঝিল্লি জল ইলেক্ট্রোলাইসিস (পিইএম) পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির সাথে সংযুক্ত করার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হিসাবে বিবেচিত হয়।আল্ট্রাসোনিক atomization স্প্রে প্রযুক্তি PEM ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উত্পাদন ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা আছেউদাহরণস্বরূপ, PEM ইলেক্ট্রোলাইজার এর ইলেক্ট্রোড লেপ প্রস্তুত করার সময়, এটি সঠিকভাবে অনুঘটক লোডিং এবং লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে,ইলেক্ট্রোডের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত, এবং এইভাবে PEM ইলেক্ট্রোলাইটিক হাইড্রোজেন উত্পাদন সিস্টেমের সামগ্রিক দক্ষতা এবং অর্থনীতি উন্নত।অতিস্বনক atomization স্প্রে ইলেক্ট্রোলাইট পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে ইলেক্ট্রোলাইট বিকিরণ এবং বুদবুদ স্রাব প্রচার, নিম্নরূপ electrolytic হাইড্রোজেন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারেনঃইলেক্ট্রোড কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করুনঅনুঘটক লোডিং অভিন্নতা উন্নত করুনঃ অতিস্বনক atomization স্প্রে ক্ষুদ্র কণা মধ্যে অনুঘটক সমাধান atomizes এবং ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ উপর সমানভাবে তাদের স্প্রে করতে পারেন।এটি ইলেক্ট্রোড উপর অনুঘটক আরো সমানভাবে বিতরণ করা সম্ভব, কার্যকরী সাইটগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হবে, এবং ইলেক্ট্রোডের প্রকৃত প্রতিক্রিয়া এলাকা কার্যকরভাবে বৃদ্ধি করা হবে যাতে ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়া আরও সম্পূর্ণরূপে চলতে পারে,এর ফলে হাইড্রোজেন উৎপাদনের দক্ষতা বাড়বে.লেপ এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে সংযোগ শক্তি বাড়ানঃ স্প্রে করার সময়,এই প্রযুক্তি শক্তিশালী বন্ড গঠনের জন্য ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের মধ্যে অনুঘটক কণা ভাল এম্বেড করতে অতিস্বনক শক্তি ব্যবহার করেএটি শুধুমাত্র লেপের স্থিতিশীলতা উন্নত করে না এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া চলাকালীন অনুঘটক ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করে।কিন্তু এছাড়াও ইলেক্ট্রোড এবং লেপ মধ্যে যোগাযোগ প্রতিরোধের হ্রাস, যা ইলেকট্রন ট্রান্সমিশনকে মসৃণ করে তোলে এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়া হারকে ত্বরান্বিত করে।লেপ বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুনঃ অতিস্বনক atomization স্প্রে সঠিকভাবে অনুঘটক লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।উপযুক্ত লেপের বেধ নিশ্চিত করতে পারে যে প্রতিক্রিয়া অংশগ্রহণের জন্য অনুঘটক পর্যাপ্ত সক্রিয় সাইট আছে, এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করে লেপের অত্যধিক বেধের কারণে আয়ন বিচ্ছিন্নতা পথটি খুব দীর্ঘ হওয়া এড়াতে পারে।ইলেক্ট্রোলাইটের বিস্তারকে উৎসাহিত করেইলেক্ট্রোলাইট বিতরণ উন্নত করুনঃ ইলেক্ট্রোলাইট সেলটিতে, অতিস্বনক atomization স্প্রে ইলেক্ট্রোলাইটকে ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ এবং নিকটবর্তী এলাকায় সমানভাবে বিতরণ করতে পারে।এটি ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের উপর ইলেক্ট্রোলাইট রচনা অভিন্নতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, স্থানীয় ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে প্রতিক্রিয়া হারের হ্রাস এড়ায়, পুরো ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের উপর ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়াকে আরও অভিন্ন করে তোলে,এবং হাইড্রোজেন উৎপাদনের সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে.অয়ন সংক্রমণ ত্বরান্বিত করুন: আল্ট্রাসাউন্ডের কম্পন ইলেক্ট্রোলাইটে আয়নগুলির সংক্রমণকে উৎসাহিত করতে পারে। একদিকে, কম্পন ইলেক্ট্রোলাইটে আয়নগুলির প্রসার হারকে ত্বরান্বিত করে।অন্যদিকে, এটি ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের বিস্তার স্তরটি ভেঙে ফেলতে সহায়তা করে, যা ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠে অংশগ্রহণের জন্য ইয়োনগুলিকে পৌঁছানো সহজ করে তোলে,এইভাবে ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়া হার বৃদ্ধি এবং এইভাবে হাইড্রোজেন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত. বুদবুদ স্রাব সহজ করে তোলেবুদবুদ আকার হ্রাস করুনঃ অতিস্বনক atomization স্প্রে করার সময় উত্পন্ন অতিস্বনক cavitation প্রভাব ছোট বুদবুদ মধ্যে electrolyte মধ্যে বুদবুদ বিরতি করতে পারেন।ছোট বুদবুদ ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের কম আঠালো আছে এবং ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যার ফলে ইলেকট্রোড পৃষ্ঠের উপর বুদবুদগুলির আঠালো হ্রাস পায় এবং ইলেকট্রোডের কার্যকর প্রতিক্রিয়া এলাকা বৃদ্ধি পায়।বুদবুদ বিচ্ছিন্নতাকে উৎসাহিত করুন: আল্ট্রাসাউন্ডের কম্পন ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের বুদবুদগুলির আঠালো স্থিতিশীলতা ধ্বংস করতে পারে,যা তরল প্রবাহ এবং ভাস্বরতার কার্যক্রমের অধীনে বাল্বগুলিকে ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ থেকে পৃথক করতে সহজ করে তোলে. বুদবুদগুলিকে সময়মতো স্রাব করা ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠায় বুদবুদগুলি জমা হতে বাধা দিতে পারে, ইলেক্ট্রোলাইট এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে যোগাযোগকে বাধাগ্রস্ত করে,এইভাবে ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে হাইড্রোজেন উৎপাদনের দক্ষতা বৃদ্ধি.

আল্ট্রাসোনিক ডিগ্যাসিং এবং ডিফোমিং মেশিন কি?   আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং এমন একটি পদ্ধতি যা তরলগুলিতে ফোম অপসারণের জন্য আল্ট্রাসাউন্ডের শারীরিক প্রভাব ব্যবহার করে।আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং প্রধানত আল্ট্রাসাউন্ডের cavitation প্রভাব এবং যান্ত্রিক প্রভাব উপর ভিত্তি করেযখন অতিস্বনক তরলে ছড়িয়ে পড়ে, তখন এটি ক্ষুদ্র এবং ঘন লম্বা তরঙ্গের একটি সিরিজ উৎপন্ন করে, যার ফলে তরলের ভিতরে স্থানীয় উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপ অঞ্চল গঠিত হয়।নিম্নচাপের অঞ্চলে, তরল মধ্যে ক্ষুদ্র বুদবুদ দ্রুত প্রসারিত হবে, যখন উচ্চ চাপ এলাকায়, এই বুদবুদ তীব্রভাবে সঙ্কুচিত বা এমনকি ফাটতে হবে।যথা, ক্যাভিটেশন এফেক্ট, শক্তিশালী ধাক্কা এবং কাটিয়া বাহিনী তৈরি করবে, যার ফলে ফেনা তরল ফিল্ম ধ্বংস এবং ফেনা ফাটতে এবং অদৃশ্য হয়ে যাবে। একই সময়ে,আল্ট্রাসাউন্ডের যান্ত্রিক প্রভাব তরল অণুতে হিংস্র কম্পন সৃষ্টি করবে, তরলটির প্রবাহ এবং মিশ্রণকে উৎসাহিত করে, ফোমের ড্রেনেশন প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করে এবং ফোমের ভাঙ্গনকে আরও উৎসাহিত করে। আল্ট্রাসোনিক ডিগ্যাসিং হল আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে তরল থেকে দ্রবীভূত গ্যাস অপসারণের একটি পদ্ধতি। আল্ট্রাসোনিকের কম্পন একদিকে, আল্ট্রাসাউন্ড তরল অণুগুলিকে হিংস্রভাবে কম্পিত করে,তরল মধ্যে গ্যাস অণু বিতরণ ব্যাহত এবং উচ্চ ঘনত্ব এলাকা থেকে কম ঘনত্ব এলাকায় গ্যাস অণু ছড়িয়ে কারণঅন্যদিকে, কম্পন তরল এর মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, তরল মধ্যে গ্যাস অণুগুলির প্রসার প্রতিরোধের হ্রাস করে,তরল পৃষ্ঠে গ্যাসের মাইগ্রেশন গতি ত্বরান্বিতআল্ট্রাসোনিক ডিগ্যাসিং ডিভাইসটি মূলত একটি আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর, একটি ট্রান্সডুসার এবং একটি ডিগ্যাসিং কন্টেইনার নিয়ে গঠিত।অতিস্বনক জেনারেটর উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক সংকেত উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং আউটপুট শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে।ট্রান্সডুসার বৈদ্যুতিক সংকেতকে অতিস্বনক যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে এবং এটি ডিগ্যাসিং পাত্রে তরল প্রেরণ করে. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingকিছু জটিল ডিভাইসগুলিকে অক্জিলিয়ারি সরঞ্জাম যেমন তরল সঞ্চালন সিস্টেম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়েও সজ্জিত করা যেতে পারে যাতে ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা যায়।   আল্ট্রাসোনিক সরঞ্জাম কার্যকরভাবে ডিগ্যাস এবং defoam তরল করতে পারেন।আল্ট্রাসাউন্ড তরল থেকে ছোট স্থির বুদবুদ অপসারণ এবং প্রাকৃতিক ভারসাম্য স্তর নিচে দ্রবীভূত গ্যাস স্তর হ্রাস. 01তরল ডিফোমিং এবং ডিগ্যাসিংয়ের অনেকগুলি ব্যবহার রয়েছেঃ--মাপ ত্রুটি এড়াতে নমুনা প্রস্তুতির আগে কণা আকার পরিমাপ;--পাম্পিংয়ের আগে তেল এবং তৈলাক্তকরণ তেলের ডিগ্যাসিং, ক্যাভিটেশনের কারণে পাম্পের পরিধান কমাতে;--মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধি কমাতে এবং শেল্ফ লাইফ বাড়ানোর জন্য তরল খাদ্য (যেমন রস, সয়া সস বা অ্যালকোহলজাত পণ্য) থেকে গ্যাস অপসারণ;--শৌচাগারজাত পণ্য (হ্যান্ড সাবান, শ্যাম্পু, ওয়াশিং ডিটারজেন্ট ইত্যাদি) এর ডিফোমিং;   যখন একটি তরলকে আল্ট্রাসোনিকভাবে চিকিত্সা করা হয়, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyনিম্ন চাপের চক্রের সময়, অতিস্বনক তরঙ্গগুলির উচ্চ তীব্রতা তরলটিতে ছোট ভ্যাকুয়াম বুদবুদ বা ফাঁকা জায়গা তৈরি করে। তরলটিতে প্রচুর সংখ্যক ছোট বুদবুদ সমানভাবে বিতরণ করা হয়,একটি বড় বুদবুদ পৃষ্ঠতল এলাকা তৈরিদ্রবীভূত গ্যাসগুলি বৃহত্তর পৃষ্ঠের মাধ্যমে এই ভ্যাকুয়াম (নিম্ন চাপ) বুদবুদগুলিতে স্থানান্তরিত হয় এবং বুদবুদগুলির আকার বাড়ায়। শব্দ তরঙ্গগুলি প্রতিবেশী বুদবুদগুলির যোগাযোগ এবং একত্রিতকরণকে সমর্থন করে, এইভাবে বুদবুদ বৃদ্ধি ত্বরান্বিত করে।সাউন্ড ওয়েভ এছাড়াও পাত্রে পৃষ্ঠ থেকে বুদবুদ বিচ্ছিন্ন করতে সাহায্য করবে এবং তরল পৃষ্ঠের নিচে অবস্থিত ছোট বুদবুদ উত্থান এবং পরিবেশের মধ্যে প্রেরিত গ্যাস মুক্তি বাধ্য.একটি তরলের ডিগ্যাসিং এবং ডিফোমিং প্রক্রিয়া সহজেই দেখা যায়।অতিস্বনক চিকিত্সা ছোট স্থগিত বুদবুদ একত্রিত এবং দ্রুত উপরে সরানো বাধ্য করবে. আপনি এই প্রভাবটি নীচের অগ্রগতি ছবিতে দেখতে পারেন মূল তরলটিতে প্রচুর পরিমাণে স্থির বুদবুদ রয়েছে। এটি বিশেষত শীতল পদার্থগুলিতে একটি সমস্যা, কারণ বুদবুদগুলি পাম্প এবং নলগুলিতে ক্যাভিটেশনকে উত্সাহ দেয়, ফলে পোশাকের কারণ হয়।নীচের অগ্রগতি গ্রাফ আল্ট্রাসোনিক defoaming প্রভাব দেখায়. আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সা এছাড়াও বিশুদ্ধ পানিতে বুদবুদ উত্পাদন করে 24 ঘন্টার জন্য পানি দাঁড়াতে ছেড়ে। গ্যাস বুদবুদ মধ্যে স্থানান্তরিত, যা দ্রবীভূত গ্যাস ভরাট। ফলস্বরূপ,বুদবুদগুলো বড় হয় এবং উপরে চলে যায়গ্যাস ছাড়ানোর প্রভাব যেকোনো স্বচ্ছ তরলে লক্ষ্য করা যায়।যেহেতু আল্ট্রাসাউন্ড তরল পৃষ্ঠের উপর ছোট স্থির বুদবুদগুলির উত্থানকে উন্নত করে, তাই এটি বুদবুদ এবং তরল মধ্যে যোগাযোগের সময়ও হ্রাস করে। অতএব,এটি তরল মধ্যে বুদবুদ থেকে গ্যাস পুনরায় দ্রবীভূত সীমাবদ্ধ. এটি বিশেষ করে উচ্চ সান্দ্রতা তরল, যেমন তেল বা রজন জন্য আকর্ষণীয়। যেহেতু বুদবুদ তরল পৃষ্ঠের উপর সরানো আছে,আল্ট্রাসোনিক ডিগ্যাসিং ভাল যদি পাত্রে অগভীর হয়, তাই পৃষ্ঠে পৌঁছানোর সময় কম।

আল্ট্রাসোনিক ডিগ্যাসিং এবং ডিফোমিং মেশিন কি?   আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং এমন একটি পদ্ধতি যা তরলগুলিতে ফোম অপসারণের জন্য আল্ট্রাসাউন্ডের শারীরিক প্রভাব ব্যবহার করে।আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং প্রধানত আল্ট্রাসাউন্ডের cavitation প্রভাব এবং যান্ত্রিক প্রভাব উপর ভিত্তি করেযখন অতিস্বনক তরলে ছড়িয়ে পড়ে, তখন এটি ক্ষুদ্র এবং ঘন লম্বা তরঙ্গের একটি সিরিজ উৎপন্ন করে, যার ফলে তরলের ভিতরে স্থানীয় উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপ অঞ্চল গঠিত হয়।নিম্নচাপের অঞ্চলে, তরল মধ্যে ক্ষুদ্র বুদবুদ দ্রুত প্রসারিত হবে, যখন উচ্চ চাপ এলাকায়, এই বুদবুদ তীব্রভাবে সঙ্কুচিত বা এমনকি ফাটতে হবে।যথা, ক্যাভিটেশন এফেক্ট, শক্তিশালী ধাক্কা এবং কাটিয়া বাহিনী তৈরি করবে, যার ফলে ফেনা তরল ফিল্ম ধ্বংস এবং ফেনা ফাটতে এবং অদৃশ্য হয়ে যাবে। একই সময়ে,আল্ট্রাসাউন্ডের যান্ত্রিক প্রভাব তরল অণুতে হিংস্র কম্পন সৃষ্টি করবে, তরলটির প্রবাহ এবং মিশ্রণকে উৎসাহিত করে, ফোমের ড্রেনেশন প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করে এবং ফোমের ভাঙ্গনকে আরও উৎসাহিত করে। আল্ট্রাসোনিক ডিগ্যাসিং হল আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে তরল থেকে দ্রবীভূত গ্যাস অপসারণের একটি পদ্ধতি। আল্ট্রাসোনিকের কম্পন একদিকে, আল্ট্রাসাউন্ড তরল অণুগুলিকে হিংস্রভাবে কম্পিত করে,তরল মধ্যে গ্যাস অণু বিতরণ ব্যাহত এবং উচ্চ ঘনত্ব এলাকা থেকে কম ঘনত্ব এলাকায় গ্যাস অণু ছড়িয়ে কারণঅন্যদিকে, কম্পন তরল এর মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, তরল মধ্যে গ্যাস অণুগুলির প্রসার প্রতিরোধের হ্রাস করে,তরল পৃষ্ঠে গ্যাসের মাইগ্রেশন গতি ত্বরান্বিতআল্ট্রাসোনিক ডিগ্যাসিং ডিভাইসটি মূলত একটি আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর, একটি ট্রান্সডুসার এবং একটি ডিগ্যাসিং কন্টেইনার নিয়ে গঠিত।অতিস্বনক জেনারেটর উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক সংকেত উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং আউটপুট শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে।ট্রান্সডুসার বৈদ্যুতিক সংকেতকে অতিস্বনক যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে এবং এটি ডিগ্যাসিং পাত্রে তরল প্রেরণ করে. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingকিছু জটিল ডিভাইসগুলিকে অক্জিলিয়ারি সরঞ্জাম যেমন তরল সঞ্চালন সিস্টেম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়েও সজ্জিত করা যেতে পারে যাতে ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা যায়।   আল্ট্রাসোনিক সরঞ্জাম কার্যকরভাবে ডিগ্যাস এবং defoam তরল করতে পারেন।আল্ট্রাসাউন্ড তরল থেকে ছোট স্থির বুদবুদ অপসারণ এবং প্রাকৃতিক ভারসাম্য স্তর নিচে দ্রবীভূত গ্যাস স্তর হ্রাস. 01তরল ডিফোমিং এবং ডিগ্যাসিংয়ের অনেকগুলি ব্যবহার রয়েছেঃ--মাপ ত্রুটি এড়াতে নমুনা প্রস্তুতির আগে কণা আকার পরিমাপ;--পাম্পিংয়ের আগে তেল এবং তৈলাক্তকরণ তেলের ডিগ্যাসিং, ক্যাভিটেশনের কারণে পাম্পের পরিধান কমাতে;--মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধি কমাতে এবং শেল্ফ লাইফ বাড়ানোর জন্য তরল খাদ্য (যেমন রস, সয়া সস বা অ্যালকোহলজাত পণ্য) থেকে গ্যাস অপসারণ;--শৌচাগারজাত পণ্য (হ্যান্ড সাবান, শ্যাম্পু, ওয়াশিং ডিটারজেন্ট ইত্যাদি) এর ডিফোমিং;   যখন একটি তরলকে আল্ট্রাসোনিকভাবে চিকিত্সা করা হয়, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyনিম্ন চাপের চক্রের সময়, অতিস্বনক তরঙ্গগুলির উচ্চ তীব্রতা তরলটিতে ছোট ভ্যাকুয়াম বুদবুদ বা ফাঁকা জায়গা তৈরি করে। তরলটিতে প্রচুর সংখ্যক ছোট বুদবুদ সমানভাবে বিতরণ করা হয়,একটি বড় বুদবুদ পৃষ্ঠতল এলাকা তৈরিদ্রবীভূত গ্যাসগুলি বৃহত্তর পৃষ্ঠের মাধ্যমে এই ভ্যাকুয়াম (নিম্ন চাপ) বুদবুদগুলিতে স্থানান্তরিত হয় এবং বুদবুদগুলির আকার বাড়ায়। শব্দ তরঙ্গগুলি প্রতিবেশী বুদবুদগুলির যোগাযোগ এবং একত্রিতকরণকে সমর্থন করে, এইভাবে বুদবুদ বৃদ্ধি ত্বরান্বিত করে।সাউন্ড ওয়েভ এছাড়াও পাত্রে পৃষ্ঠ থেকে বুদবুদ বিচ্ছিন্ন করতে সাহায্য করবে এবং তরল পৃষ্ঠের নিচে অবস্থিত ছোট বুদবুদ উত্থান এবং পরিবেশের মধ্যে প্রেরিত গ্যাস মুক্তি বাধ্য.একটি তরলের ডিগ্যাসিং এবং ডিফোমিং প্রক্রিয়া সহজেই দেখা যায়।অতিস্বনক চিকিত্সা ছোট স্থগিত বুদবুদ একত্রিত এবং দ্রুত উপরে সরানো বাধ্য করবে. আপনি এই প্রভাবটি নীচের অগ্রগতি ছবিতে দেখতে পারেন মূল তরলটিতে প্রচুর পরিমাণে স্থির বুদবুদ রয়েছে। এটি বিশেষত শীতল পদার্থগুলিতে একটি সমস্যা, কারণ বুদবুদগুলি পাম্প এবং নলগুলিতে ক্যাভিটেশনকে উত্সাহ দেয়, ফলে পোশাকের কারণ হয়।নীচের অগ্রগতি গ্রাফ আল্ট্রাসোনিক defoaming প্রভাব দেখায়. আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সা এছাড়াও বিশুদ্ধ পানিতে বুদবুদ উত্পাদন করে 24 ঘন্টার জন্য পানি দাঁড়াতে ছেড়ে। গ্যাস বুদবুদ মধ্যে স্থানান্তরিত, যা দ্রবীভূত গ্যাস ভরাট। ফলস্বরূপ,বুদবুদগুলো বড় হয় এবং উপরে চলে যায়গ্যাস ছাড়ানোর প্রভাব যেকোনো স্বচ্ছ তরলে লক্ষ্য করা যায়।যেহেতু আল্ট্রাসাউন্ড তরল পৃষ্ঠের উপর ছোট স্থির বুদবুদগুলির উত্থানকে উন্নত করে, তাই এটি বুদবুদ এবং তরল মধ্যে যোগাযোগের সময়ও হ্রাস করে। অতএব,এটি তরল মধ্যে বুদবুদ থেকে গ্যাস পুনরায় দ্রবীভূত সীমাবদ্ধ. এটি বিশেষ করে উচ্চ সান্দ্রতা তরল, যেমন তেল বা রজন জন্য আকর্ষণীয়। যেহেতু বুদবুদ তরল পৃষ্ঠের উপর সরানো আছে,আল্ট্রাসোনিক ডিগ্যাসিং ভাল যদি পাত্রে অগভীর হয়, তাই পৃষ্ঠে পৌঁছানোর সময় কম।

আপনি কি কখনো কেক কাটতে আল্ট্রাসোনিক ফুড কটার ব্যবহার করেছেন?   আল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটিয়া মেশিনের নীতি কাটা জন্য আল্ট্রাসাউন্ড উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করা হয়। বিশেষ করে,অতিস্বনক ড্রাইভিং পাওয়ার সাপ্লাই বৈদ্যুতিক শক্তি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক বর্তমান রূপান্তর, এটি আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসারকে প্রেরণ করে, এবং ট্রান্সডুসার বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে (যেমন আল্ট্রাসোনিক) ।অতিস্বনক কম্পন শিং মাধ্যমে কাটা মাথা প্রেরণ করা হয়, যার ফলে মাথাটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পিত হয়, যার ফলে কাটা প্রভাব অর্জন করা হয়।   এই অতিস্বনক কাটিং মেশিনটি একটি ডিজিটাল অতিস্বনক কাটিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা স্বয়ংক্রিয় ফ্রিকোয়েন্সি ট্র্যাকিং উপলব্ধি করতে পারে এবং রিয়েল টাইমে অতিস্বনক ব্লেডের ফ্রিকোয়েন্সি ট্র্যাক করতে পারে।এটি সিস্টেমের মধ্যে নির্মিত একাধিক কাটিয়া মোড আছে, বৃত্তাকার কেক, বর্গাকার কেক জন্য উপযুক্ত, এবং অতিস্বনক কেক কাটার ব্রাউনি একটি প্লেট কাটা সেরা উপায়!সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক মার্শমেলো কাটা মেশিন বিভিন্ন খাদ্য কাটা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে চারটি কাটা মোড উপলব্ধ করা হয়এটিতে একটি নির্দিষ্ট ইস্পাত ফ্রেম, গতি সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় পজিশনিং ফাংশন রয়েছে যাতে উচ্চ-নির্ভুলতার কাটিয়া প্রভাব অর্জন করা যায়।অতিস্বনক খাদ্য কাটার মেশিন বৃত্তাকার মধ্যে হিমায়িত বা রুম তাপমাত্রা খাদ্য (-8 °C ~ 20 °C) কাটা করতে পারেনএটি একটি সুরক্ষা গ্রিড, একটি ব্লেড পরিষ্কারের স্লট দিয়ে সজ্জিত এবং মেশিনের ডাউনটাইম হ্রাস করে।অতিস্বনক খাদ্য কাটা মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থান সম্পাদন করে, কাটা, ব্লেড পরিষ্কার, জীবাণুমুক্তকরণ এবং অন্যান্য অপারেশনগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই সেট পরামিতি অনুসারে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করে।       টাচ স্ক্রিনটি কাটার গভীরতা, কাটার পরিমাণ, কাটার স্প্যান এবং কাটার আকার সহ আল্ট্রাসোনিক কাটিং প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা বিভিন্ন ধরণের খাবার কাটা সম্ভব করে তোলে।এই প্রতিটি কাটা ফলাফলের ধারাবাহিকতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, সময় সাশ্রয় করে, এবং শ্রম খরচ হ্রাস করে। এবং কাটা প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ এবং সমন্বয় করা সহজ, যা অতিস্বনক কেক কাটার মেশিনের ক্ষতি রোধ করতে এবং তার সেবা জীবন বাড়াতে সাহায্য করে। আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটিং মেশিনের সুবিধা কি? 1. দক্ষ কাটিয়াঃ অতিস্বনক কাটিয়া কাটিয়া প্রক্রিয়ার সময় আবর্জনা এবং scraps উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে, কাটা পণ্যের অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত ছাড়া সঠিক কাটিয়া নিশ্চিত করতে পারেন; 2. ক্ষতি হ্রাস করুনঃ যেহেতু ব্লেডটি উপাদানের সাথে সংযুক্ত হবে না, তাই পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি সহজ করা হয় এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়; 3. প্রান্ত মসৃণ রাখুনঃ অতিস্বনক কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, খাদ্য কাটিয়া পৃষ্ঠ একটি ফিউশন ভূমিকা পালন, প্রান্ত মসৃণ রাখা, এবং loose খাদ্য টিস্যু এড়াতে স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত হয়; 4. যে কোন কোণে কাটাঃ অতিস্বনক কাটিয়া সরঞ্জাম সহজেই রোবোটিক বাহু এবং অটোমেশন সরঞ্জাম সঙ্গে একত্রিত করা যেতে পারে যে কোন কোণে কাটা অর্জন এবং আদর্শ খাদ্য আকৃতি আকৃতি; 5. পরিবেশ সুরক্ষাঃ অতিস্বনক কাটিয়া প্রক্রিয়া কম শব্দ আছে এবং পরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাব থাকবে না; 6. পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যকরঃ নিম্ন ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলি আঠালো হ্রাস করে, পরিষ্কারের ব্যয় হ্রাস করে এবং কঠোর স্বাস্থ্যকর মান পূরণ করে; 7. বেকড ফুডঃ যেমন রুটি, কেক ইত্যাদি, নিশ্চিত করতে পারে যে স্তরগুলির মধ্যে উপাদানগুলি মিশ্রিত হয় না, কাটা পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং আকৃতি ধারাবাহিক; 8মাংস প্রক্রিয়াকরণে চমৎকার পারফরম্যান্স, মসৃণ কাটার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা, পণ্যের সৌন্দর্য এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করা। 9. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনঃ বিশেষত কেক, বিস্কুট, টোস্ট, পনির, রুটি, চকোলেট, হাঁসের লিভার এবং হিমশীতল মাংসের জন্য উপযুক্ত;   অতিস্বনক খাদ্য কাটার যন্ত্রের অসুবিধা কি? ব্যয়বহুলঃউচ্চ প্রযুক্তিগত সামগ্রী এবং উচ্চ উত্পাদন খরচ কারণে, অতিস্বনক কাটার ছুরিগুলির দাম তুলনামূলকভাবে উচ্চ, যা ব্যবহারের খরচ বৃদ্ধি করে। উচ্চ উপাদান প্রয়োজনীয়তাঃঅতিস্বনক কাটার ছুরি ব্যবহার করার সময়, সর্বোত্তম কাটার প্রভাব অর্জনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।অনুপযুক্ত উপকরণ ব্যবহার খারাপ কাটা ফলাফল বা সরঞ্জাম ক্ষতি হতে পারে. সংক্ষেপে,আল্ট্রাসোনিক কাটার ছুরিগুলি তাদের উচ্চ দক্ষতা, স্বাস্থ্যকরতা, কোনও বিকৃতি এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির কারণে অনেক শিল্পে আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে।  

কার্বন ন্যানোটিউব লেপের জন্য আল্ট্রাসোনিক স্প্রে নল কেন প্রয়োজন?   অতিস্বনক কার্বন ন্যানোটিউব লেপ একটি নতুন ধরনের লেপ যা অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তি এবং কার্বন ন্যানোটিউব উপাদান বৈশিষ্ট্য একত্রিত করে। নিম্নলিখিত একটি সম্পর্কিত ভূমিকাঃ গঠন ও গঠনকার্বন ন্যানোটিউব হল কার্বন পরমাণুর সমন্বয়ে গঠিত একটি ন্যানোস্কেল টিউবুলার উপাদান, যার অনন্য এক মাত্রিক ন্যানোস্ট্রাকচার, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য,উচ্চ পরিবাহিতা এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতালেপটিতে, কার্বন ন্যানোটিউবগুলি, একটি মূল উপাদান হিসাবে, সাধারণত একটি নেটওয়ার্ক বা আন্তঃসংক্রান্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠন করে অভিন্নভাবে ছড়িয়ে থাকা ফর্মের মধ্যে বিদ্যমান,যা লেপের জন্য মৌলিক পারফরম্যান্স সমর্থন প্রদান করে. প্রস্তুতি পদ্ধতিআল্ট্রাসাউন্ড লেপ প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাধারণভাবে, কার্বন ন্যানোটিউবগুলি একটি লেপ সিস্টেম গঠনের জন্য উপযুক্ত দ্রাবক, বাঁধক ইত্যাদির সাথে মিশ্রিত হয়,এবং তারপর অতিস্বনক সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন কার্বন ন্যানোট্যাব সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে এবং লেপ অভিন্ন করতে ব্যবহৃত হয়আল্ট্রাসাউন্ডের ক্যাভিটেশন প্রভাব কার্বন ন্যানোটিউবগুলির মধ্যে সমষ্টিগুলি ভেঙে দিতে পারে, যাতে তারা একক বা ছোট বান্ডিলের আকারে লেপ পূর্বসূরীতে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।পরবর্তী, লেপটি স্প্রে, ব্রাশিং ইত্যাদির মাধ্যমে স্তরটির পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে চূড়ান্ত লেপটি শুকানোর এবং নিরাময়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে গঠিত হয়। আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজেল সরঞ্জাম কেন বেছে নেবেন?       প্রধানত কারণ এই সরঞ্জাম কার্যকরভাবে কার্বন ন্যানোটিউব সাসপেনশন atomizes, সমানভাবে স্প্রে এবং সঠিকভাবে লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। নিম্নলিখিত একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণঃ কার্যকরী atomization: অতিস্বনক atomization স্প্রে সরঞ্জাম কার্বন ন্যানোটিউব স্থগিতাদেশ ক্ষুদ্র ড্রপল মধ্যে রূপান্তর করতে অতিস্বনক উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার।এই atomization পদ্ধতি অভিন্ন কণা আকারের ড্রপলেট উত্পাদন করতে পারেনকার্বন ন্যানোটিউব স্প্রে করার জন্য,যেমন একটি কণা আকার না শুধুমাত্র নিশ্চিত করতে পারেন যে কার্বন ন্যানোটিউব সমানভাবে ফোঁটা মধ্যে বিতরণ করা হয়, তবে অতিরিক্ত ড্রপলিংয়ের কারণে কার্বন ন্যানোটিউবগুলির সমষ্টি বা অসম বন্টন এড়ানোর জন্য স্প্রে করার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্তর পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালভাবে আঁকতে সক্ষম করে। অভিন্ন স্প্রেিংঃ অতিস্বনক atomization দ্বারা উত্পাদিত ক্ষুদ্র ড্রপগুলি স্প্রে করার সময় সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর আরও সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে।যেমন চাপ স্প্রে বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে, অতিস্বনক atomization স্প্রেিং সরঞ্জাম স্প্ল্যাশিং এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ জমাট বাঁধার কমাতে পারেন।এটি কারণ অতিস্বনক তরঙ্গের কম্পন ড্রপল একটি আরো ধ্রুবক গতি এবং দিক যখন ডোজ ছেড়েকার্বন ন্যানোটিউব লেপগুলির জন্য, অভিন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ,যা নিশ্চিত করতে পারে যে বিভিন্ন এলাকায় লেপের পারফরম্যান্স একই থাকবে, যেমন পরিবাহিতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদিতে কোন সুস্পষ্ট পার্থক্য নেই সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণঃ অতিস্বনক atomization স্প্রেিং সরঞ্জাম সঠিকভাবে ক্ষমতা, ফ্রিকোয়েন্সি সমন্বয় করে কার্বন ন্যানোটিউব স্থগিতাদেশের স্প্রে পরিমাণ এবং লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন,স্প্রে করার সময়কার্বন ন্যানোটিউব লেপ প্রয়োগে, লেপের বেধের উপর প্রায়শই কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে। উদাহরণস্বরূপ,ইলেকট্রনিক ডিভাইসের ইলেক্ট্রোড লেপ, সর্বোত্তম পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য কার্বন ন্যানোটিউব লেপটির বেধকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন।আল্ট্রাসোনিক atomization প্রক্রিয়া সময় cavitation প্রভাব এবং যান্ত্রিক কম্পন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কার্বন ন্যানোটিউব agglomerates ছড়িয়ে দিতে পারেন, যাতে কার্বন ন্যানোটিউবগুলি সুস্পেনশনে একটি ভাল বিচ্ছিন্নতা রাষ্ট্র বজায় রাখতে পারে। এইভাবে, স্প্রে করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্বন ন্যানোটিউব সমষ্টিগত কারণে লেপ ত্রুটিগুলি,যেমন অত্যধিক স্থানীয় ঘনত্ব এবং অসম আবরণ, যা উচ্চ মানের কার্বন ন্যানোটিউব লেপ গঠনের জন্য অনুকূল। উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর ছোট প্রভাবঃ অতিস্বনক atomization স্প্রে প্রক্রিয়া অপেক্ষাকৃত নরম, এবং atomization এবং স্প্রে প্রক্রিয়া সময়,এটি কার্বন ন্যানোটিউবগুলির কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি বা পরিবর্তন ঘটাবে নাকার্বন ন্যানোটিউবগুলি তাদের মূল চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ পরিবাহিতা বজায় রাখতে পারে।এইভাবে নিশ্চিত করা হয় যে কার্বন ন্যানোটিউব লেপটি স্প্রে করার পরে তার যথাযথ পারফরম্যান্স সুবিধাগুলি পুরোপুরি ব্যবহার করতে পারে.

লিকুইড ট্রিটমেন্টের জন্য আল্ট্রাসোনিক ব্যাচ/ক্লিনার এবং আল্ট্রাসোনিক প্রোব মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?   অতিস্বনক পরিষ্কারের নীতিঃ প্রধানত ক্যাভিটেশন প্রভাব, বিকিরণ চাপ এবং যান্ত্রিক কম্পন যেমন শারীরিক প্রভাব উপর ভিত্তি করে যখন অতিস্বনক তরল মধ্যে ছড়িয়ে উত্পাদিত।Cavitation বুদবুদ উৎপন্ন হয়উদাহরণস্বরূপ, যখন চশমা লেন্স পরিষ্কার করা হয়, তখন এই উপাদানগুলিকে ধুয়ে ফেলা হয়।,আল্ট্রাসোনিক ক্যাভিটেশন লেন্সের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ধুলো এবং চর্বির মতো দূষণকারীগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে। অতিস্বনক sonochemical নীতিঃ cavitation প্রভাব ছাড়াও, এটি চরম শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবেশের ব্যবহার জোর দেয় (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ,হাই স্পিড মাইক্রোজেট, ইত্যাদি) কেভিটেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন রাসায়নিক বিক্রিয়া শুরু করতে উত্পন্ন হয়।এই শর্তাবলী উল্লেখযোগ্যভাবে সমাধানের অণুগুলির কার্যকারিতা এবং প্রতিক্রিয়া হার পরিবর্তন করতে পারেউদাহরণস্বরূপ, জৈব সংশ্লেষণের প্রতিক্রিয়াগুলিতে, অতিস্বনক তরঙ্গগুলি প্রতিক্রিয়াশীল অণুগুলির রাসায়নিক বন্ডগুলি ভেঙে এবং পুনরায় একত্রিত করতে পারে,এইভাবে রাসায়নিক বিক্রিয়া অর্জন করা যা স্বাভাবিক অবস্থার অধীনে সম্পাদন করা কঠিন.   দুর্বল নিষ্কাশন প্রভাবলক্ষ্যবস্তু পরামিতি সামঞ্জস্যের অভাবঃ অতিস্বনক পরিষ্কারের মেশিনগুলির প্রধান নকশা উদ্দেশ্য বস্তুর পৃষ্ঠের ময়লা পরিষ্কার করা।তার পরামিতি সমন্বয় খুব সীমিতউদাহরণস্বরূপ চীনা ঔষধি পদার্থ থেকে কার্যকর উপাদান নিষ্কাশন গ্রহণ, পেশাদারী নিষ্কাশন সরঞ্জাম সঠিকভাবে তাপমাত্রা, চাপ, দ্রাবক প্রবাহ হার, ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন., এবং ওষুধের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে নিষ্কাশন শর্তগুলি অনুকূল করে তোলে। তবে, অতিস্বনক পরিষ্কারের মেশিনগুলি কেবলমাত্র শক্তি এবং সময় সামঞ্জস্য করতে পারে।পেশাদার সরঞ্জামের বিপরীতে, তারা বিভিন্ন ওষুধের উপাদানগুলির কোষ প্রাচীরের কাঠামো, সক্রিয় উপাদানগুলির রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি অনুযায়ী উপযুক্ত নিষ্কাশন পরামিতি নির্ধারণ করতে পারে না,যার ফলস্বরূপ নিচে নিষ্কাশন দক্ষতা.নিম্ন নিষ্কাশন হার এবং দীর্ঘ সময়ঃ পেশাদার নিষ্কাশন ডিভাইসের তুলনায় যেমন Soxhlet নিষ্কাশন, অতিস্বনক পরিষ্কার মেশিনের নিষ্কাশন হার স্পষ্টভাবে অপর্যাপ্ত।সক্সলেট এক্সট্রাক্টরগুলি দ্রাবকগুলির পুনরাবৃত্ত রিফ্লাক্সের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে এক্সট্রাক্টগুলি বের করতে পারে, ব্যাপকভাবে নিষ্কাশন দক্ষতা উন্নত. অতিস্বনক পরিষ্কার মেশিন নিষ্কাশন জন্য cavitation ব্যবহার. যদিও cavitation প্রভাব কোষ গঠন ধ্বংস করতে পারে,এটি পেশাদার সরঞ্জামগুলির মতো দ্রাবক এবং নিষ্কাশনের দক্ষ পুনর্ব্যবহার অর্জন করতে পারে নাএকই সময়ে, নিষ্কাশন হার আদর্শ স্তরে পৌঁছানো কঠিন।এটি বড় আকারের উত্পাদন বা এক্সট্রাকশন ভলিউমের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার দৃশ্যকল্পের জন্য উপযুক্ত নয়. সীমিত ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষমতাপ্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ চাহিদা পূরণ করা কঠিনঃ শিল্প উৎপাদনে প্রয়োজনীয় দ্রবণ বিচ্ছিন্নতার পরিমাণ প্রায়শই বড় হয়,যদিও অতিস্বনক পরিষ্কারের মেশিনের কাজের ট্যাঙ্ক ভলিউম সাধারণত ছোটলেপ উত্পাদন করার সময়, একটি স্থিতিশীল লেপ সমাধান গঠনের জন্য দ্রাবকটিতে প্রচুর পরিমাণে রঙ্গককে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে।একটি অতিস্বনক পরিস্কারক মেশিন এক সময়ে যে পরিমাণ দ্রবণ প্রক্রিয়া করতে পারে তা উত্পাদন স্কেল পূরণ থেকে অনেক দূরেঘন ঘন অপারেশন কেবল অকার্যকরই নয়, উৎপাদন ব্যয় এবং সময় ব্যয়ও বৃদ্ধি করে।বিশেষ দ্রবণগুলির দুর্বল চিকিত্সা প্রভাবঃ অতিস্বনক পরিষ্কারের মেশিনগুলি উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত দ্রবণগুলি মোকাবেলা করতে পারে না।কালি সমাধান উচ্চ সান্দ্রতা বৈশিষ্ট্য আছে. যখন অতিস্বনক তরঙ্গ এই ধরনের দ্রবণে ছড়িয়ে পড়ে, তখন শক্তি দ্রুত ক্ষয় হয়, এবং ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলি কার্যকরভাবে উত্পাদন করা এবং ধসে পড়া কঠিন হয়,যার ফলে ক্যাভিটেশন এফেক্ট সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা অসম্ভব, কার্যকরভাবে কণা সমষ্টিগুলি ভেঙে দেয় এবং অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া অর্জন করে, যা শেষ পর্যন্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন প্রভাব তৈরি আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কার প্রভাবঃ শারীরিক পরিষ্কার প্রভাব উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এর প্রধান ফাংশন বস্তুর পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয়,বস্তুর পৃষ্ঠ থেকে দূষণকারী পদার্থ পৃথক করুন এবং দ্রবণ মধ্যে তাদের ছড়িয়ে দিন, কিন্তু সমাধানের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সামান্য পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ,ধাতু অংশ পৃষ্ঠ উপর তেল দাগ পরিষ্কার শুধুমাত্র পরিষ্কারের দ্রবণ মধ্যে অংশ পৃষ্ঠ থেকে তেল দাগ বন্ধ peels, এবং পরিষ্কারের দ্রবণের রাসায়নিক গঠন মূলত অপরিবর্তিত থাকে। আল্ট্রাসোনিক সোনোকেমিক্যাল এফেক্টঃ শুধুমাত্র শারীরিক ছড়িয়ে পড়া অর্জন করা যাবে না, কিন্তু রাসায়নিক পরিবর্তন একটি সিরিজ সক্রিয় করা যাবে।উচ্চ তাপমাত্রা (প্রায় 5000K) এবং উচ্চ চাপ (প্রায় 100MPa) পরিবেশ cavitation বুদবুদ পতন মুহূর্তে উত্পন্ন দ্রবণ মধ্যে অণু ক্র্যাকিং উন্নীত করতে পারেন, মুক্ত র্যাডিকাল সৃষ্টি এবং অন্যান্য প্রতিক্রিয়া।আল্ট্রাসোনিক সোনোকেমিস্ট্রি শক্তিশালী অক্সিডাইজিং ফ্রি র্যাডিকাল তৈরি করতে পারে যা কঠিন-বিঘ্নিত জৈব দূষণকারীকে ক্ষতিকারক ছোট অণুতে অক্সিডাইজ এবং বিভাজন করতে পারে, যার ফলে দ্রবণের রাসায়নিক রচনাতে গভীর পরিবর্তন ঘটে। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কারের অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃএমন পরিস্থিতিতে প্রযোজ্য যেখানে বস্তুর পৃষ্ঠের ময়লা এবং অমেধ্য অপসারণ এবং বস্তুর পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজনএটি সাধারণত ইলেকট্রনিক উপাদান পরিষ্কার এবং চিকিত্সা ডিভাইস জীবাণুমুক্ত করার আগে প্রাক চিকিত্সা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।এটি প্রধানত বস্তুর পৃষ্ঠ পরিষ্কারের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং উচ্চ গভীরতা সমাধান চিকিত্সা প্রয়োজন হয় না. আল্ট্রাসোনিক সোনোকেমিস্ট্রি অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পঃ ব্যাপকভাবে দৃশ্যকল্প যেখানে সমাধান রাসায়নিকভাবে পরিবর্তন করা প্রয়োজন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রচার করা প্রয়োজন ব্যবহার করা হয়। উপাদান সংশ্লেষণ,এটি ন্যানো-উপাদান প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং উপাদানগুলির কণার আকার এবং কাঠামো অতিস্বনক দ্বারা সৃষ্ট রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে; পরিবেশগত পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে,এটি দূষিত জলের দেহগুলি চিকিত্সা করতে এবং দ্রবণগুলি গভীরভাবে বিশুদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়.

আল্ট্রাসোনিক রক্ত সংগ্রহ টিউব স্প্রে লেপ সিস্টেম   আল্ট্রাসোনিক রক্ত সংগ্রহ টিউব atomization স্প্রেঃ আধুনিক চিকিৎসা নির্ণয়ের মধ্যে নির্ভুলতা ঔষধ একটি নতুন অধ্যায় খোলার, রক্ত সংগ্রহ টিউব মানুষের রক্তের নমুনা প্রাপ্তির জন্য মূল সরঞ্জাম।চিকিৎসা প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, রক্ত সংগ্রহের টিউবগুলির পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা ক্রমবর্ধমান কঠোর হয়ে উঠছে।এর অনন্য সুবিধার সাথে, এটি রক্ত সংগ্রহের নল উত্পাদন এবং উত্পাদন বিপ্লবী পরিবর্তন এনেছে, এবং দৃঢ়ভাবে স্পষ্টতা ঔষধের উন্নয়ন প্রচার করেছে।   আল্ট্রাসোনিক রক্ত সংগ্রহ টিউব atomization স্প্রে প্রযুক্তির মূলটি হল আল্ট্রাসোনিক উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার। আল্ট্রাসোনিক জেনারেটরের মাধ্যমে,সিগন্যালটি ট্রান্সডুসারকে পাঠানো হয়, যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে, যার ফলে ডোজের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শুরু হয়।এটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রভাবের অধীনে অত্যন্ত ছোট ছোট ড্রপগুলিতে কার্যকরভাবে ছড়িয়ে পড়ে. এই ক্ষুদ্র ড্রপলেটগুলি রক্ত সংগ্রহ টিউবের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম অবস্থায় স্প্রে করা হয়, একটি পাতলা এবং অভিন্ন আবরণ গঠন করে।অতিস্বনক atomization স্প্রে লেপ বেধ আরো সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য করতে পারেন, সাধারণত মাইক্রন স্তরে নির্ভুল, যা একটি যথার্থতা যা ঐতিহ্যগত প্রযুক্তি অর্জন করতে পারে না।   আল্ট্রাসোনিক রক্ত সংগ্রহ টিউব স্প্রে সিস্টেমগুলি বিশেষভাবে রক্ত সংগ্রহ টিউব লেপ যেমন কোল্ট অ্যাক্টিভেটর এবং অ্যান্টিকোঅগুল্যান্ট প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।অতিস্বনক প্রযুক্তি চমৎকার লেপ অভিন্নতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করেরক্ত সংগ্রহের টিউবগুলির জন্য একটি সাধারণ আল্ট্রাসোনিক স্প্রে অ্যাপ্লিকেশনের একটি উদাহরণ হ'ল গলন ত্বরান্বিত করার জন্য সিলিকা লেপগুলি স্প্রে করা।সিলিকা কণাগুলির একটি অভিন্ন ফিল্ম গঠনের জন্য টিউব প্রাচীরের উপর একটি সিলিকা স্লারি স্প্রে করা হয়আল্ট্রাসোনিক স্প্রে এই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে উপকারী কারণ স্প্রে হেডের আল্ট্রাসোনিক কম্পনগুলি কোনও সিলিকা সমষ্টিকে ভেঙে দেয়, টিউব প্রাচীরের অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করে।এছাড়াও, বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের স্প্রে হেডগুলি টিউবটির ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে কনফিগার করা যেতে পারে।   আল্ট্রাসোনিক স্প্রে সিস্টেম সমানভাবে হেপারিন, ইডিটিএ, সিলিকা, এবং অ্যাসিড সিট্রেট ডেক্সট্রোজ সহ কোল্ট অ্যাক্টিভেটর এবং অ্যান্টিকোগুল্যান্টগুলি প্রয়োগ করে।উচ্চ-ভলিউম OEM উত্পাদন লাইনে সহজ ইন্টিগ্রেশন জন্য ডিজাইন করাআল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি চমৎকার লেপ অভিন্নতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে,এবং সুনির্দিষ্ট সূক্ষ্মতা ফাংশন ধ্রুবক এবং দ্রুত শুকানোর ছড়িয়ে পড়া জন্য টুকরো বিতরণ এবং ছোট টুকরো উত্পাদন করে.   2উল্লেখযোগ্য সুবিধা1- চমৎকার লেপ অভিন্নতাঃ ঐতিহ্যগত স্প্রে পদ্ধতিগুলি অভিন্ন লেপের বেধের প্রবণতা রয়েছে,যা রক্তের নমুনা সংরক্ষণের সময় রক্তের অস্বাভাবিক জমাট বাঁধতে পারে বা রক্ত সংগ্রহের টিউবগুলিতে অ্যালগরিদমের ভারসাম্যহীন বিতরণ হতে পারেআল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রে প্রযুক্তি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন দ্বারা উত্পন্ন অভিন্ন ক্ষুদ্র ড্রপ সঙ্গে,রক্ত সংগ্রহ টিউব অভ্যন্তরীণ প্রাচীর উপর লেপ সমানভাবে আচ্ছাদিত হয় তা নিশ্চিত করেএটি একটি সোজা টিউব বিভাগ বা একটি বাঁকা অংশ হোক না কেন, লেপ বেধ বিচ্যুতি অত্যন্ত ছোট, টিউবে রক্তের নমুনার স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।1. কাঁচামাল সঞ্চয়ঃ অতিস্বনক atomization স্প্রে সঠিকভাবে লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, অত্যধিক স্প্রে দ্বারা সৃষ্ট উপাদান বর্জ্য এড়ানো।ঐতিহ্যগত স্প্রে পদ্ধতি প্রায়ই একটি অভিন্ন প্রভাব অর্জন করার জন্য পুনরাবৃত্তি স্প্রে প্রয়োজন, প্রচুর কাঁচামাল খরচ করে। অতিস্বনক প্রযুক্তি শুধুমাত্র একটি সুনির্দিষ্ট স্প্রে প্রয়োজন লেপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ, ব্যাপকভাবে উৎপাদন খরচ কমানোর। পরিসংখ্যান অনুযায়ী,বড় আকারের উৎপাদনে, অতিস্বনক atomization স্প্রে ব্যবহার প্রায় 30% -40% কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে পারেন।1. উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করুন: এই প্রযুক্তির একটি দ্রুত স্প্রে গতি এবং একটি ভাল এককালীন ছাঁচনির্মাণ প্রভাব আছে। একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন লাইনে,উচ্চ মানের লেপ অপারেশন সম্পন্ন করার জন্য রক্ত সংগ্রহ টিউব দ্রুত স্প্রে এলাকা মাধ্যমে পাস করতে পারেন. একাধিক স্প্রে এবং শুকানোর ঐতিহ্যগত জটিল প্রক্রিয়াগুলির তুলনায়, অতিস্বনক atomization স্প্রে উৎপাদন চক্র ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে। উদাহরণস্বরূপ,এই প্রযুক্তি প্রবর্তনের পর, একটি বড় রক্ত সংগ্রহ টিউব উত্পাদন কোম্পানির দৈনিক উৎপাদন 50% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে।

জাম্বো ব্যাগ কাটার জন্য আল্ট্রাসোনিক কাটার দরকার কেন?   আল্ট্রাসোনিক জাম্বো ব্যাগ সিলিং এবং কাটিয়া একটি উন্নত প্রযুক্তি যা টন ব্যাগগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিত একটি সম্পর্কিত ভূমিকাঃUltrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationকম্পনটি প্রসারিত রডের মাধ্যমে সিলিং এবং কাটিয়া সরঞ্জাম বা ছাঁচে প্রেরণ করা হয়, যাতে টন ব্যাগের উপাদানটির সাথে যোগাযোগের স্থানীয় এলাকা দ্রুত তাপ উৎপন্ন করে।তাপ এবং একটি নির্দিষ্ট চাপের সম্মিলিত কর্মের অধীনে, টন ব্যাগের উপাদান (যেমন পিপি এবং পিইটি হিসাবে সিন্থেটিক ফাইবার) দ্রুত গলে যায়, এবং কাটার সময় প্রান্তগুলি ফিউজ করা হয় এবং সিল করা হয়, যার ফলে উপাদান ফুটো এবং টন ব্যাগের প্রান্ত পরিধান রোধ করা হয়। সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যউচ্চ দক্ষতাঃ সিলিং এবং কাটার গতি দ্রুত, যা টন ব্যাগের উত্পাদন এবং প্যাকেজিং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং বৃহত আকারের উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে পারে।ভাল সিলিংঃ এটি একটি ভাল সিলিং প্রভাব অর্জন করতে পারে যাতে নিশ্চিত হয় যে টন ব্যাগ পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ফুটো হবে না,যা রাসায়নিক কাঁচামাল এবং শস্যের মতো পাউডার বা দানাদার উপাদানগুলির প্যাকেজিংয়ের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ.ভাল ছেদ মানেরঃ কাটার প্রান্তটি ঝরঝরে এবং মসৃণ, বোর বা স্ল্যাগ ছাড়াই, যা টন ব্যাগের উপাদানকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে না, বা টন ব্যাগের সামগ্রিক শক্তি এবং চেহারাকে প্রভাবিত করবে না। শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতাঃ এটি বিভিন্ন উপকরণের টন ব্যাগের সাথে মানিয়ে নিতে পারে, যেমন পলিপ্রোপিলিন এবং পলিস্টারের মতো সিন্থেটিক ফাইবার উপকরণ, পাশাপাশি কিছু যৌগিক উপকরণ থেকে তৈরি টন ব্যাগ।স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ স্তরঃ এটি টন ব্যাগ প্যাকেজিংয়ের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া উপলব্ধি করতে অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, ম্যানুয়াল অপারেশন হ্রাস করতে পারে,এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত. অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পরাসায়নিক শিল্পঃ এটি বিভিন্ন রাসায়নিক কাঁচামাল, পাউডার, গ্রানুলা ইত্যাদি প্যাকেজ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন প্লাস্টিকের কাঁচামাল, সার, রঙ্গক ইত্যাদি,পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানের সময় রাসায়নিক পণ্যগুলির নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা.খাদ্য শিল্পঃ খাদ্যের স্বাস্থ্যবিধি এবং গুণমান নিশ্চিত করতে এবং আর্দ্রতা এবং দূষণ রোধ করতে এটি শস্য, ফিড এবং চিনির মতো বাল্ক খাবারের টন ব্যাগ প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বিল্ডিং উপকরণ শিল্পঃ সিমেন্ট, বালি, এবং শিলের মতো বিল্ডিং উপকরণগুলির টন ব্যাগ প্যাকেজিংয়ের জন্য, অতিস্বনক সিলিং এবং কাটা একটি দৃ seal় সিলিং এবং ভাল সিলিং সরবরাহ করতে পারে,যা পরিবহন এবং ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক.খনিজ শিল্পঃ এটি খনিজ সম্পদের প্যাকেজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন খনির গুঁড়া এবং ধাতব কণা, যা দক্ষ এবং নিরাপদ উপাদান পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থান অর্জনে সহায়তা করে।   ঐতিহ্যগত সিলিং এবং কাটিয়া প্রযুক্তির তুলনায়, অতিস্বনক সিলিং এবং কাটিয়া প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ মান, উৎপাদন দক্ষতা,পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়নিম্নরূপঃ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান কটি আরো মসৃণ:আল্ট্রাসোনিক সিলিং এবং কাটিয়া উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে গলানো এবং স্থানীয়ভাবে উপাদান কাটা, এবং incision প্রায় কোন burrs বা burrs আছে, এবং প্রান্ত খুব নিয়মিত হয়,যদিও ঐতিহ্যগত গরম ছুরি কাটা বা যান্ত্রিক কাটিয়া অসমান incisions এবং খাড়া প্রান্ত প্রবণ. আরও ভাল সিলিং: অতিস্বনক সিলিং এবং কাটিয়া কাটার সময় ভাল তাপ সিলিং প্রভাব অর্জন করতে পারে, যাতে টন ব্যাগের সিলিং শক্তভাবে সিল করা হয় এবং কার্যকরভাবে উপাদান ফুটো প্রতিরোধ করে।ঐতিহ্যগত সিলিং এবং কাটিয়া প্রযুক্তি অতিরিক্ত সিলিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে, এবং সিলিং এর দৃঢ়তা এবং সিলিং অতিস্বনক সিলিং এবং কাটা হিসাবে ভাল হতে পারে না।সামান্য উপাদান ক্ষতিঃ অতিস্বনক তরঙ্গ অল্প সময়ের জন্য উপাদান উপর কাজ করে এবং শক্তি কেন্দ্রীভূত, এবং টন ব্যাগ উপাদান তাপ প্রভাবিত এলাকা ছোট,যা বিকৃতির জন্য সহজ নয়, ভঙ্গুরতা এবং উপাদান অন্যান্য সমস্যা, এবং যতটা সম্ভব টন ব্যাগ উপাদান মূল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারেন।ঐতিহ্যগত উচ্চ তাপমাত্রা তাপ সীল এবং কাটা প্রযুক্তি উপাদান overheating কারণ হতে পারে, যার ফলে উপাদানটির পারফরম্যান্স হ্রাস পায়, যখন যান্ত্রিক কাটিয়া কাটার ফলে টন ব্যাগের সামগ্রিক শক্তিকে প্রভাবিত করে, খোসাটির কাছাকাছি চাপের ঘনত্ব হতে পারে। দ্রুত কাটার গতিঃঅতিস্বনক সিলিং এবং কাটা একটি উচ্চ কাজ ফ্রিকোয়েন্সি আছে এবং দ্রুত কাটা এবং সিলিং অপারেশন সম্পন্ন করতে পারেন। এর কাটা গতি সাধারণত ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক কাটা তুলনায় অনেক দ্রুত,যা টন ব্যাগের উত্পাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং বড় আকারের উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে পারে.প্রাক গরম এবং শীতল করার প্রয়োজন নেইঃ কিছু ঐতিহ্যগত তাপ সিলিং এবং কাটা প্রযুক্তির বিপরীতে,অতিস্বনক সিলিং এবং কাটিয়া উপযুক্ত কাটিয়া তাপমাত্রা পৌঁছানোর জন্য একটি দীর্ঘ প্রিহিটিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয় না, এবং সিলটি শক্ত করার জন্য অতিরিক্ত শীতল হওয়ার সময়ও প্রয়োজন হয় না, যা প্রচুর উত্পাদন সময় সাশ্রয় করে। স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ ডিগ্রীঃআল্ট্রাসোনিক সিলিং এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, কাটা, সিলিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের সাথে সংহত করা সহজ,ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং উৎপাদন ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত, যদিও ঐতিহ্যগত সিলিং এবং কাটিয়া প্রযুক্তিতে স্বয়ংক্রিয় সংহতকরণে কিছু সীমাবদ্ধতা থাকতে পারে।পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়  

আল্ট্রাসোনিক ইম্পেডেন্স অ্যানালাইজার কি?   অতিস্বনক প্রতিরোধের বিশ্লেষক একটি পেশাদার যন্ত্র যা অতিস্বনক সম্পর্কিত ডিভাইস এবং উপকরণগুলির প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ এবং বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়।নিম্নে এর বিস্তারিত ভূমিকা দেওয়া হল: কাজের নীতিআল্ট্রাসোনিক প্রসারণ এবং প্রতিফলনের উপর ভিত্তি করেঃ আল্ট্রাসোনিক ইমপ্লান্স নির্গত করে এবং তারপর প্রতিফলিত সংকেত গ্রহণ করে।সিগন্যালের তীব্রতা এবং বর্ণালী বৈশিষ্ট্য, উপাদানটির শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন শব্দ গতি, ঘনত্ব, শোষণ সহগ এবং ইন্টারফেস প্রতিফলনশীলতা নির্ধারণ করা হয়, এবং তারপরে কাঠামো,ঘনত্ব পরিবর্তন এবং উপাদান ত্রুটি অনুমান করা হয়.ফ্রিকোয়েন্সি স্বয়ংক্রিয় ট্র্যাকিং ব্যবহার করুনঃ প্রকৃত অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণে, বাইরের তাপমাত্রা, উপাদান অনমনীয়তা,এবং লোড আল্ট্রাসোনিক সিস্টেমের resonant ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ কারণ হবে, যার ফলে ট্রান্সডুসারটির রেজোনেন্স ফ্রিকোয়েন্সিতে পরিবর্তন হয়, ট্রান্সডুসার কাজের পৃষ্ঠের কম্পনের ব্যাপ্তি হ্রাস পায় এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা হ্রাস পায়।যন্ত্রটি রিয়েল টাইমে ট্রান্সডুসারটির রেজোনেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি ট্র্যাক করতে পারে যাতে সিস্টেমটি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় থাকে. প্রধান কাজপরামিতি পরিমাপঃ এটি অতিস্বনক পণ্যগুলির অনেকগুলি পরামিতি পরিমাপ করতে পারে, যেমন রেজোনেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি Fs, অ্যান্টি-রেজোনেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি Fp, স্ট্যাটিক ক্যাপাসিটেন্স C0, গতিশীল প্রতিবন্ধকতা R1,ডায়নামিক ক্যাপাসিটেন্স C1, ডায়নামিক ইন্ডাক্ট্যান্স এল 1, ফ্রি ক্যাপাসিট্যান্স সিটি, ফ্রি ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক, যান্ত্রিক মানের ফ্যাক্টর কিউএম, ইলেক্ট্রোমেকানিকাল কাপলিং সহগ কেফ ইত্যাদি।পারফরম্যান্স মূল্যায়ন এবং ত্রুটি রায়ঃ পাইজো ইলেকট্রিক সিরামিকের গুণমান এবং পারফরম্যান্স,ট্রান্সডুসার এবং অন্যান্য ডিভাইস স্বজ্ঞাতভাবে ভর্তি বৃত্তচিত্র এবং লগারিদমিক বক্ররেখা মাধ্যমে বিচার করা যেতে পারে. যদি সিরামিক শীটের ভিতরে ডিলেমিনেশন বা ফাটল থাকে, তাহলে লগারিদমিক বক্ররেখার একাধিক শিখর থাকবে এবং একাধিক পরজীবী বৃত্ত প্রবেশ বৃত্তের ডায়াগ্রামটিতে প্রদর্শিত হবে।   অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রউপাদান বিজ্ঞান গবেষণাঃ গবেষকদের উপকরণগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার, ফেজ পরিবর্তন আচরণ এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে সহায়তা করে,নতুন উপকরণ উন্নয়ন ও অপ্টিমাইজেশান শক্তিশালী সমর্থন প্রদান, এবং উপাদানগুলির ঘনত্ব, ছিদ্রযুক্ততা এবং অভিন্নতার মতো পরামিতি সনাক্ত করতে পারে।শিল্প উৎপাদন: অতিস্বনক যন্ত্রপাতি যেমন অতিস্বনক পরিষ্কারের যন্ত্র, অতিস্বনক সোল্ডিং যন্ত্র ইত্যাদি উৎপাদনএটি সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে ট্রান্সডুসার এবং হর্নগুলির মতো মূল উপাদানগুলির কার্যকারিতা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়এয়ারস্পেস এবং অটোমোবাইল উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে, এটি উপাদানটির অভ্যন্তরে ফাটল, বুদবুদ এবং গর্তের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে, যা পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।জৈব চিকিৎসা ক্ষেত্রঃ আল্ট্রাসোনিক থেরাপি এবং আল্ট্রাসোনিক ডায়াগনস্টিকের মতো সরঞ্জামগুলির গবেষণা ও উন্নয়ন এবং মান নিয়ন্ত্রণে,এটি অতিস্বনক ট্রান্সডুসারগুলির পারফরম্যান্স পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে চিকিত্সা প্রভাব এবং সরঞ্জামগুলির ডায়াগনস্টিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়এটি জৈবিক টিস্যুগুলির শাব্দিক বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করতে এবং জীববিজ্ঞান গবেষণা এবং ক্লিনিকাল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য রেফারেন্স সরবরাহ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।পণ্যের বৈশিষ্ট্যউচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপঃ ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপের নির্ভুলতা 0.001KHz ইত্যাদিতে পৌঁছতে পারে এবং বিভিন্ন পরামিতি সঠিকভাবে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।সহজ অপারেশনঃ এটিতে সাধারণত টাচ স্ক্রিন ডিজিটাল ডিসপ্লে, স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ ডিগ্রি, সহজ অপারেশন এবং ম্যানুয়াল ত্রুটি হ্রাস করার মতো ফাংশন রয়েছে। কিছু মোবাইল ফোন অ্যাপ্লিকেশন দ্বারাও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।ডেটা প্রসেসিং এবং স্টোরেজঃ পরীক্ষার ডেটা সঞ্চয় এবং মুদ্রণ করা যেতে পারে, যা ডেটা ট্র্যাকিং এবং বিশ্লেষণের জন্য সুবিধাজনক, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রিন এবং গণনা করা যেতে পারে।

আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং কোন শিল্পে ব্যবহৃত হয়?   উচ্চ দক্ষতা এবং পরিবেশ সুরক্ষার কারণে বহু শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্রে অতিস্বনক ডিফোমিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। বিস্তারিত নিম্নরূপঃ 1. **খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্প**: রস, বিয়ার, পানীয় ইত্যাদি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি বড় পরিমাণে ফেনা সহজেই উত্পাদিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, রস ঘনত্ব প্রক্রিয়ায়,আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং কার্যকরভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ফেনা অপসারণ করতে পারেন, যা ঘনত্বের প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে নিশ্চিত করে এবং ময়লা ওভারফ্লো দ্বারা সৃষ্ট উপাদান ক্ষতি এবং সরঞ্জাম দূষণ এড়ায়।ফার্মেটেশনের সময় প্রচুর পরিমাণে ফোম তৈরি হবেআল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং মদের গুণমান এবং স্বাদকে প্রভাবিত না করে ফোমের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং স্বাভাবিক ফর্মেনটেশন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারে।   2. **রাসায়নিক শিল্প**: আবরণ, আঠালো এবং কালির মতো রাসায়নিক পণ্য উৎপাদনে, প্রায়শই ঝাঁকুনি ঘটে, মিশ্রণ, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করা ইত্যাদির কারণে।আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিংয়ের ব্যবহার পণ্যগুলির গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং ফোমের উপস্থিতির কারণে পারফরম্যান্সের অবনতি যেমন সমস্যাগুলি এড়াতে পারেউদাহরণস্বরূপ, পেইন্ট উৎপাদনে, ফোম পেইন্টের সমতলতা এবং চকচকেতাকে প্রভাবিত করবে। অতিস্বনক ডিফোমিং পেইন্ট উৎপাদনকে মসৃণ এবং পণ্যের গুণমানকে আরও নিশ্চিত করতে পারে।   3. **বায়োফার্মাসিউটিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি**: জৈবিক ভাজা প্রক্রিয়া চলাকালীন, অণুজীবগুলির বিপাকীয় কার্যকলাপ প্রচুর পরিমাণে ফোম তৈরি করবে।অত্যধিক ফোম শুধুমাত্র ভাজা ট্যাঙ্কে স্থান দখল করবে না এবং ভাজা দক্ষতা প্রভাবিত করবে, তবে এটি ব্যাকটেরিয়াল দূষণের ঝুঁকিও বাড়িয়ে তুলতে পারে।আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং কার্যকরভাবে ফোম দূর করতে পারে এবং ক্ষুদ্রজীবনের বৃদ্ধি এবং বিপাককে প্রভাবিত না করেই খাওয়ানোর প্রক্রিয়া স্থিতিশীল রাখতে পারেএছাড়াও, ইনজেকশন, মৌখিক তরল ইত্যাদির মতো ফার্মাসিউটিক্যাল প্রস্তুতির উত্পাদনে,পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত ফেনা অপসারণের জন্য অতিস্বনক ডিফোমিংও ব্যবহার করা যেতে পারে.   4. **গলিত জলের চিকিত্সা শিল্প**: গলিত জলের চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, সক্রিয় স্ল্যাড পদ্ধতি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত চিকিত্সা পদ্ধতি। তবে,বায়ুচলাচল প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে ফেনা উৎপন্ন হবে. এই ফোমগুলি কেবল চিকিত্সার প্রভাবকে প্রভাবিত করে না, তবে আশেপাশের পরিবেশকে দূষণের কারণও হতে পারে। অতিস্বনক ডিফোমিং দ্রুত এবং কার্যকরভাবে ফোমগুলি নির্মূল করতে পারে,নিকাশী ব্যবস্থাটির অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করা, এবং পরিবেশের উপর ফোমের প্রভাব কমাতে।   5. **কাগজ উৎপাদন শিল্প**: কাগজ উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পল্পিং, কাগজ উৎপাদন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফেনা উৎপন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, পল্পিং প্রক্রিয়ার সময়, বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থ যুক্ত হওয়ার কারণে,একটি বড় পরিমাণে ফেনা সহজেই উত্পাদিত হয়আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং দ্রুত ফেনা অপসারণ করতে পারে,কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া এবং কাগজের গুণগত মান নিশ্চিত করা, এবং কাগজের গর্ত, কাগজের ভাঙ্গন এবং ফোম সমস্যার কারণে অন্যান্য ত্রুটি হ্রাস।   6. **পেট্রোলিয়াম এক্সট্রাকশন অ্যান্ড প্রসেসিং ইন্ডাস্ট্রি**: তেল নিষ্কাশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিশেষ করে অপরিশোধিত তেলের ডিহাইড্রেশন এবং ডিগ্যাসিংয়ের সময়, প্রচুর পরিমাণে ফেনা তৈরি হবে।আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং অপরিশোধিত তেলের পৃথকীকরণ দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে, অপরিশোধিত তেলের পানি এবং গ্যাসের পরিমাণ কমাতে এবং অপরিশোধিত তেলের গুণমান উন্নত করতে পারে।দ্রবীভূতকরণ এবং ক্র্যাকিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে উত্পাদিত ফেনাটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য অতিস্বনক ডিফোমিং প্রযুক্তির মাধ্যমেও নির্মূল করা যেতে পারে.    

আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং কি?   ফেনা তরল মধ্যে আবৃত গ্যাস দ্বারা গঠিত একটি কাঠামো, এবং সাধারণত detergents, শ্যাম্পু, এবং টুথপেস্ট মত পণ্য পাওয়া যায়। যদিও ফেনা কিছু পণ্য একটি ভাল ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা প্রদান করতে পারেন,এটি কিছু শিল্প প্রক্রিয়ায় একটি অপ্রয়োজনীয় কারণ হতে পারেউদাহরণস্বরূপ, খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে, ফেনা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে। অতএব,ফোম অপসারণ প্রযুক্তির গবেষণা ও প্রয়োগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিংয়ের নীতি আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং একটি শারীরিক ঘটনা যা ফোমের উপর কাজ করার জন্য আল্ট্রাসোনিক কম্পন ব্যবহার করে। আল্ট্রাসোন 20kHz এর বেশি ফ্রিকোয়েন্সি সহ শব্দ তরঙ্গকে বোঝায়।অতিস্বনক defoaming নীতি ফোম তরল যান্ত্রিক কর্ম মাধ্যমে ফোম গঠন ধ্বংস করতে অতিস্বনক তরঙ্গ উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করা হয়, যার ফলে বুদবুদগুলি দ্রুত ভেঙে যায়, যার ফলে ফোম অপসারণের প্রভাব পাওয়া যায়। বিশেষ নীতি নিম্নরূপঃ1. যখন অতিস্বনক কম্পন ফোম তরল উপর কাজ করে, একটি বড় সংখ্যা ক্ষুদ্র বুদবুদ উৎপন্ন হবে। এই বুদবুদ দ্রুত প্রসারিত এবং অতিস্বনক কম্পনের কর্মের অধীনে পতনশীল হবে। 2তরল উপর অতিস্বনক কম্পন দ্বারা সৃষ্ট কাটা শক্তি এবং চাপ পরিবর্তন গ্যাস এবং তরল মধ্যে ইন্টারফেস টেনশন হ্রাস, যা বুদবুদ পতন অনুকূল।3তরল উপর অতিস্বনক কম্পনের উত্তেজনাপূর্ণ প্রভাব বুদবুদগুলিকে আশেপাশের তরলটির সাথে আরও ভাল যোগাযোগে আনতে পারে, যার ফলে বুদবুদগুলির পতন ত্বরান্বিত হয়।   আল্ট্রাসোনিক ডিফোমিং একটি পদ্ধতি যা ফোম অপসারণের জন্য আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে। এর নীতিগুলি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি জড়িতঃ1. **ফোমের পৃষ্ঠের টেনশন ধ্বংস করুন**: ফোম গ্যাসকে আবৃত করে একটি তরল ফিল্ম দ্বারা গঠিত হয়। তরল পৃষ্ঠের অণুগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের টেনশন রয়েছে,যা ফোমকে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল অবস্থায় রাখেআল্ট্রাসাউন্ড একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক তরঙ্গ। যখন আল্ট্রাসাউন্ড তরঙ্গ ফোম সিস্টেমে কাজ করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন উৎপন্ন হবে।এই কম্পন ফোমের তরল ফিল্মে শক্তিশালী ব্যাঘাত সৃষ্টি করবে, তরল ফিল্মের স্থানীয় পৃষ্ঠ চাপ বন্টন অসম করে তোলে। অসম পৃষ্ঠ চাপের ক্ষেত্রে, ফেনাটির স্থিতিশীলতা ধ্বংস হয় এবং ফিল্মটি ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা হয়,যার ফলে ফেনা দূর হয়.   2. **ক্যাভিটেশন**: যখন অতিস্বনক তরলগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে, তখন ক্যাভিটেশন ঘটে। অতিস্বনক তরলগুলির নেতিবাচক চাপ অর্ধচক্রের সময়, তরলটিতে ক্ষুদ্র ক্যাভিটেশন বুদবুদ তৈরি হবে।এই গহ্বর বুদবুদগুলি গঠনের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়যখন অতিস্বনক তরল ধনাত্মক চাপ অর্ধ চক্র প্রবেশ করে, cavitation বুদবুদ দ্রুত ধসে এবং বন্ধ হবে।যখন ক্যাভিটেশন বুদবুদ ভেঙে পড়বে,, এটি অত্যন্ত উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা, সেইসাথে শক্তিশালী শক তরঙ্গ এবং মাইক্রো জেট তৈরি করবে। এই শক্তি এবং বাহিনী ফেনা উপর কাজ করে,যা কার্যকরভাবে ফোমের কাঠামো ধ্বংস করতে পারে এবং ফোমটি ফাটতে এবং অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে.   3. ** স্পুম ড্রেনেশন ত্বরান্বিত করুন **: অতিস্বনক তরঙ্গগুলির কম্পন প্রভাব স্পুম সিস্টেমে তরল প্রবাহকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং স্পুমগুলির মধ্যে তরল ড্রেনেশন প্রক্রিয়াটিকে প্রচার করতে পারে।স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, বুদবুদগুলির মধ্যে তরলটি মহাকর্ষ এবং পৃষ্ঠের চাপের কার্যক্রমের অধীনে ধীরে ধীরে ড্রেন করবে, যার ফলে বুদবুদগুলি ধীরে ধীরে ভেঙে যাবে।অতিস্বনক তরঙ্গের প্রভাব তরল স্রাব ত্বরান্বিত করতে পারে, যার ফলে ফোম দ্রুত তরল সমর্থন হারায়, যার ফলে ফোমের পতন ত্বরান্বিত হয়।   4. **ফোঁটা সৃষ্টির প্রতিরোধ করুন**: বিদ্যমান ফোঁটা দূর করার পাশাপাশি, অতিস্বনক তরঙ্গগুলি কিছু পরিমাণে ফোঁটা গঠনের প্রতিরোধ করতে পারে।কারণ অতিস্বনক তরঙ্গের কার্যকারিতা তরল গ্যাসের জন্য স্থিতিশীল বুদবুদ নিউক্লিয়াস গঠন করতে কঠিন করে তোলে, যার ফলে নতুন ফেনা উৎপন্ন হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পায়। এর কারণ হল অতিস্বনক তরঙ্গগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং ক্যাভিটেশন তরল মধ্যে গ্যাসকে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দেবে,এটি বড় বড় বুদবুদ তৈরি করা কঠিন করে তোলে যা ফোমের মধ্যে বিকাশের জন্য যথেষ্ট বড়.  

আল্ট্রাসোনিক সোল্ডারিং লোহার সুবিধা কি?   সাধারণ সোল্ডারিং লোহার তুলনায় অতিস্বনক সোল্ডারিং লোহার সুবিধাসাধারণ বৈদ্যুতিক সোল্ডারগুলির তুলনায়, অতিস্বনক সোল্ডারগুলির সোল্ডারিং উপকরণগুলির একটি বৃহত্তর পরিসীমা রয়েছেঃসাধারণ বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা প্রধানত সাধারণ ধাতব উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, যেমন তামা, লোহা, টিন, ইত্যাদি। ধাতু উপাদান ঢালাই ছাড়াও, অতিস্বনক লোহা সরাসরি কাচ, সিরামিক, টাইটানিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল,মলিবডেনম খাদ এবং অন্যান্য উপাদান যা সাধারণ সোল্ডারিং লোহা দিয়ে ঝালাই করা কঠিনএই উপকরণগুলিকে প্রাক-ধাতবীকরণ এবং অন্যান্য জটিল চিকিত্সা করার প্রয়োজন নেই, প্রক্রিয়াটি সহজ করে। , খরচ কমানো।   সাধারণ বৈদ্যুতিক সোল্ডারগুলির সাথে তুলনা করে, অতিস্বনক সোল্ডারগুলির নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছেঃ আরও প্রশস্ত ldালাই উপকরণঃসাধারণ বৈদ্যুতিক সোল্ডার লোহা প্রধানত সাধারণ ধাতু উপকরণ ঢালাই জন্য উপযুক্ত, যেমন তামা, লোহা, টিন, ইত্যাদি। ধাতু উপাদান ঢালাই ছাড়াও, অতিস্বনক লোহা সরাসরি কাচ, সিরামিক, টাইটানিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল,মলিবডেনম খাদ এবং অন্যান্য উপাদান যা সাধারণ সোল্ডারিং লোহা দিয়ে ঝালাই করা কঠিনএই উপকরণগুলিকে প্রাক-ধাতবীকরণ এবং অন্যান্য জটিল চিকিত্সা করার প্রয়োজন নেই, প্রক্রিয়াটি সহজ করে। , খরচ কমানো।   কোনও ফ্লাক্সের প্রয়োজন নেইঃ সাধারণ সোল্ডারিং আয়রনগুলির জন্য সাধারণত সোল্ডারিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সোল্ডারিংয়ের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে এবং সোল্ডারিংয়ের সময় অক্সাইডগুলি অপসারণের জন্য ফ্লাক্সের ব্যবহার প্রয়োজন।ফ্লাক্স ব্যবহারের সময় ক্ষতিকারক ধোঁয়া তৈরি করবে, যা মানবদেহ এবং পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর, এবং ঢালাইয়ের পরে অতিরিক্ত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।আল্ট্রাসোনিক সোল্ডারিং লোহা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্লাক্স ব্যবহারের প্রয়োজন অপসারণের জন্য আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গের cavitation প্রভাব ব্যবহার করে, ক্ষতিকারক ধোঁয়া সৃষ্টি করে না, পরিবেশ দূষণ এড়ায়, মানবদেহের ক্ষতি হ্রাস করে এবং ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করার প্রয়োজনও দূর করে। , কাজের দক্ষতা বৃদ্ধি।   উচ্চতর ldালাই গুণমানঃ মিথ্যা লোডিং হ্রাস করুনঃ সাধারণ বৈদ্যুতিক লোডিং লোহার ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ldালাই টুকরোর পৃষ্ঠটি অনুপযুক্তভাবে চিকিত্সা করা হয় বা অসমভাবে উত্তপ্ত হয়,ভুল সোল্ডারিং হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যার ফলে লোডিং পয়েন্টে দুর্বল যোগাযোগ হয় এবং সার্কিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে।আল্ট্রাসোনিক সোল্ডার লোহা আল্ট্রাসোনিক কম্পনের মাধ্যমে সোল্ডারকে সোল্ডিং পৃষ্ঠের উপর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঘর্ষণ তৈরি করে, যা ওয়েল্ডিংয়ের পৃষ্ঠ থেকে কার্যকরভাবে অক্সাইড এবং অমেধ্য অপসারণ করতে পারে, যা লোডারের ওয়েল্ডিংয়ের পৃষ্ঠকে আরও ভালভাবে ভিজিয়ে তুলতে দেয়,এইভাবে ভুল সোল্ডিং এবং ভুল সোল্ডিংয়ের ঘটনা কমিয়ে আনা, এবং ঢালাই নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত।   শক্তিশালী সোল্ডার জয়েন্টসঃ অতিস্বনক সোল্ডার লোহার দ্বারা গঠিত সোল্ডার জয়েন্টগুলি আরও শক্তিশালী এবং উচ্চ ঝালাই শক্তি রয়েছে।ঢালাই নীতি একটি ধাতুবিদ্যা বন্ড গঠনের জন্য solder এবং ঢালাই পৃষ্ঠের এটম ছড়িয়ে এবং একে অপরের সাথে ফিউজ করতে কারণ অতিস্বনক কম্পন ব্যবহার করা হয়, বরং সোল্ডারের শারীরিক সংযুক্তির উপর নির্ভর করে। অতএব, সোল্ডার জয়েন্টগুলি ঝালাইয়ের পরে বৃহত্তর বাহ্যিক শক্তি এবং কম্পন সহ্য করতে পারে,এবং পড়ে যাওয়া এবং সরাতে সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকেএগুলি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চতর ঝালাইয়ের গুণমান প্রয়োজন, যেমন এয়ারস্পেস, অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্র।   সুন্দর সোল্ডার জয়েন্টসঃ সাধারণ বৈদ্যুতিক সোল্ডার লোহা দিয়ে সোল্ডার জয়েন্টগুলির পৃষ্ঠের অসামঞ্জস্য এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটি থাকতে পারে,যা পণ্যের উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করবেআল্ট্রাসোনিক সোলাইডিং লোহার মাধ্যমে সোলাইডিং জয়েন্টগুলির পৃষ্ঠটি মসৃণ, সমতল, পোর এবং ত্রুটি ছাড়াই এবং সোলাইডিং অঞ্চলের সোলাইডিং জয়েন্টগুলি আরও অভিন্ন এবং সুন্দর,যা পণ্যটির সামগ্রিক গুণমান এবং সৌন্দর্যের উন্নতি করে.   উচ্চতর ldালাই দক্ষতাঃ অতিস্বনক সোল্ডারিং লোহার ldালাই গতি সাধারণ সোল্ডারিং লোহার তুলনায় দ্রুত। একদিকে, ফ্লাক্স এবং জটিল পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই,প্রস্তুতির সময় সাশ্রয়অন্যদিকে, এর অনন্য ldালাই নীতিটি লোডারের দ্রুত ভিজতে এবং ldালাইয়ের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে দেয়, যা ldালাইয়ের সময়কে হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ,ইলেকট্রনিক পণ্যের ভর উৎপাদন, অতিস্বনক সোল্ডার ব্যবহার উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে।    

আল্ট্রাসোনিক দাড়ি মেশিন এবং আল্ট্রাসোনিক রেডিয়াল সেলাই মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কি?     আল্ট্রাসোনিক লেন্স মেশিন কি? উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দোলন ওয়ার্কপিসের ওয়েলিং পৃষ্ঠের জন্য ওয়েল্ডিং মাথা থেকে শব্দ তরঙ্গ প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়,যা তাত্ক্ষণিকভাবে workpiece এর অণুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করে এবং প্লাস্টিকের গলন বিন্দুতে পৌঁছে যায়, যার ফলে শক্ত পদার্থের দ্রুত দ্রবীভূত এবং সোল্ডিং সম্পন্ন হয়।ঐতিহ্যগত সেলাইয়ের ধাপ পরিত্যাগ করা হয় এবং অতিস্বনক ঝালাই দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যা অপারেশনকে সহজ করে তোলে।     আল্ট্রাসোনিক রেডিয়াল সেলাই মেশিন কি? এর মূল প্রযুক্তিটি হল সিউম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি ডিস্ক আকৃতির ওয়েল্ডিং হেড ব্যবহার করা।যা বুদ্ধিমানভাবে ট্রান্সডুসার এর লম্বা কম্পনকে ডিস্ক আকৃতির ওয়েল্ডিং হেডের রেডিয়াল কম্পনে রূপান্তর করে যা ব্যাসার্ধ দিকের 360° বাইরের দিকে বিকিরণ করে.ওয়েল্ডিং রোলার এবং চাপ রোলারের ঘূর্ণন সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনাইজড, গতি এবং কোণে কোনও পার্থক্য নেই, এটি কাপড়ের প্রসারিত বা বিকৃতির কারণ হবে না,এবং নির্ভুলতা অত্যন্ত উচ্চ.    আল্ট্রাসোনিক দাড়ি মেশিনের নীচে একটি আল্ট্রাসোনিক কম্পন সমতল, এবং উপরের অংশটি একটি ইস্পাত সিলিং এবং কাটিং হুইল।ঝালাইয়ের পৃষ্ঠকে সুন্দর করার জন্য ঘোড়ার উপর প্রায়ই নিদর্শন ছাপা হয়. কাপড় দুই মধ্যে পাস, এবং অতিস্বনক কম্পন সমতল মাধ্যমে,উপরের ইস্পাত সিলিং এবং কাটিয়া চাকা শুধুমাত্র থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান কাটা এবং ঢালাই করতে কাপড়ের উপর একটি ছোট পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করতে হবে. অতিস্বনক সেলাই মেশিন কোর এর কম্পন অংশ একটি বৃত্তাকার কম্পন ডিস্ক হয়। কাপড় উপরের এবং নিম্ন ডিস্ক মধ্যে পাস, এবং উভয় ডিস্ক একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরাতে।এই চেইন মেশিনের এক ঘূর্ণন দ্বারা সৃষ্ট ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট wrinkles এবং আউট-সিঙ্ক্রোনাইজেশন সমস্যা এড়াতে পারেন.   আল্ট্রাসোনিক সিউমলেস সেচিং সিস্টেমের মূল প্রযুক্তি হল সিউম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি ডিস্ক আকৃতির ওয়েল্ডিং হেড ব্যবহার করা।যা বুদ্ধিমানভাবে ট্রান্সডুসার এর লম্বা কম্পনকে রেডিয়াল কম্পনে রূপান্তর করে যে ডিস্ক আকৃতির ওয়েল্ডিং হেড ব্যাসার্ধ দিকের 360° বাইরের দিকে বিকিরণ করে. এবং এটি ঐতিহ্যগত দাড়ি মেশিন থেকে ভিন্ন, যা সাধারণত একটি সমতল টুল মাথা এবং একটি প্যাটার্নযুক্ত রোলার গঠিত হয়।এটি কাজ করার সময় কাপড়ের মতো কাপড়কে সহজেই বিকৃত এবং ঝাঁকুনি দিতে পারে, এবং seam welding seamless sewing equipment uses two discs to vibrate to sew fabrics, which solves this problem very well. This not only greatly reduces the size of the vibration system itself, but also reduces the size of the seamless sewing equipment. seamless sewing equipment uses two discs to vibrate to sew fabrics, which solves this problem very well. this not only greatly reduces the size of the vibration system itself. seamless sewing equipment uses two discs to vibrate to sew fabrics, which solves this problem very well. this not only greatly reduces the size of the vibration system itself. seamless sewing equipment uses two discs to vibrate to sew fabrics. seamless sewing equipment uses two discs to vibrate to sew fabrics, which solves this problem very well. এটি কেবলমাত্র এই সমস্যাটিই সমাধান করে না।কিন্তু এছাড়াও ব্যাপকভাবে ইনস্টলেশন আকার হ্রাস. পুরো মেশিনটি সুন্দর, ভলিউম হ্রাস পেয়েছে, এবং ওজনও ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে।   সেলাই মেশিনের কোর এর সুবিধা ◆উচ্চ স্থিতিশীলতাঃ অতিস্বনক বিরামবিহীন সেলাইয়ের সময়, ওয়েল্ডিং রোলার এবং চাপ রোলারের ঘূর্ণন সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, গতি এবং কোণে কোন পার্থক্য নেই,আর তার কাপড়ের মধ্যে কোনো বিকৃতি থাকবে না, এবং নির্ভুলতা অত্যন্ত উচ্চ। গরম গলিত প্রভাবের কারণে, কোন সুই এবং থ্রেড প্রয়োজন হয় না, পণ্যটি আরও জল প্রতিরোধী, ওজন কম, এবং ভাঁজ করা সহজ।   ◆সেলাইডিং এবং কাটিয়া সিঙ্ক্রোনাইজেশনঃ অতিস্বনক সিউমলেস সেলাই সরঞ্জাম শুধুমাত্র অবিচ্ছিন্ন সেলাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত সিলিং অর্জনের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের সময় টেক্সটাইলগুলি কেটে ফেলতে পারে।   ◆তাপীয় বিকিরণ নেইঃ অতিস্বনক সেলাইয়ের সময়, শক্তি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপাদান স্তরটি প্রবেশ করে এবং তাপীয় বিকিরণ নেই।পণ্যের মধ্যে তাপ স্থানান্তরিত হবে না, যা তাপ সংবেদনশীল পণ্যগুলির প্যাকেজিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপকারী।   ◆নিয়ন্ত্রনযোগ্য ঢালাইঃ ঢালাই রোলার এবং চাপ রোলার কাপড়টি টানবে, এবং আল্ট্রাসোনিক ঢালাই কাপড়টি। চাপ রোলার প্রতিস্থাপন করে ঢালাইয়ের আকার এবং এমবস পরিবর্তন করতে পারে,এটি আরও নমনীয় এবং ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক.   ◆বিস্তৃত ব্যবহারঃ সমস্ত থার্মোপ্লাস্টিক (গরম করার পর নরম হয়) কাপড়, বিশেষ টেপ এবং ফিল্ম আল্ট্রাসোনিক সিউমলেস সেলাই সরঞ্জাম ব্যবহার করে ঝালাই করা যায়।রোলারগুলি তাদের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য quenched ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়.

মেডিকেল এক্সট্রাকশনের জন্য ইউটিউব মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে?   এক্সট্রাকশন যন্ত্র এমন একটি যন্ত্র যা উদ্ভিদ, প্রাণী এবং কোষ থেকে খনিজ পদার্থ থেকে দ্রুত সক্রিয় উপাদানগুলি বের করার জন্য এক্সট্রাকশনের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে।ঐতিহ্যগত নিষ্কাশন পদ্ধতির তুলনায়, নিষ্কাশন নিষ্কাশন অনেক সুবিধা আছে, যেমন উচ্চ দক্ষতা,অতএব, এক্স-রে এক্সট্রাকশন প্রযুক্তি খাদ্য, ঔষধ, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।   আল্ট্রাসোনিক চাইনিজ মেডিসিন এক্সট্রাকশন মেশিনঅতিস্বনক নিষ্কাশন মেশিনের নীতি অতিস্বনক তরঙ্গের যান্ত্রিক কম্পনকে নিষ্কাশন মাধ্যমে স্থানান্তর করতে অতিস্বনক তরঙ্গের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করা, যার ফলেকাঁচামাল থেকে লক্ষ্য উপাদান মুক্তির জন্য শক্তিশালী কম্পন এবং ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। এই প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে নিষ্কাশন সময় সংক্ষিপ্ত করতে পারেন,এটি নিষ্কাশনের দক্ষতা উন্নত করে এবং প্রচুর পরিমাণে জৈব দ্রাবক ব্যবহার এড়ায়, এটিকে আরও পরিবেশ বান্ধব এবং টেকসই করে তোলে।আল্ট্রাসোনিক এক্সট্রাকশন মেশিনে সাধারণত একটি আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর, একটি আল্ট্রাসোনিক প্রোব, একটি এক্সট্রাকশন কন্টেইনার এবং একটি শীতল সিস্টেম থাকে।তরঙ্গ জেনারেটর হল মূল উপাদান, যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক তরঙ্গ উৎপন্ন করতে পারে এবং একটি তারের মাধ্যমে অতিস্বনক জোন থেকে তাদের প্রেরণ করতে পারে। অতিস্বনক জোনমাথা সাধারণত টাইটানিয়াম খাদ বা স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয় এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক কম্পন উৎপন্ন করতে পারে। এই যান্ত্রিক কম্পন নিষ্কাশন ভলিউম প্রেরণ করা যেতে পারেপাত্রে থাকা এক্সট্রাকশন মিডিয়াম শক্তিশালী কম্পন এবং ঘর্ষণ সৃষ্টি করে।   আল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি মেডিকেল এক্সট্রাকশন পদ্ধতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা কম্পন তৈরি করতে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে, যা টিস্যু ভেঙে ফেলতে সাহায্য করতে পারে, ধ্বংসাবশেষ অপসারণ সহজ করতে পারে,অথবা শরীর থেকে কিছু উপাদান নিষ্কাশন সাহায্যএখানে কিছু অ্যাপ্লিকেশন রয়েছেঃ আল্ট্রাসোনিক সার্জিক্যাল অ্যাসপিরেটর: এই ডিভাইসগুলি অস্ত্রোপচারের সময় টিস্যু অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে নিউরোসার্জারি এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম পদ্ধতিতে। দাঁতের পদ্ধতি: দাঁত থেকে প্ল্যাক এবং স্ট্যালাস অপসারণের জন্য দাঁতের চিকিৎসার ক্ষেত্রে আল্ট্রাসোনিক স্কেলার ব্যবহার করা হয়। লিপসাকশন: আল্ট্রাসাউন্ড সহযোগিতামূলক লিপসাকশনে আল্ট্রাসাউন্ড শক্তি ব্যবহার করে চর্বি তরলীকরণ করা হয় যাতে এটি সহজেই অপসারণ করা যায়। বায়োপসি পদ্ধতি: আল্ট্রাসোনিক ডিভাইস টিস্যু থেকে নমুনা বের করতে সাহায্য করতে পারে। এই মেশিনগুলো তাদের নির্ভুলতার জন্য এবং আশেপাশের টিস্যুতে ক্ষয়ক্ষতি কমাতে সক্ষমতার জন্য মূল্যবান। তবে, তাদের ব্যবহার সর্বদা চিকিৎসা পেশাদারদের দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত।   এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রাকশন তরল এক্সট্রাকশন পাত্রে সন্নিবেশ করা হয়, এবং তারপর এক্সট্রাকশন তরল এক্সট্রাকশন পাত্রে সন্নিবেশ করা হয়। পাসএক্সট্রাকশন ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি সমন্বয় করে, এক্সট্রাকশন হার এবং এক্সট্রাকশন দক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সাধারণত এক্সট্রাকশন এক্সট্রাকশন কয়েক মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারেএটি কয়েক মিনিট বা কয়েক দশ মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন হয়, যা ঐতিহ্যগত নিষ্কাশন পদ্ধতির তুলনায় দ্রুত।দক্ষতা এবং দ্রুততা ছাড়াও, পিনআউটগুলির আরও অনেক সুবিধা রয়েছে।এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যাডসরপশন এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং টেকসই। দ্বিতীয়ত, এক্সট্রাক্ট এক্সট্রাকশন আরও ভাল ধরে রাখতে পারেপ্রাকৃতিক সক্রিয় উপাদানগুলি কাঁচামালের মধ্যে তাদের কার্যকারিতা আরও ভালভাবে প্রয়োগ করতে।এক্সট্রাক্টিভ এক্সট্রাকশন পণ্যের গুণমান এবং বিশুদ্ধতা আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিভিন্ন উপাদান উপাদানগুলির আরও ভাল পৃথককরণের অনুমতি দেয়.

আপনি কি আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিন জানেন?   আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিন হল এক ধরনের সেলাই সরঞ্জাম যা ঐতিহ্যবাহী সেলাই পদ্ধতির পরিবর্তে কাপড়কে সংযুক্ত করার জন্য আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এখানে কিছু মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছে: আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি: এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে তাপ উৎপন্ন করে, যা কাপড়ের প্রান্তগুলি গলে দেয় এবং তাদের একত্রিত করে। এই প্রক্রিয়াটি থ্রেড এবং সূঁচের প্রয়োজন দূর করে। অ্যাপ্লিকেশনঃ সাধারণভাবে অ বোনা কাপড়ের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যেমন টেক্সটাইল, মেডিকেল এবং অটোমোটিভ শিল্পে। এটি পলিস্টার, পলিপ্রোপিলিনের মতো উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর,এবং অন্যান্য সিন্থেটিক কাপড়। উপকারিতা: গতি: প্রচলিত সেলাই মেশিনের চেয়ে দ্রুত কাজ করে।স্থায়িত্বঃ শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে যা ঐতিহ্যগত সেলাইয়ের চেয়ে বেশি দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে।কোন সুই ফাটলঃ ঐতিহ্যগত সেলাইয়ের সাথে যুক্ত পরিধান এবং অশ্রু হ্রাস করে। বহুমুখিতা: ফাইবারের মতো অতিরিক্ত উপকরণের প্রয়োজন ছাড়াই সেলাই, হোমস এবং এমনকি সজ্জা প্রান্ত তৈরির জন্য আদর্শ। পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ: বর্জ্য হ্রাস করে কারণ ফাইন্ড বা অতিরিক্ত ফিক্সিংয়ের প্রয়োজন নেই। সামগ্রিকভাবে, অতিস্বনক ঘূর্ণনশীল সেলাই মেশিনগুলি ফ্যাব্রিকের সংযুক্তির একটি উদ্ভাবনী পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে, নির্দিষ্ট শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে গতি এবং দক্ষতা সমালোচনামূলক। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে কোন ধরনের কাপড় বাঁধতে কষ্ট হয়? আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে কাপড়গুলি বন্ধন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। এখানে কিছু উদাহরণ রয়েছেঃ প্রাকৃতিক ফাইবার: তুলা, উল এবং রেশমের মতো কাপড় ভালভাবে সংযুক্ত হতে পারে না কারণ তারা ব্যবহৃত অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সিতে গলে না। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী কাপড়ঃ উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উপকরণ, যেমন কেভলার বা কিছু প্রযুক্তিগত টেক্সটাইল, কার্যকরভাবে বাঁধতে পারে না। ঘন বা ভারী কাপড়ঃ খুব ঘন কাপড় সঠিক শক্তি স্থানান্তর প্রতিরোধ করতে পারে, যা একটি শক্তিশালী বন্ধন অর্জন করা কঠিন করে তোলে। টেক্সচারযুক্ত বা পিল কাপড়ঃ উচ্চ পিল (ভেলভেটের মতো) বা উল্লেখযোগ্য টেক্সচারযুক্ত কাপড়গুলি অসম পৃষ্ঠের কারণে অভিন্নভাবে বাঁধতে পারে না। লেপযুক্ত বা স্তরযুক্ত কাপড়ঃ লেপযুক্ত কাপড় (যেমন জলরোধী উপকরণ) সমস্যাযুক্ত হতে পারে, কারণ লেপটি অতিস্বনক সংযুক্তি প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে। ইলাস্টিক এবং স্ট্রেচ ফ্যাব্রিকঃ অত্যন্ত ইলাস্টিক উপকরণগুলি চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে, কারণ তারা বন্ধন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃত হতে পারে, যার ফলে দুর্বল seams। এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা অতিস্বনক সংযুক্তি জড়িত প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করতে সহায়তা করে। কিভাবে ফ্যাব্রিক বেধ অতিস্বনক সংযোগ পরামিতি প্রভাবিত করে? কাপড়ের বেধ বিভিন্ন উপায়ে অতিস্বনক সংযোগ পরামিতিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করেঃ শক্তি সংক্রমণ: ঘন কাপড়গুলি পাতলা কাপড়গুলির তুলনায় অতিস্বনক শক্তি বেশি শোষণ এবং ছড়িয়ে দিতে পারে, যার ফলে অকার্যকর বন্ধন ঘটে।শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করার জন্য শক্তির উপাদানটি পর্যাপ্তভাবে প্রবেশ করতে হবে. বন্ডিং সময়ঃ ঘন ফ্যাব্রিকগুলি প্রায়শই দীর্ঘতর বন্ডিং সময় প্রয়োজন যাতে আল্ট্রাসোনিক শক্তিটি ফ্যাব্রিকের প্রান্তগুলি কার্যকরভাবে গলে এবং ফিউজ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে। চাপ প্রয়োগঃ ফ্যাব্রিক স্তরগুলির মধ্যে সঠিক যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য বোমা প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চতর চাপের প্রয়োজন হতে পারে।যা কার্যকর শক্তি স্থানান্তরের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ ঘন উপাদানগুলির জন্য অতিরিক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে যাতে একটি বন্ধন অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত তাপ উত্পাদিত হয় তা নিশ্চিত করার সময় ওভারহিটিং এবং ফ্যাব্রিককে ক্ষতিগ্রস্থ করা এড়ানো যায়। ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচনঃ আল্ট্রাসোনিক ফ্রিকোয়েন্সির পছন্দটি কাপড়ের বেধের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হতে পারে। পাতলা উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিগুলি আরও কার্যকর হতে পারে,যখন কম ফ্রিকোয়েন্সিগুলি আরও ঘন কাপড়ের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে. জয়েন্ট ডিজাইনঃ জোড়া জয়েন্টের নকশাটি আরও পুরু কাপড়ের জন্য অভিযোজিত হতে পারে, যার ফলে শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য বৃহত্তর সিম বা বিভিন্ন নিদর্শন প্রয়োজন হতে পারে। সামগ্রিকভাবে, বিভিন্ন ফ্যাব্রিক বেধের জন্য অতিস্বনক সংযুক্তি প্রক্রিয়াটি অনুকূল করার জন্য এই কারণগুলির সাবধানে বিবেচনা করা অপরিহার্য। আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিনের সুবিধা কি? আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিনগুলি বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে, যা তাদের বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে। এখানে কিছু মূল সুবিধা রয়েছেঃ গতি: এই মেশিনগুলি ঐতিহ্যগত সেলাই মেশিনের তুলনায় দ্রুত কাজ করে, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন সময় কমিয়ে দেয়। কোনও থ্রেডের প্রয়োজন নেইঃ অতিস্বনক সংযুক্তি থ্রেডের প্রয়োজন দূর করে, উপাদান ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ করে। স্ট্রং বন্ডস: আল্ট্রাসোনিক প্রক্রিয়াটি টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য সিম তৈরি করে যা ঐতিহ্যগত সেলাই সিমগুলির চেয়ে শক্তিশালী হতে পারে, যা তাদের উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বহুমুখিতা: তারা অ-উলুটে, থার্মোপ্লাস্টিক এবং বিভিন্ন সিন্থেটিক ফ্যাব্রিক সহ বিস্তৃত উপকরণগুলিকে সংযুক্ত করতে পারে, যা তাদের বিভিন্ন শিল্পের জন্য বহুমুখী করে তোলে। বর্জ্য হ্রাসঃ যেহেতু কোনও থ্রেড ব্যবহার করা হয় না, তাই কম উপাদান বর্জ্য রয়েছে, যা পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন পদ্ধতিতে অবদান রাখে। কোন সুই ফাটল নেইঃ সুই না থাকায় সুই ফাটল এবং পোশাকের সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি দূর হয়, যা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কম ডাউনটাইম নিয়ে আসে। পরিষ্কার এবং সুনির্দিষ্ট: অতিস্বনক পদ্ধতির ফলে ন্যূনতম ফ্রেজিং বা unraveling সঙ্গে পরিষ্কার seams হয়, সমাপ্ত পণ্য সামগ্রিক মান উন্নত। কাস্টমাইজেশনঃ এই মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের সিম এবং ডিজাইনের জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, যা উত্পাদনে কাস্টমাইজেশনকে অনুমতি দেয়। কম শ্রম ব্যয়ঃ স্বয়ংক্রিয়তা এবং গতি বাড়ানোর সাথে সাথে শ্রম ব্যয় হ্রাস করা যেতে পারে, কারণ একই আউটপুটের জন্য কম অপারেটর প্রয়োজন হতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমানঃ অতিস্বনক প্রক্রিয়াটি অভিন্ন বন্ধন নিশ্চিত করে, চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের দিকে পরিচালিত করে। এই সুবিধাগুলি আল্ট্রাসোনিক রোটারি সেলাই মেশিনগুলিকে টেক্সটাইল, অটোমোটিভ, মেডিকেল এবং প্যাকেজিংয়ের মতো শিল্পে একটি মূল্যবান সরঞ্জাম করে তোলে।

খাদ্য প্যাকেজ সিলিং শিল্পে অতিস্বনক ওয়েল্ডার মেশিনটি কীভাবে ব্যবহার করবেন?   প্যাকেজিং পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টি। এটি বিশেষ করে খাদ্য শিল্পের ক্ষেত্রে সত্য।তাই বাজারে খাদ্য প্যাকেজিংয়ের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সৃজনশীল প্যাকেজিং সমাধানের প্রয়োজন।এই চাহিদাগুলির মধ্যে রয়েছে খাদ্যের শেল্ফ লাইফ সর্বাধিক করা, খাদ্যের চেহারা আকর্ষণীয় করা, প্যাকেজিং সহজ করা এবং খাদ্য নিরাপত্তা উন্নত করা।প্যাকেজিং পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টিএটি বিশেষ করে খাদ্য শিল্পের ক্ষেত্রে সত্য, তাই বাজারে কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলির দিক থেকে খাদ্য প্যাকেজিংয়ের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সৃজনশীল প্যাকেজিং সমাধানের প্রয়োজন।এই প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে খাদ্যের শেল্ফ জীবনকে সর্বাধিক করা, খাদ্যের চেহারা আকর্ষণীয়তা বৃদ্ধি, unpacking সহজতর, এবং খাদ্য নিরাপত্তা উন্নত। বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত সীল প্রযুক্তি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি তাপ সীল অন্তর্ভুক্ত,গরম প্লেট তাপ সিলিং, ইমপ্লাস তাপ সিলিং, ইনফ্রারেড রেডিয়েশন তাপ সিলিং, এবং অতিস্বনক তাপ সিলিং এর মধ্যে,আল্ট্রাসোনিক তাপ সীল কম তাপ সীল সময় এর সুবিধার কারণে মানুষ ক্রমবর্ধমান মূল্য, উচ্চ দক্ষতা, পরিচ্ছন্নতা, এবং উচ্চ তাপ সীল শক্তি, এবং ধীরে ধীরে অন্যান্য তাপ সীল পদ্ধতি প্রতিস্থাপন একটি প্রবণতা আছে।   খাদ্য প্যাকেজিং ক্ষেত্রে আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির কিছু সাধারণ প্রয়োগ এখানে দেওয়া হল: শেল, চা ব্যাগউপরের কভার ফিল্মের সিলিং, সিলিং রিংয়ের সিলিং এবং ফিল্টারগুলির প্যাকেজিং সিলিং আল্ট্রাসাউন্ড দ্বারা সমাধান করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে কয়েকটি।ওয়েল্ডিং ছাঁচ ভ্যাকুয়াম দ্বারা ফিল্ম স্থানে রাখে. ছাঁচ গরম করার প্রয়োজন হয় না তার স্থায়িত্ব নিশ্চিত এবং পণ্য রক্ষা করতে।   স্পাউট, ভ্যালভ, জিপারআল্ট্রাসাউন্ড দ্রুত এবং নিরাপদে degassing ভালভ বা স্ক্রু ক্যাপ (spouts) এবং সব ধরনের ফিল্ম ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ফিল্মের সংকোচন এড়ানো হয় এবং বাধা বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত হয় নাঅতিরিক্তভাবে, আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করা যেতে পারে নিরাপদে জিপগুলিকে পুনরায় বন্ধযোগ্য ব্যাগে একত্রিত করতে এবং জিপ শেষগুলিকে একসাথে চাপতে (জিপ প্রেসিং) । ফিল্ম প্যাকিংঅতিস্বনক তরঙ্গগুলি ওয়েডিং এলাকায় অবশিষ্ট পণ্যটিকে নিরাপদে পৃথক করতে পারে, যার ফলে একটি পরম সিলিং নিশ্চিত হয়।এটি প্যাকেজিং ফুটো সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং পণ্যের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে. হেরম্যান আল্ট্রাসোনিক স্ট্যান্ড-আপ ব্যাগ, জিপার ব্যাগ এবং নল ব্যাগের লম্বীয় অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ডিং এবং ট্রান্সভার্সাল বিরতিযুক্ত ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে এই সুবিধাটি পুরোপুরি প্রদর্শন করে।পানীয়ের প্যাকেজিংআল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং বিশেষ করে লেপযুক্ত কার্ডবোর্ড প্যাকেজিং উপকরণ জন্য উপযুক্ত। এমনকি যদি পণ্য ভিজা হয়, এটি এখনও welds এর সীল নিশ্চিত করতে পারেন,এটিতে অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম আছে কি না তা গুরুত্বপূর্ণ নয়. স্পাউট স্বাভাবিকভাবে একীভূত করা যেতে পারে। সিলিং সময় সংক্ষিপ্ত এবং আউটপুট উচ্চ। পুনরাবৃত্তিযোগ্য ঢালাই পরামিতি ধ্রুবক সিলিং মান নিশ্চিত। কভার, ব্লাস্টার, ট্রেবিশেষ করে পিইটি অ্যাপ্লিকেশনে, অতিস্বনক দ্রুত উচ্চ গলনের পয়েন্টগুলিতে পৌঁছাতে পারে এবং উত্পাদন বৃদ্ধি করতে পারে।এবং সিলিং এবং সত্যতা বিরোধী counterfeiting ফাংশন সহজেই অর্জন করা যেতে পারে.আল্ট্রাসোনিক সিলিং থার্মোপ্লাস্টিক লেপযুক্ত প্যাকেজিং উপকরণ যেমন ক্যাপসুল, ব্যাগ, পানীয় কার্টন, পানীয় কাপ এবং কভারগুলির জন্য উত্পাদন সম্ভাবনা সরবরাহ করেঃএমনকি যদি ঢালাই এলাকায় ফিলার অবশিষ্ট থাকে, এটি এখনও উচ্চ গতির উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে এবং টাইট welds উত্পাদন। অতিস্বনক প্রযুক্তির সাহায্যে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং খাদ্য প্যাকেজিং পণ্য যাচাই সহজেই অর্জন করা যেতে পারে।

কেন আল্ট্রাসোনিক মেশিন ইলেকট্রিক slurry ছড়িয়ে জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?   অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া বিশেষ করে বৈদ্যুতিক স্লারি তৈরিতে দরকারী, যা প্রায়শই ব্যাটারি, জ্বালানী কোষ এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।এখানে কিভাবে অতিস্বনক ছড়িয়ে বৈদ্যুতিক slurries উপকার একটি ঘনিষ্ঠ চেহারা: ইলেকট্রিক স্লারি কি? বৈদ্যুতিক স্লারি সাধারণত সক্রিয় উপকরণ (যেমন ইলেক্ট্রোড উপকরণ), পরিবাহী সংযোজন, বাঁধক এবং দ্রাবকগুলির মিশ্রণ নিয়ে গঠিত।এই স্লারিগুলি ব্যাটারিতে ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু তারা শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইসের কর্মক্ষমতা, স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে। বৈদ্যুতিক স্লারিতে অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়ার সুবিধাঃ অভিন্ন কণা বিতরণ: আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি অ্যাগ্লোমেরেটগুলিকে ভেঙে ফেলতে সহায়তা করে, কার্যকরী উপকরণগুলি সমতুল্যভাবে স্লারি জুড়ে বিতরণ করা নিশ্চিত করে। এই অভিন্নতা ধ্রুবক ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পারফরম্যান্সের জন্য অপরিহার্য. উন্নত একরূপতা: একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করে, অতিস্বনক ছড়িয়ে চূড়ান্ত ইলেকট্রোডের গুণমান উন্নত করে, যা আরও ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং ব্যাটারি দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে। নিয়ন্ত্রিত কণা আকার: অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ কাটিয়া শক্তিগুলি সক্রিয় উপকরণগুলির কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কন্ডাক্টিভ অ্যাডিটিভগুলির উন্নত ছড়িয়ে পড়া: কার্বন ব্ল্যাক বা গ্রাফিনের মতো পরিবাহী সংযোজনগুলি অতিস্বনক কৌশল ব্যবহার করে কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে,অপারেশন চলাকালীন স্লারের সামগ্রিক পরিবাহিতা উন্নত করা এবং চার্জ স্থানান্তর বাড়ানো. প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হ্রাস: অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া ঐতিহ্যগত মিশ্রণ পদ্ধতির তুলনায় একটি ভাল ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা স্লারি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা বৃদ্ধি করে। স্কেলযোগ্যতা: অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া সিস্টেমগুলি শিল্প উত্পাদনের জন্য স্কেল আপ করা যেতে পারে, যা বৈদ্যুতিক স্লারিগুলির বড় ব্যাচে ধারাবাহিক মানের অনুমতি দেয়। ব্যাটারি উৎপাদনে অ্যাপ্লিকেশনঃ লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি: ক্যাথোড এবং অ্যানোডের জন্য স্লারি প্রস্তুত করার জন্য অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যেখানে উপকরণগুলির অভিন্ন বিতরণ কর্মক্ষমতা জন্য অত্যাবশ্যক। সুপার ক্যাপাসিটর: এই ডিভাইসগুলিতে, আল্ট্রাসোনিক বিচ্ছিন্নতার মাধ্যমে স্লারি ফর্মুলেশন উন্নত পরিবাহিতা এবং স্থিতিশীলতার সুবিধা নিতে পারে। সলিড স্টেট ব্যাটারি: এই কৌশলটি সলিড স্টেট ব্যাটারির উপাদানগুলির জন্য স্লারি তৈরিতে সহায়তা করতে পারে, সলিড ইলেক্ট্রোলাইটগুলিকে সক্রিয় উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত করতে সহায়তা করে।   বৈদ্যুতিক স্লারিগুলির জন্য অতিস্বনক বিচ্ছিন্নতায় ব্যবহৃত সাধারণ পরামিতিগুলি কী কী?   বৈদ্যুতিক slurries জন্য অতিস্বনক ছড়িয়ে ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন মূল পরামিতি সাধারণত নিরীক্ষণ এবং ছড়িয়ে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়।এই প্যারামিটারগুলি ছড়িয়ে পড়ার কার্যকারিতা প্রভাবিত করে, স্লারের গুণমান, এবং শেষ পর্যন্ত চূড়ান্ত পণ্যের পারফরম্যান্স। এখানে সাধারণ পরামিতিগুলি রয়েছেঃ 1. ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপ্তিঃ সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি 20 kHz থেকে 40 kHz পর্যন্ত।প্রভাবঃ উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত সূক্ষ্ম ছড়িয়ে দেয় তবে দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রয়োজন হতে পারে। 2. ব্যাপ্তি সংজ্ঞা: এটি অতিস্বনক তরঙ্গের তীব্রতাকে বোঝায়।সামঞ্জস্যযোগ্যতাঃ সাধারণত কম থেকে উচ্চ সেটিং থেকে প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করা যায়।প্রভাবঃ উচ্চতর ব্যাপ্তিগুলি আরও তীব্র ক্যাভিটেশন তৈরি করে, যা আরও ভাল ছড়িয়ে পড়ে তবে সংবেদনশীল উপকরণগুলির অতিরিক্ত উত্তাপ বা অবনতির ঝুঁকিও বাড়িয়ে তুলতে পারে। 3. প্রক্রিয়াকরণের সময় সময়কালঃ আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সার শিকার হওয়া সময়কাল।অপ্টিমাইজেশনঃ স্থিতিশীল স্লারিগুলির জন্য স্বল্প সময় যথেষ্ট হতে পারে, যখন আরও ভিস্কোস বা জটিল ফর্মুলেশনের জন্য দীর্ঘ সময় প্রয়োজন হতে পারে। 4তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ তাপমাত্রা স্লারের সান্দ্রতা এবং উপাদানগুলির স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।শীতল সিস্টেমঃ প্রায়শই, একটি শীতল সিস্টেম প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য। 5চাপ অ্যাপ্লিকেশনঃ কিছু সেটআপগুলিতে, ক্যাভিটেশন প্রভাব বাড়ানোর জন্য চাপ প্রয়োগ করা যেতে পারে।বিবেচনার বিষয়ঃ চাপের শর্তগুলি নির্দিষ্ট স্লারি উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা দরকার। 6দ্রাবক গঠন প্রভাবঃ দ্রাবকের পছন্দ (জল, জৈব দ্রাবক ইত্যাদি) এবং এর ঘনত্ব ছড়িয়ে পড়া মানকে প্রভাবিত করতে পারে।সান্দ্রতাঃ দ্রাবকের সান্দ্রতা অতিস্বনক ছড়িয়ে পড়ার দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। 7. কণা আকার বিতরণ লক্ষ্যবস্তু পরিসীমাঃ ছড়িয়ে পড়ার আগে এবং পরে কণার আকার পর্যবেক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পরিমাপঃ লেজার ডিফ্রাকশন বা গতিশীল আলোর ছড়িয়ে পড়ার মতো কৌশলগুলি কণার আকারের বিতরণ মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 8. অ্যাডিটিভ কনসেনট্রেশন কন্ডাক্টিভ অ্যাডিটিভসঃ কন্ডাক্টিভ অ্যাডিটিভগুলির ঘনত্ব (উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ব্ল্যাক, গ্রাফিন) ছড়িয়ে পড়া মানের ক্ষতি ছাড়াই পরিবাহিতা অনুকূল করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।বাঁধকঃ বাঁধকগুলির ধরণ এবং পরিমাণও স্লারের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। 9. লটের আকার বিবেচ্য বিষয়ঃ প্রক্রিয়াজাত করা স্লারি ভলিউম অতিস্বনক ছড়িয়ে দেওয়ার দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।স্কেলিংঃ ছোট স্কেল পরীক্ষার তুলনায় বড় ব্যাচের আকারের জন্য আলাদা সেটিংস প্রয়োজন হতে পারে। সিদ্ধান্ত এই পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা বৈদ্যুতিক slurries মধ্যে পছন্দসই ছড়িয়ে বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য অত্যাবশ্যক। সাবধানে ফ্রিকোয়েন্সি, ব্যাপ্তি, প্রক্রিয়াকরণ সময়, এবং অন্যান্য কারণের সমন্বয় করে,নির্মাতারা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে বৈদ্যুতিক স্লারিগুলির পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়িয়ে তুলতে পারেবিশেষ করে ব্যাটারি উৎপাদনে।

কিভাবে আল্ট্রাসোনিক মেশিন স্ট্রেস ত্রাণ?   আল্ট্রাসোনিক স্ট্রেস রিলেভ (ইউএসএসআর) একটি কৌশল যা উপকরণ, বিশেষ করে ধাতুতে অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। এটি কিভাবে কাজ করে তা এখানেঃ আল্ট্রাসোনিক স্ট্রেস রিলেভের নীতি অতিস্বনক তরঙ্গ: এই প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক তরঙ্গ ব্যবহার করা হয়, সাধারণত 20 কিলোহার্টজ থেকে বেশ কয়েকটি মেগাহার্টজ পর্যন্ত। এই তরঙ্গগুলি একটি অতিস্বনক ট্রান্সডুসার দ্বারা উত্পন্ন হয়। যান্ত্রিক কম্পন: অতিস্বনক তরঙ্গগুলি উপাদানটিতে যান্ত্রিক কম্পন সৃষ্টি করে। যখন একটি ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয়, তখন এই কম্পনগুলি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি পুনরায় বিতরণ করতে সহায়তা করে। তাপ উত্পাদনঃ কম্পনগুলি স্থানীয় উত্তাপের দিকেও পরিচালিত করতে পারে, যা উপাদানটিকে নরম করতে পারে এবং এটিকে সামান্য বিকৃত করতে দেয়, চাপ হ্রাস করতে আরও সহায়তা করে। ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তি: অতিস্বনক চাপ ত্রাণের কার্যকারিতা অতিস্বনক তরঙ্গগুলির ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তির পাশাপাশি উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। উপাদান প্রতিক্রিয়াঃ বিভিন্ন উপকরণ অতিস্বনক চিকিত্সার জন্য ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। ধাতুগুলির জন্য, এই প্রক্রিয়াটি ওয়েল্ডিং, কাস্টিং বা মেশিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়া থেকে চাপ হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। আল্ট্রাসোনিক স্ট্রেস ত্রাণের উপকারিতা দ্রুততা: তাপ চিকিত্সার মতো প্রচলিত চাপ কমানোর পদ্ধতিগুলির তুলনায় প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত।নন-ইনভ্যাসিভঃ এটিতে উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিস গরম করার প্রয়োজন নেই, যা উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে।অভিন্নতা: অতিস্বনক চিকিত্সা পুরো উপাদান জুড়ে আরো অভিন্ন চাপ ত্রাণ অর্জন করতে পারে। অ্যাপ্লিকেশন এয়ারস্পেস উপাদানঃ সমালোচনামূলক এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদান অখণ্ডতা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ।মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশঃ মেশিনযুক্ত ধাতব যন্ত্রাংশের বিকৃতি এবং মাত্রার পরিবর্তন রোধ করতে সহায়তা করে।ঢালাই কাঠামোঃ ঢালাই কাঠামোর ফাটল এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে। সিদ্ধান্ত অতিস্বনক স্ট্রেস ত্রাণ অবশিষ্ট স্ট্রেস পরিচালনা করে উপকরণগুলির স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি, এটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি মূল্যবান সরঞ্জাম তৈরি করে।   আল্ট্রাসোনিক স্ট্রেস রিলে (ইউএসএসআর) বেশ কয়েকটি শিল্পে বিশেষত ব্যয়বহুল যেখানে উপাদান অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা সমালোচনামূলক। এখানে কিছু উদাহরণ রয়েছেঃ 1এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রিঅ্যাপ্লিকেশনঃ টারবাইন ব্লেড, কাঠামোগত ফ্রেম এবং ইঞ্জিনের অংশগুলির মতো উপাদান।খরচ-কার্যকারিতাঃ এয়ারস্পেসে ব্যর্থতার উচ্চ খরচ নির্ভরযোগ্য চাপ হ্রাস পদ্ধতির প্রয়োজন, যা নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ইউএসএসআরকে একটি মূল্যবান বিনিয়োগ করে।2অটোমোবাইল শিল্পঅ্যাপ্লিকেশনঃ চ্যাসি উপাদান, সাসপেনশন অংশ এবং সমালোচনামূলক ইঞ্জিন উপাদান।ব্যয়-কার্যকারিতাঃ উত্পাদন এবং ঝালাই বা মেশিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির পরে বিকৃতি এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে, যা স্থায়িত্বের উন্নতি এবং ওয়ারেন্টি দাবি হ্রাস করে।3. তেল ও গ্যাস শিল্পঅ্যাপ্লিকেশনঃ পাইপলাইন, চাপের পাত্রে, এবং ড্রিলিং উপাদান।খরচ-কার্যকারিতাঃ উচ্চ চাপ এবং চাপের অধীনে উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, ব্যয়বহুল ব্যর্থতা এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার সম্ভাবনা হ্রাস করে।4উৎপাদন ও যন্ত্রপাতিঅ্যাপ্লিকেশনঃ যথার্থ যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জাম।ব্যয়-কার্যকারিতাঃ ব্যাপক পোস্ট-প্রসেসিং এবং পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন হ্রাস করে, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস পায় এবং আউটপুট উন্নত হয়।5. প্রতিরক্ষা শিল্পঅ্যাপ্লিকেশনঃ সামরিক যানবাহন, অস্ত্র ব্যবস্থা এবং বিমানের উপাদান।খরচ-কার্যকারিতাঃ উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা মানগুলি ইউএসএসআরকে সমালোচনামূলক উপাদানগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে।6. মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদনপ্রয়োগঃ অস্ত্রোপচার যন্ত্রপাতি, ইমপ্লান্ট এবং ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম।ব্যয়-কার্যকারিতাঃ স্বাস্থ্যসেবা খাতে যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ তা হ'ল ডিভাইসগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা।7নির্মাণ ও কাঠামোগত প্রকৌশলপ্রয়োগঃ ইস্পাত বেগ, ফ্রেম এবং ওয়েল্ডিং জয়েন্ট।খরচ-কার্যকারিতাঃ কাঠামোগত ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করে, নিরাপত্তা এবং দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করে, যা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাঁচাতে পারে।সিদ্ধান্তএই শিল্পগুলিতে, ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস, পণ্যের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি এবং সামগ্রিক দক্ষতার সমন্বয় অতিস্বনক স্ট্রেস ত্রাণকে একটি ব্যয়বহুল পছন্দ করে তোলে।ইউএসএসআর প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ উন্নত মানের মাধ্যমে ফলপ্রসূ হয়, কম ডাউনটাইম, এবং কম দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

সৌর কোষের প্রয়োগে আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি কেন ব্যবহার করা যেতে পারে?   আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি একটি উদ্ভাবনী কৌশল যা সৌর কোষ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে পাতলা ফিল্ম এবং লেপ জমা দেওয়ার ক্ষেত্রে।সৌরশক্তি ক্ষেত্রে এই প্রযুক্তির কিছু প্রধান ব্যবহার ও উপকারিতা নিচে উল্লেখ করা হল:   সোলার সেলগুলির অ্যাপ্লিকেশন পাতলা ফিল্ম অবতরণঃ আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি সৌর প্যানেলের কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান বহুমুখিতাঃ এটি পেরোভস্কিট, জৈব অর্ধপরিবাহী এবং ধাতব অক্সাইড সহ বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উত্পাদন করা যেতে পারে এমন সৌর সেলগুলির প্রকারগুলি প্রসারিত করে।     পৃষ্ঠের লেপঃ এটি সৌর প্যানেলগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগের অনুমতি দেয়, যা পৃষ্ঠের প্রতিফলন হ্রাস এবং আলোর শোষণ উন্নত করে স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা বাড়ায়। খরচ-কার্যকারিতাঃ আল্ট্রাসোনিক স্প্রে সিস্টেমগুলি ঐতিহ্যগত জমা পদ্ধতির তুলনায় উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে, যা তাদের নির্মাতাদের জন্য আরও অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলে।   সিদ্ধান্ত আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি সৌর কোষ উৎপাদনে বিপ্লব ঘটাচ্ছে।পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির চাহিদা বাড়তে থাকেসৌর প্রযুক্তির অগ্রগতিতে এই ধরনের উদ্ভাবন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।   সৌর কোষ হল এমন ডিভাইস যা ফোটন শক্তিকে বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তর করতে অর্ধপরিবাহী উপকরণ ব্যবহার করে এবং অতিস্বনক স্প্রে প্রযুক্তি সৌর কোষ প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।সৌর চ্যানেলগুলির ফোটো ইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতা এবং জীবনকাল তাদের পৃষ্ঠের লেপের মানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিতআল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি ব্যাটারির রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি স্বচ্ছ পরিবাহী অক্সাইড লেপ দিয়ে ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ সমানভাবে আবরণ করতে পারেন,এবং আরো সঠিকভাবে লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, যার ফলে লেপের খরচ কমবে। আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি পাতলা ফিল্মের সৌর কোষের লেপ, টিসিও লেপ, বাফার লেপ, পিইডিওটি,পাতলা ফিল্ম এবং পেরোভস্কিট সোলার সেল উৎপাদনে সক্রিয় স্তরOPV, CIG, CdTE, CzT, perovskites, এবং DSC হ'ল কিছু সমাধান এবং স্থিতিস্থাপক যা পাতলা ফিল্মের সৌর সেল তৈরিতে অতিস্বনক ভিজা স্প্রে করার কৌশল ব্যবহার করে জমা হতে পারে।সিভিডি এবং স্পটারিং সরঞ্জামের খরচের একটি ভগ্নাংশে, অতিস্বনক atomizing nozzle সিস্টেম উচ্চ সেল দক্ষতা প্রদান করার সময় পাতলা ফিল্ম সৌর প্যানেল উত্পাদন প্রতি ওয়াট খরচ কমাতে।আল্ট্রাসোনিক স্প্রে প্রযুক্তি বৃহত্তর আকারের এবং উচ্চ ক্ষমতা পাতলা ফিল্ম সৌর উত্পাদন আপগ্রেড করার একটি কার্যকর উপায় হিসাবে গ্রহণযোগ্যতা অর্জন অব্যাহত. প্রমাণিত গবেষণা ও উন্নয়ন প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন স্তর এবং ধরণের সৌর সেল প্রযুক্তি এবং পাতলা ফিল্মের সৌর সেল লেপগুলির জন্য উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে অনুবাদে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.  

আল্ট্রাসোনিক এমুলসিফায়ার কি?   অতিস্বনক শক্তির কার্যক্রমের অধীনে, দুই বা ততোধিক অমিলনীয় তরল একসাথে মিশ্রিত হয়, এবং একটি তরল সমানভাবে অন্য তরল মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে একটি এমলশন মত তরল গঠন করে,এবং এই চিকিত্সা প্রক্রিয়া তেল-জল emulsification জন্য অতিস্বনক সরঞ্জাম বলা হয়.এই দুটি তরল বিভিন্ন ধরণের এমলশন গঠন করতে পারে, যেমন তেল এবং জল, তেল-জলে এমলশন, যেখানে তেলটি বিচ্ছিন্ন পর্যায়ে এবং জলটি বিচ্ছিন্ন মাধ্যম;এই দুটি জল-তেল emulsions গঠনএকই সময়ে, একাধিক এমুলেশন ফর্ম যেমন "জল-তেল" এমুলেশন এবং "জল-তেল",তেল-জল" ইমুলেশনও তৈরি হতে পারেফ্যাকোএমুলসিফিকেশন ক্যাভিটেশন দ্বারা সৃষ্ট হয়। তরল মাধ্যমে পাস অতিস্বনক তরঙ্গ এটি কম্প্রেস এবং ক্রমাগত প্রসারিত করতে কারণ।উচ্চ তীব্রতার আল্ট্রাসাউন্ড তরল পর্যায়ে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে. ক্যাভিটেশন প্রক্রিয়াটি অতিস্বনক তরঙ্গের ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতার দ্বারা প্রভাবিত হয়,এবং শরীরের মধ্যে cavitation চেহারা মূলত তরল ভাসমান দ্রবণহীন গ্যাস উপস্থিতি উপর নির্ভর করে, যার উপস্থিতি একটি অনুঘটক হিসাবে কাজ করে বলে মনে হয়। একটি নির্দিষ্ট চাপে, গহ্বর গঠনের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বিকাশের সময় এবং অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে।ফ্যাকোএমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়াটি বিরোধী প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি প্রতিযোগিতা উপস্থাপন করেঅতএব, সঠিক অপারেটিং শর্ত এবং ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করা প্রয়োজন যাতে ধ্বংসাত্মক প্রভাব প্রাধান্য পায়।   আল্ট্রাসোনিক এমুলসিফায়ার এমন একটি ডিভাইস যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ ব্যবহার করে এমুলশন তৈরি করে, যা তেল এবং জলের মতো দুটি অমিলযোগ্য তরলগুলির মিশ্রণ।এই প্রযুক্তি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়খাদ্য, ওষুধ, প্রসাধনী ও রাসায়নিক সামগ্রী সহ। কিভাবে কাজ করে: অতিস্বনক তরঙ্গঃ এমুলসিফায়ার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ উৎপন্ন করে, সাধারণত 20 কিলোহার্টজ থেকে বেশ কয়েকটি মেগাহার্টজ পর্যন্ত।ক্যাভিটেশন: এই তরলগুলি ক্যাভিটেশন নামে একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তরলটিতে ক্ষুদ্র বুদবুদ তৈরি করে। যখন বুদবুদগুলি ভেঙে যায়, তখন তারা তীব্র কাটার শক্তি তৈরি করে।এমুলেশন সৃষ্টিঃ কাটার শক্তি এক তরল থেকে ফোঁটা ফোঁটা ভেঙে ফেলতে সাহায্য করে, তাদের অন্য তরলটির মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ার অনুমতি দেয়, একটি স্থিতিশীল এমুলেশন গঠন করে। উপকারিতা: কার্যকারিতা: অতিস্বনক এমুলসিফায়ারগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে থাকা এমুলশন তৈরি করতে পারে।বহুমুখিতাঃ এগুলি বিভিন্ন উপকরণ এবং রচনাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।স্কেলযোগ্যতাঃ ল্যাবরেটরি স্কেল এবং শিল্প স্কেল উভয় উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। অ্যাপ্লিকেশনঃ খাদ্য শিল্পঃ স্থিতিশীল এমলশন সহ ড্রেসিং, সস এবং পানীয় তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।কসমেটিক্স: ধারাবাহিক টেক্সচার সহ ক্রিম এবং লোশন তৈরিতে সহায়তা করে।ফার্মাসিউটিক্যালসঃ আরও ভাল বিতরণ এবং শোষণের জন্য সক্রিয় উপাদানগুলির emulsification। বিবেচ্য বিষয়: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ প্রক্রিয়া চলাকালীন অত্যধিক তাপ উত্পাদিত হতে পারে; অতএব, শীতল প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে।যন্ত্রপাতি খরচঃ ঐতিহ্যগত এমুলসিফিকেশন পদ্ধতির তুলনায় প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি হতে পারে। সামগ্রিকভাবে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চমানের এমুলশন অর্জনের জন্য অতিস্বনক এমুলসিফায়ারগুলি মূল্যবান সরঞ্জাম।   আল্ট্রাসোনিক এমুলসিফিকেশন একটি বহুমুখী প্রযুক্তি যা তার দক্ষতা এবং স্থিতিশীল এমুলশন তৈরি করার ক্ষমতা কারণে বিভিন্ন শিল্পকে উপকৃত করে।এখানে কিছু মূল শিল্প যারা অতিস্বনক emulsification থেকে সবচেয়ে বেশি লাভ: 1. খাদ্য শিল্প সস এবং ড্রেসিংঃ মায়োনেজ, সালাদ ড্রেসিং এবং সসের জন্য স্থিতিশীল এমুলেশন উত্পাদন করে।পানীয়: মসৃণ পানীয় এবং স্বাদযুক্ত পানীয়ের মতো পানীয়গুলিতে অভিন্ন এমলশন তৈরিতে সহায়তা করে।দুগ্ধজাত পণ্যঃ ক্রিম এবং দুগ্ধজাত পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। 2ফার্মাসিউটিক্যালস ওষুধের ফর্মুলেশনঃ সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদানগুলির দ্রবণীয়তা এবং জৈব উপলব্ধতা বাড়ায়।মৌখিক সাসপেনশনঃ তরল ওষুধের জন্য স্থিতিশীল সাসপেনশন তৈরি করে, বিশেষ করে যা দুর্বল দ্রবণীয় যৌগগুলি ধারণ করে। 3কসমেটিক্স এবং ব্যক্তিগত যত্ন ক্রিম এবং লোশনঃ ত্বকের যত্নের পণ্যগুলিতে এমুলেশন তৈরির সুবিধার্থে, ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।চুলের পণ্যঃ সক্রিয় উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করতে শ্যাম্পু এবং কন্ডিশনারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 4. রাসায়নিক পদার্থ পেইন্ট এবং লেপঃ পেইন্ট এবং লেপের মধ্যে এমুলেশনগুলির অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে, কর্মক্ষমতা উন্নত করে।ডিটারজেন্টঃ পরিষ্কারের পণ্যগুলিতে তেল এবং গ্রীসগুলির এমুলসিফিকেশন বাড়ায়।   সিদ্ধান্ত সংক্ষেপে, অতিস্বনক এমুলসিফিকেশন বিস্তৃত শিল্পে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে, পণ্যের গুণমান, স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।স্থিতিশীল এমলশন এটি খাদ্য উৎপাদনে একটি মূল্যবান হাতিয়ার করে তোলে, ফার্মাসিউটিক্যালস, কসমেটিক্স, এবং আরও অনেক কিছু।

আপনি কি ওয়াইন বয়সের জন্য আল্ট্রাসোনিক মেশিন জানেন?   ওয়াইন শিল্পে ওল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে ওয়াইন বৃদ্ধির জন্য এবং এর গুণমান উন্নত করার জন্য। এখানে তাদের কাজ এবং তাদের সুবিধা রয়েছেঃ   ওয়াইনের বয়সের ক্ষেত্রে অতিস্বনক যন্ত্র কিভাবে কাজ করে? আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ: মেশিনটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ তৈরি করে যা ওয়াইনটিতে ক্যাভিটেশন বুদবুদ তৈরি করে।ক্যাভিটেশন এফেক্ট: যখন এই বুদবুদগুলি ভেঙে যায়, তখন তারা মাইক্রো-শক তৈরি করে যা ওয়াইন থেকে স্বাদ, সুগন্ধি এবং অন্যান্য যৌগগুলি বের করতে পারে।ত্বরান্বিত পক্বতাঃ অতিস্বনক চিকিত্সা ঐতিহ্যগত পক্বতা প্রক্রিয়ার প্রভাব অনুকরণ করতে পারে, যেমন ব্যারেল পক্বতা,ওয়াইন এর উপাদান (যেমন ট্যানিন) এর সাথে মিথস্ক্রিয়াকে উৎসাহিত করে এবং অক্সিডেশন বাড়ায়.   সুবিধা দ্রুত বয়স্ক প্রক্রিয়াঃ অতিস্বনক দ্রাক্ষারস বয়স্ক হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে মাস বা বছরের পরিবর্তে কয়েক দিন বা সপ্তাহের মধ্যে পছন্দসই স্বাদ প্রোফাইল অর্জন করতে পারে।উন্নত স্বাদ এবং সুগন্ধিঃ এই প্রক্রিয়াটি ওয়াইনটির জটিলতা এবং সমৃদ্ধি বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা এটিকে গ্রাহকদের কাছে আরও আকর্ষণীয় করে তোলে।ব্যয়-কার্যকরঃ এটি বড় ব্যারেল এবং বর্ধিত সঞ্চয়স্থানের প্রয়োজন হ্রাস করতে পারে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।ধারাবাহিকতা: অতিস্বনক চিকিত্সা ঐতিহ্যগত পক্বতা পদ্ধতির তুলনায় আরো অভিন্ন ফলাফল প্রদান করতে পারে।   অ্যাপ্লিকেশন রেড এবং হোয়াইট ওয়াইনঃ উভয় ধরণেরই অতিস্বনক চিকিত্সার সুবিধা নিতে পারে, যদিও ওয়াইনটির বৈশিষ্ট্য এবং পছন্দসই প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্টকরণগুলি পরিবর্তিত হতে পারে।নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য উন্নত করাঃ ওয়াইন প্রস্তুতকারীরা ওয়াইনটির নির্দিষ্ট দিকগুলিকে লক্ষ্য করতে পারে, যেমন ট্যানিন এক্সট্রাকশন বা সুগন্ধযুক্ত উন্নতি।   বিবেচনার বিষয় প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণঃ ওয়াইনকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য চিকিত্সার ফ্রিকোয়েন্সি, তীব্রতা এবং সময়কালের মতো কারণগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির সাথে সংহতকরণ: কিছু ওয়াইন প্রস্তুতকারক সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য ঐতিহ্যবাহী বয়স্ক পদ্ধতির সাথে সংমিশ্রণে অতিস্বনক চিকিত্সা ব্যবহার করেন। সামগ্রিকভাবে, অতিস্বনক মেশিনগুলি ওয়াইন বৃদ্ধির জন্য একটি উদ্ভাবনী পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে, উন্নত মানের এবং সংক্ষিপ্ত বৃদ্ধির সময় দেওয়ার সম্ভাবনা সরবরাহ করে।   আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সার প্রতিক্রিয়াতে ওয়াইন এর গঠন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এখানে ওয়াইন এর মূল উপাদান এবং কিভাবে তারা আল্ট্রাসোনিক পক্বতা ফলাফল প্রভাবিত করতে পারেঃ 1. এসিডিটি প্রভাবঃ উচ্চতর অ্যাসিডিটিযুক্ত ওয়াইনগুলি কম অ্যাসিডযুক্ত ওয়াইনগুলির তুলনায় অতিস্বনক তরঙ্গগুলিতে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। উচ্চ অ্যাসিডিটি চিকিত্সার সময় ওয়াইনটির স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে,কিন্তু এটি ফেনোলিক যৌগ এবং স্বাদ এক্সট্রাকশন প্রভাবিত করতে পারে.ফলাফলঃ পছন্দসই স্বাদ প্রোফাইল অর্জনের জন্য বিভিন্ন অ্যাসিডিটি স্তরের ওয়াইনগুলির জন্য চিকিত্সা পরামিতিগুলির সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে। 2অ্যালকোহল প্রভাবঃ অ্যালকোহল ঘনত্ব ওয়াইন এর সান্দ্রতা এবং ঘনত্ব প্রভাবিত করে, যা cavitation গতিবিদ্যা প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চতর অ্যালকোহল সামগ্রী সাধারণত কম সান্দ্রতা ফলাফল,সম্ভাব্যভাবে ক্যাভিটেশন প্রভাব বৃদ্ধি.ফলাফলঃ উচ্চতর অ্যালকোহলযুক্ত ওয়াইনগুলি অতিস্বনক চিকিত্সার ক্ষেত্রে আরও কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ এড়াতে শক্তি এবং সময়কালের যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। 3ফেনোলিক যৌগ প্রকারভেদ: এর মধ্যে ট্যানিন, ফ্ল্যাভোনয়েড এবং অ্যান্টোসায়ানিন রয়েছে, যা ওয়াইনকে রঙ, স্বাদ এবং মুখের অনুভূতিতে অবদান রাখে।প্রভাবঃ অতিস্বনক চিকিত্সা এই যৌগগুলির নিষ্কাশনকে উন্নত করতে পারে, তবে নিষ্কাশনের পরিমাণ তাদের ঘনত্ব এবং প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।ফলাফলঃ অপ্রয়োজনীয় তিক্ততা বা অস্ট্রিনজেন্সির কারণ ছাড়াই উত্তোলনকে অনুকূল করতে অতিস্বনক পরামিতিগুলির সাবধানে সমন্বয় প্রয়োজন। 4চিনির পরিমাণ প্রভাবঃ অবশিষ্ট চিনির মাত্রা ওয়াইন এর সান্দ্রতা এবং মিষ্টি অনুভূতি প্রভাবিত করতে পারে, যা অতিস্বনক তরঙ্গের সাথে তার মিথস্ক্রিয়া প্রভাবিত করতে পারে।ফলাফলঃ মিষ্টির ওয়াইনগুলিতে ভারসাম্যপূর্ণ স্বাদ প্রোফাইল অর্জনের জন্য চিকিত্সার সময়কাল এবং শক্তি স্তরের সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে। 5পলিমারিক কাঠামো প্রভাবঃ বড় পলিমারিক কাঠামোর উপস্থিতি, যেমন ট্যানিন এবং রঙ্গক থেকে গঠিত, কিভাবে ওয়াইন অতিস্বনক তরঙ্গের সাথে যোগাযোগ করে, cavitation দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।ফলাফলঃ আরও জটিল পলিমারিক কাঠামোর সাথে ওয়াইনগুলি স্বাদ এবং টেক্সচার নিষ্কাশন অপ্টিমাইজ করার জন্য বিভিন্ন অতিস্বনক সেটিং প্রয়োজন হতে পারে। 6. ভয়াবহ যৌগ প্রকারভেদ: আবাদ ও স্বাদ যা ভাজা এবং বয়স্ক হওয়ার প্রক্রিয়া থেকে প্রাপ্ত হয় যা ওয়াইন এর ফুলের তালকে অবদান রাখে।প্রভাব: অতিস্বনক চিকিত্সা এই উদ্বায়ী যৌগগুলির মুক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে, কিন্তু অত্যধিক চিকিত্সা সূক্ষ্ম সুগন্ধি হারাতে পারে।ফলাফলঃ অপ্রয়োজনীয় ভয়াবহ যৌগগুলির অবক্ষয় রোধে পর্যবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 7. মাইক্রোবিয়াল সামগ্রী প্রভাবঃ কিছু অণুজীবীর উপস্থিতি ওয়াইন এর স্থিতিশীলতা এবং স্বাদ প্রভাবিত করতে পারে। অতিস্বনক চিকিত্সা অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল প্রভাব থাকতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ওয়াইন স্থিতিশীলতা উন্নত।ফলাফল: বিশেষ করে প্রাকৃতিক ওয়াইনগুলির ক্ষেত্রে, স্বাদ বা সুগন্ধে অপ্রয়োজনীয় পরিবর্তন এড়াতে সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

আল্ট্রাসোনিক ফটোরেসিস্ট এটমাইজেশন স্প্রে   এটি মাইক্রোফ্যাব্রাকশন এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ব্যবহৃত একটি কৌশল। এটিতে তরল ফোটোরেসিস্ট উপাদানকে সূক্ষ্ম ড্রপগুলিতে atomized করার জন্য অতিস্বনক তরঙ্গ ব্যবহার করা হয়,যা তারপর একটি স্তর উপর স্প্রে করা যেতে পারে. মূল উপাদান এবং প্রক্রিয়া আলোক প্রতিরোধক: এটি একটি আলোর সংবেদনশীল উপাদান যা একটি স্তর উপর একটি প্যাটার্নযুক্ত লেপ গঠন করতে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি রাসায়নিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায় যা নির্বাচনী ইটিং বা জমা প্রক্রিয়াগুলিকে অনুমতি দেয়. আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন: আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ উৎপন্ন করে, যা কম্পন সৃষ্টি করে যা তরল ফটোরেসিস্টকে ক্ষুদ্র ফোঁটাতে ভেঙে দেয়।এই প্রক্রিয়াটি খুব সূক্ষ্ম কুয়াশা তৈরি করতে পারে, লেপের অভিন্নতা বৃদ্ধি করে। স্প্রে করাঃ পরবর্তীতে এটমাইজড ফোটোরেসিস্টকে সাবস্ট্র্যাটের উপর স্প্রে করা হয়, যেখানে এটি একটি পাতলা, সমান স্তর গঠন করে।এই পদ্ধতিটি স্পিন লেপ মত ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় আরও ভাল কভারেজ এবং ত্রুটি হ্রাস করতে সক্ষম. সুবিধা ইউনিফর্ম লেপঃ উচ্চ রেজোলিউশনের প্যাটার্নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ফোটোরেসিস্টের একটি সমান স্তর নিশ্চিত করে।বর্জ্য হ্রাসঃ সূক্ষ্ম কুয়াশা অতিরিক্ত উপাদানকে কমিয়ে দেয়, যা প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তোলে।বহুমুখিতাঃ জটিল জ্যামিতি সহ বিভিন্ন স্তর আকার এবং আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যাপ্লিকেশন মাইক্রো ইলেকট্রনিক্সঃ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং মাইক্রো ইলেকট্রোমেকানিক্যাল সিস্টেম (এমইএমএস) তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।ফটোলিথোগ্রাফি: চিপ এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক ডিভাইসে জটিল নকশা তৈরির জন্য অপরিহার্য। সংক্ষেপে, অতিস্বনক ফটোরেসিস্ট এটমাইজেশন স্প্রে একটি উন্নত কৌশল যা মাইক্রোফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়াগুলিতে ফটোরেসিস্ট প্রয়োগের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা বাড়ায়। এই কৌশলটি কিভাবে ঐতিহ্যগত স্পিন লেপ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে?   আল্ট্রাসোনিক ফটোরেসিস্ট এটমাইজেশন স্প্রে এবং ঐতিহ্যগত স্পিন লেপ উভয়ই ফটোরেসিস্ট প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত কৌশল,কিন্তু তাদের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে যা তাদের কর্মক্ষমতা এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা প্রভাবিত করেএখানে দুটি পদ্ধতির তুলনা করা হল: 1লেপ অভিন্নতা আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ এটি টুকরোগুলোর একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা তৈরি করে, যা জটিল জ্যামিতি এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠতল টপোগ্রাফিগুলির উপর আরও অভিন্ন আবরণকে অনুমতি দেয়। স্পিন লেপঃ সাধারণত সমতল স্তরগুলিতে অভিন্ন বেধ সরবরাহ করে তবে অসামান্য পৃষ্ঠতল বা জটিল ডিজাইনের সাথে লড়াই করতে পারে, যার ফলে বেধের বৈচিত্র্য দেখা দেয়। 2. উপাদান দক্ষতা আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা ব্যবহার করে অপচয়কে কমিয়ে দেয়, যা ব্যবহৃত ফটোরেসিস্টের পরিমাণের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। স্পিন লেপঃ সাধারণত এটি আরও বর্জ্য সৃষ্টি করে, কারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত উপাদানগুলি স্পিন করা হয়। 3. বেধ নিয়ন্ত্রণ আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ স্প্রে প্যারামিটার যেমন ড্রপলেট আকার এবং স্প্রে সময়কাল পরিবর্তন করে বেধ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। স্পিন লেপঃ বেধ মূলত স্পিনের গতি এবং ফোটোরেসিস্টের সান্দ্রতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পছন্দসই বেধ অর্জনে নমনীয়তা সীমাবদ্ধ করতে পারে। 4. সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্য আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ আরও বহুমুখী এবং জটিল আকার এবং কাঠামো সহ বিভিন্ন স্তরকে আবরণ করতে পারে। স্পিন লেপঃ সমতল, মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত; টেক্সচারযুক্ত বা নন-প্লেনার সাবস্ট্র্যাটে ভাল কাজ নাও করতে পারে। 5. প্রক্রিয়া গতি আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ স্পিন লেপের দ্রুত স্পিনিংয়ের তুলনায় সাবধানে স্প্রে এবং শুকানোর সময়ের প্রয়োজনের কারণে ধীর হতে পারে। স্পিন লেপঃ সাধারণত দ্রুত, কারণ পুরো লেপ প্রক্রিয়া দ্রুত সম্পন্ন করা যেতে পারে। 6সরঞ্জাম এবং জটিলতা আল্ট্রাসোনিক এটমাইজেশন স্প্রেঃ অতিস্বনক জেনারেটর এবং স্প্রে ডোজ সহ আরও জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন, যা সেটআপ ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে। স্পিন লেপঃ সাধারণত সরল এবং সস্তা সরঞ্জাম, যা অনেক ল্যাবরেটরিতে বাস্তবায়নকে সহজ করে তোলে। সিদ্ধান্ত উভয় কৌশল তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা আছে,এবং অতিস্বনক photoresist atomization স্প্রে এবং ঐতিহ্যগত স্পিন লেপ মধ্যে পছন্দ ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করেআল্ট্রাসোনিক স্প্রেিং জটিল জ্যামিতি এবং উপাদান দক্ষতা জন্য আদর্শ,যখন স্পিন লেপ সমতল পৃষ্ঠের উপর গতি এবং সরলতা জন্য পছন্দ করা হয়.

আল্ট্রাসোনিক মাশরুম এক্সট্রাকশন   মাইকোলজিক্যাল প্রসেসিং-এ অগ্রগতি মাশরুম দীর্ঘদিন ধরে শুধুমাত্র তাদের রন্ধনপ্রণালী উপভোগের জন্য নয় বরং তাদের সমৃদ্ধ পুষ্টি এবং ঔষধি বৈশিষ্ট্যগুলির জন্যও উদযাপিত হয়েছে।মাশরুম থেকে মূল্যবান যৌগ উৎপন্ন করার জন্য উদ্ভাবনী পদ্ধতিগুলি জনপ্রিয়তা অর্জন করছে. এই ধরনের একটি পদ্ধতি হল অতিস্বনক নিষ্কাশন, একটি কৌশল যা নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে।এবং আল্ট্রাসোনিক মাশরুম এক্সট্রাকশন অ্যাপ্লিকেশন.   আল্ট্রাসোনিক এক্সট্রাকশন কি? আল্ট্রাসোনিক এক্সট্রাকশন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরল মাধ্যম মধ্যে cavitation বুদবুদ তৈরি করতে তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরল তরলযা কোষ দেয়ালের ব্যাঘাত এবং ইনট্রা সেলুলার যৌগের মুক্তির দিকে পরিচালিত করেএই প্রক্রিয়াটি মাশরুমের টিস্যু থেকে পলিসাকারাইড, প্রোটিন এবং ফেনোলিকের মতো জৈব সক্রিয় যৌগগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। আল্ট্রাসোনিক মাশরুম এক্সট্রাকশন প্রক্রিয়া   প্রস্তুতিঃ   তাজা বা শুকনো মাশরুম পরিষ্কার করা হয় এবং পৃষ্ঠের আয়তন বাড়ানোর জন্য ছোট ছোট টুকরো টুকরো করা হয়।একটি উপযুক্ত দ্রাবক (প্রায়শই জল বা অ্যালকোহল) পছন্দ করা হয় যা এক্সট্রাক্ট করার জন্য পছন্দসই যৌগগুলির ভিত্তিতে। আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সাঃ মাশরুমের টুকরো টুকরো দ্রাবকটিতে ডুবিয়ে দেওয়া হয়, এবং একটি অতিস্বনক জোন্ড বা স্নান ব্যবহার করা হয় শব্দ তরঙ্গ উৎপন্ন করতে।চিকিত্সাটি সাধারণত মাশরুমের প্রজাতি এবং পছন্দসই নিষ্কাশন দক্ষতার উপর নির্ভর করে কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত স্থায়ী হয়। বিচ্ছেদঃ এক্সট্রাকশনের পর মিশ্রণটি ফিল্টার করা হয় যাতে শক্ত মাশরুম উপাদানটি তরল এক্সট্রাক্ট থেকে পৃথক করা যায়।ফলস্বরূপ এক্সট্র্যাক্টটি তার উদ্দেশ্যে ব্যবহারের উপর নির্ভর করে ঘনীভূত বা আরও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। আল্ট্রাসোনিক এক্সট্রাকশনের সুবিধা বর্ধিত ফলনঃ ক্যাভিটেশন প্রভাব মাশরুম কোষগুলিতে দ্রাবকের বৃহত্তর অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়, যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় উচ্চতর নিষ্কাশন ফলনের দিকে পরিচালিত করে। সংক্ষিপ্ত নিষ্কাশন সময়ঃ অতিস্বনক নিষ্কাশন উল্লেখযোগ্যভাবে নিষ্কাশনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় হ্রাস করতে পারে, প্রায়ই ঘন্টার পরিবর্তে কয়েক মিনিটের মধ্যে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করে। নিম্ন তাপমাত্রাঃ এই পদ্ধতিটি সাধারণত নিম্ন তাপমাত্রায় কাজ করে, তাপ সংবেদনশীল যৌগগুলি সংরক্ষণ করে এবং নির্যাসগুলির জৈবিক কার্যকারিতা বজায় রাখে। পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণঃ দ্রাবক ব্যবহারের অনুকূলীকরণ এবং নিষ্কাশন সময় হ্রাস করে, প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় অতিস্বনক নিষ্কাশন আরও টেকসই হতে পারে। বহুমুখিতাঃ এটি বিভিন্ন ধরণের মাশরুমের প্রজাতি এবং বিস্তৃত দ্রাবকগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা এটিকে বিভিন্ন নিষ্কাশন প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। খাদ্য ও ওষুধের ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশননিউট্রাসিউটিক্যালস আল্ট্রাসোনিক মাশরুম এক্সট্র্যাক্টগুলি জৈব সক্রিয় যৌগগুলিতে সমৃদ্ধ, যা তাদের খাদ্যতালিকাগত সম্পূরক এবং নিউট্রাসেটিক্যাল ফর্মুলেশনে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।যা তাদের রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পরিচিত।, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা যেতে পারে।     ঘনীভূত এক্সট্র্যাক্টগুলি খাদ্য পণ্যগুলিতে স্বাদ এবং পুষ্টির প্রোফাইলগুলি উন্নত করতে পারে। শেফ এবং খাদ্য প্রস্তুতকারকরা ক্রমবর্ধমানভাবে সস, স্যুপ,এবং স্বাস্থ্যকর স্ন্যাকস. ঔষধি প্রয়োগ কিছু মাশরুম, যেমন রেইশি এবং সিংহের মাশরুমের সাথে বিভিন্ন স্বাস্থ্য উপকারের সাথে যুক্ত করা হয়েছে। অতিস্বনক নিষ্কাশন তাদের থেরাপিউটিক যৌগগুলিকে দক্ষতার সাথে বিচ্ছিন্ন করতে সক্ষম করে,নতুন ভেষজ ওষুধ এবং সামগ্রিক স্বাস্থ্য পণ্যের পথ প্রশস্ত করা. আল্ট্রাসোনিক এক্সট্রাকশন বিভিন্ন মাশরুম প্রজাতি থেকে জৈব সক্রিয় যৌগ এক্সট্রাকশনের ফলন এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।এখানে কিছু নির্দিষ্ট মাশরুম রয়েছে যা এই পদ্ধতি থেকে বিশেষভাবে উপকৃত হয়: 1রেইশি (Ganoderma lucidum) উপকারিতা: রেইশি এর রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং সম্ভাব্য ক্যান্সার প্রতিরোধী প্রভাবের জন্য পরিচিত। এতে পলিসাকারাইড এবং ট্রিটারপেনয়েড রয়েছে যা অতিস্বনক পদ্ধতিতে কার্যকরভাবে বের করা হয়। 2. সিংহের ম্যান (Hericium erinaceus) উপকারিতাঃ এই মাশরুমটি তার নিউরোপ্রোটেক্টিভ প্রভাব এবং জ্ঞানীয় কার্যকারিতা উন্নত করার সম্ভাবনার জন্য বিখ্যাত। অতিস্বনক নিষ্কাশন কার্যকরভাবে হেরিকেনোন এবং এরিনাসিন বিচ্ছিন্ন করতে সহায়তা করে,এই উপকারের সাথে যুক্ত যৌগ. 3. কর্ডাইসেপস (Cordyceps sinensis) উপকারিতা: কর্ডাইসেপস শক্তি বৃদ্ধি এবং ক্রীড়া কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য মূল্যবান। অতিস্বনক নিষ্কাশন অ্যাডেনোসিন এবং অন্যান্য জৈব সক্রিয় যৌগগুলির উৎপাদন সর্বাধিক করে তোলে। 4টার্কির লেজ (Trametes versicolor) উপকারিতাঃ পিএসপি এবং পিএসকে এর মতো পলিসাকারোপেপটাইড সমৃদ্ধ, টার্কি লেজ প্রায়শই রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অতিস্বনক নিষ্কাশন এই উপকারী যৌগগুলির মুক্তি বাড়ায়। 5চাগা (Inonotus obliquus) উপকারিতা: উচ্চ অ্যান্টিঅক্সিড্যান্টের জন্য পরিচিত, চাগা'র উপকারী যৌগ, যেমন বেটুলিনিক অ্যাসিড এবং পলিসাকারাইডগুলি অতিস্বনক কৌশল ব্যবহার করে কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা যেতে পারে। 6শিটাক (Lentinula edodes) উপকারিতা: শিয়াটাকি মাশরুমে লেন্টিনান থাকে, যা তাদের রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পরিচিত। অতিস্বনক উত্তোলন এই যৌগগুলির ফলন উন্নত করতে পারে। 7মাইটাক (গ্রিফোলা ফ্রন্ডোসা) উপকারিতা: মাইটেকের রক্তে শর্করা এবং কোলেস্টেরলের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা রয়েছে। অতিস্বনক নিষ্কাশন এর বিটা-গ্লুকানকে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করতে পারে। 8পোরসিনি (বোলেটাস এডুলিস) উপকারিতা: রান্নার ক্ষেত্রে অত্যন্ত মূল্যবান, অতিস্বনক নিষ্কাশন পোরসিনি মাশরুমের স্বাদ যৌগ এবং পুষ্টিগত উপকারিতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

  নীতিআল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটার ছুরি কাটার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য স্থানীয়ভাবে গরম এবং গলানোর জন্য আল্ট্রাসোনিক শক্তি ব্যবহার করে, তাই ধারালো প্রান্তের প্রয়োজন নেই।সাধারণভাবে কঠিন কাটার জন্য ব্যবহৃত, যেমন থার্মোপ্লাস্টিক রজন শীট, শীট, ফিল্ম, এবং laminates, কার্বন ফাইবার কম্পোজিট, কাপড়, এবং রাবার. আউটপুট শক্তি 100W, কেসিং স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়,এবং কাটার মাথা একটি 0 ব্যবহার করে.6 মিমি পুরু হার্ড পরিধান প্রতিরোধী খাদ ফলক। ব্যবহারকারী নিজেই ফলকটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন, কাটার ছুরিটির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে এবং ব্যয় সাশ্রয় করতে পারেন। যখন অতিস্বনক খাদ্য কাটার ছুরিটি কাটে, তখন ব্লেডের মাথাটির তাপমাত্রা 50 °C এর নিচে থাকে, তাই ধোঁয়া এবং গন্ধ তৈরি হবে না, কাটার সময় আঘাত এবং আগুনের ঝুঁকি দূর করে।কারণ অতিস্বনক তরঙ্গ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের মাধ্যমে কাটা, উপাদানটি ব্লেডের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হবে না, এবং কাটার সময় কেবলমাত্র একটি ছোট পরিমাণে চাপের প্রয়োজন হয়। ভঙ্গুর এবং নরম উপকরণগুলি বিকৃত বা পরিধান করা হবে না।কাপড় স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই সময়ে প্রান্ত-সিল করা হবেতাই, একটি ধারালো কাটার প্রান্তের প্রয়োজন নেই, ব্লেড কম পরা, এবং কাটার মাথা নিজেকে দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।এটা শুধু মউস কেকের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যাবে নাএটি বিভিন্ন টেক্সটাইল উপাদান এবং প্লাস্টিকের শীট যেমন প্রাকৃতিক ফাইবার, সিন্থেটিক ফাইবার, অ বোনা কাপড় এবং বুনন কাপড়গুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।     সাবধানতাযেহেতু কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন আল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটার ছুরি দ্বারা নির্গত অতিস্বনক তরঙ্গগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে, অপারেটরদের তাদের ব্যবহারের সময় নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত: 1যদিও উচ্চ মানের অতিস্বনক খাদ্য কাটা ছুরি ভাল সুরক্ষা আছে, কারণ সরঞ্জাম ভিতরে একটি উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক সার্কিট আছে,বিপদ এড়ানোর জন্য পাওয়ার সংযোগকারী ব্যবহারের সময় প্রস্তুত থাকতে হবে. একই সময়ে, অপারেটরদের অনুমতি ছাড়াই বিচ্ছিন্ন বা পরিবর্তন করা উচিত নয়। ভুল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট দুর্ঘটনাজনিত ঝুঁকি এড়াতে ছুরি কাটা। 2. কাটার ছুরি ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে সতর্ক থাকতে হবে যাতে সরঞ্জামটি পানির সংস্পর্শে না আসে।শর্ট সার্কিট এবং দুর্ঘটনা এড়াতে কাটা ছুরি ভিতরে পানি প্রবেশ করতে না সতর্কতা অবলম্বন করুন. . ছবি3. যখন ব্যবহার, ব্লেড অতিস্বনক শক্তি একটি বড় পরিমাণে জমা হবে, তাই যখন অপারেটিং,ভুল নিয়ন্ত্রণের কারণে দুর্ঘটনা এড়াতে ব্যক্তির মুখ বা শরীরের অন্যান্য অংশের দিকে ব্লেডটি নির্দেশ না করার যত্ন নিন. 4. ব্যবহারের সময়, কম্পন বা কাটা দক্ষতা হ্রাস ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য অ-ম্যাচিং ব্লেড ইনস্টল করার পরিবর্তে পেশাদার মিলে যাওয়া ব্লেড ব্যবহার করতে সতর্ক থাকুন। 5. অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, অতিস্বনক খাদ্য কাটা ছুরি শক্তি সরবরাহ সময় কাটা আবশ্যক,এবং ব্লেডের উপর অবশিষ্ট উপাদান ধ্বংসাবশেষ বা বিদেশী পদার্থ অপসারণ করা আবশ্যক যতক্ষণ না কাটা ছুরি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ.   আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার একটি রান্নাঘর যন্ত্র যা বিভিন্ন ধরণের খাবার কাটাতে আল্ট্রাসোনিক কম্পন ব্যবহার করে। এটি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ কাটার ফলাফল সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্যবহারকারীর মনোযোগের ক্ষেত্রে, অতিস্বনক খাদ্য কাটার সাধারণত অপারেশন সময় কিছু স্তরের সতর্কতা এবং মনোযোগ প্রয়োজন। যদিও এটি বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে,যেমনঃ খাবারকে নষ্ট বা ছিঁড়ে না দিয়ে পরিষ্কার কাটা, নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সঠিক হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার ব্যবহার করার সময় ব্যবহারকারীর মনোযোগ সম্পর্কে বিবেচনা করার জন্য এখানে কয়েকটি বিষয় রয়েছেঃ যন্ত্রের সাথে নিজেকে পরিচিত করুন: অতিস্বনক খাদ্য কাটার ব্যবহার করার আগে, ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পড়া এবং যন্ত্রটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।যেকোনো নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করুন, অপারেটিং নির্দেশাবলী, এবং কাটা জন্য প্রস্তাবিত খাদ্য ধরনের। সুরক্ষা সতর্কতাঃ প্রস্তুতকারকের দেওয়া সুরক্ষা নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। এর মধ্যে সুরক্ষা গ্লাভস পরা, অতিস্বনক ব্লেডের সাথে যোগাযোগ এড়ানো,এবং আঙ্গুল বা শরীরের অন্যান্য অংশগুলি কেটে ফেলার এলাকা থেকে দূরে রাখা. কাজের দিকে মনোনিবেশ করুন: আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটারটি ব্যবহার করার সময়, আপনার দৃষ্টিভঙ্গি আপনার হাতে থাকা কাজের দিকে রাখুন। বিভ্রান্তি এড়ান এবং দুর্ঘটনা বা আঘাত রোধ করার জন্য আপনার একটি পরিষ্কার কর্মক্ষেত্র আছে তা নিশ্চিত করুন। খাদ্য প্রস্তুতিঃ আল্ট্রাসোনিক খাদ্য কাটার ব্যবহার করে এটি কেটে দেওয়ার চেষ্টা করার আগে সঠিকভাবে খাদ্য প্রস্তুত করুন। খাদ্যটি স্থিতিশীল, নিরাপদ,এবং কাটা সময় কোন অপ্রত্যাশিত আন্দোলন এড়ানোর জন্য কাটা পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে অবস্থিত. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুযায়ী অতিস্বনক খাদ্য কাটার নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন। এর মধ্যে খাদ্যের অবশিষ্টাংশ অপসারণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,ব্লেডটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করা, এবং যন্ত্রটি যথাযথভাবে সংরক্ষণ করুন। মনে রাখবেন, আল্ট্রাসোনিক ফুড কাটার সহ যে কোন রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময় ব্যবহারকারীর মনোযোগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।সর্বদা নিরাপত্তা অগ্রাধিকার এবং একটি ইতিবাচক এবং নিরাপদ কাটা অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তাবিত নির্দেশিকা অনুসরণ করুন.

আপনি কি আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ জানেন? আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ কি? আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজ একটি ডিভাইস যা তরল একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা বা স্প্রে তৈরি করতে আল্ট্রাসোনিক কম্পন ব্যবহার করে।এটি একটি পাইজো ইলেকট্রিক ট্রান্সডুসার যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তর করে. এই কম্পনগুলি তারপর একটি তরল স্থানান্তরিত হয়, সাধারণত একটি নল বা atomizing প্লেট মাধ্যমে, তরল ছোট ড্রপ মধ্যে বিরতি কারণ। আল্ট্রাসোনিক ডোজএকটি ধরনেরস্প্রে ডোজেলযা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করেকম্পনদ্বারা উত্পন্নপাইজো ইলেকট্রিকট্রান্সডুসারগুলি নজলের প্রান্তে কাজ করে যা তৈরি করেক্যাপিলারি তরঙ্গএকটি তরল ফিল্ম মধ্যে। একবারব্যাপ্তিক্যাপিলারি তরঙ্গের উচ্চতা একটি সমালোচনামূলক উচ্চতায় পৌঁছেছে (জেনারেটরের সরবরাহিত শক্তির স্তরের কারণে),তারা নিজেদেরকে সমর্থন করার জন্য খুব লম্বা হয়ে যায় এবং প্রতিটি তরঙ্গের চূড়ায় ছোট ছোট ফোঁটা পড়ে যায় যার ফলেপরমাণু.উৎপাদিত প্রাথমিক ড্রপলেট আকার প্রভাবিত প্রধান কারণ হলঘনত্বকম্পনের,পৃষ্ঠতল উত্তেজনা, এবংসান্দ্রতাফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত মানুষের শ্রবণের পরিসরের বাইরে 20~180 kHz এর মধ্যে থাকে, যেখানে সর্বোচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিগুলি সবচেয়ে ছোট ড্রপ আকার তৈরি করে। আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজের সুবিধা কি? ঐতিহ্যগত স্প্রে ডোজগুলির তুলনায় আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলির বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। তারা ছোট ড্রপলেট আকারের সাথে আরও অভিন্ন স্প্রে প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে,যা লেপ যেমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকারী হতে পারে, পেইন্টিং, আর্দ্রতা এবং শীতলতা। ছোট ড্রপলেট আকারগুলি আরও ভাল পৃষ্ঠের আচ্ছাদন এবং পোরাস উপকরণগুলিতে উন্নত অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়। অতিরিক্তভাবে, অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি প্রায়শই প্রচলিত ডোজগুলির তুলনায় তরল ব্যবহারে আরও দক্ষ, কারণ তাদের পছন্দসই স্প্রে কভারেজ অর্জনের জন্য কম তরল প্রবাহের প্রয়োজন।এর ফলে খরচ সাশ্রয় এবং বর্জ্য হ্রাস পেতে পারে. সামগ্রিকভাবে, অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ স্প্রে নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যা তাদের বিভিন্ন শিল্প, চিকিৎসা এবং গবেষণা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজের প্রয়োগ কি? আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলির বিভিন্ন শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ লেপ এবং পেইন্টিং:আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি পৃষ্ঠের সুনির্দিষ্ট এবং অভিন্ন লেপ জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগের জন্য অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স এবং এয়ারস্পেস শিল্পের মতো শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে,রং, আঠালো, এবং লুব্রিকেন্ট। সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন:আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি ফোটোরেসিস্ট, ডাইলেক্ট্রিক লেপ এবং অন্যান্য পাতলা ফিল্মগুলির সুনির্দিষ্ট জমা দেওয়ার জন্য অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।তারা ঐতিহ্যগত স্পিন লেপ পদ্ধতি তুলনায় ভাল নিয়ন্ত্রণ এবং কভারেজ প্রস্তাব. ফার্মাসিউটিক্যাল এবং মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনঃওষুধ সরবরাহের সিস্টেম, মেডিকেল ডিভাইসের লেপ এবং ইনহেলেবল বা ট্রান্সডার্মাল ফর্মুলেশন তৈরির জন্য ওষুধ ও চিকিৎসা শিল্পে আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি ব্যবহৃত হয়।তারা লক্ষ্যবস্তু এবং নিয়ন্ত্রিত ড্রাগ প্রশাসনের জন্য সূক্ষ্ম ফোঁটা তৈরি করতে পারে. খাদ্য ও পানীয় শিল্পঃআল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি খাদ্য ও পানীয় শিল্পে স্বাদ, লেপ এবং খাদ্য পণ্য সংরক্ষণের জন্য অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। এগুলি তেল, স্বাদ,এবং বেকারি আইটেম উপর লেপ, মিষ্টি, এবং মাংস। কৃষিঃ অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি কীটনাশক এবং সার প্রয়োগের জন্য যথার্থ কৃষিতে ব্যবহৃত হয়। তারা ফসলের উপর সঠিক পরিমাণে কৃষি রাসায়নিক সরবরাহ করতে পারে,বর্জ্য হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধি. প্রিন্টার এবং থ্রিডি প্রিন্টিং:আল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি উচ্চ-রেজোলিউশনের মুদ্রণ এবং সুনির্দিষ্ট ড্রপলেট স্থাপন করার জন্য ইনকজেট প্রিন্টারে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি উপকরণ এবং লেপ জমা দেওয়ার জন্য 3 ডি প্রিন্টিংয়েও ব্যবহৃত হয়। জ্বালানী পিলঃআল্ট্রাসোনিক স্প্রে ডোজগুলি জ্বালানী কোষগুলির উত্পাদনে ব্যবহার করা হয় যাতে অনুঘটক স্তর এবং ইলেক্ট্রোলাইটগুলির সুনির্দিষ্ট জমা হয়, জ্বালানী কোষ সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং দক্ষতা উন্নত করে। ন্যানোটেকনোলজি এবং গবেষণাঃ ন্যানোপার্টিকুলার সংশ্লেষণ, পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং পাতলা ফিল্ম জমাট বাঁধার সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গবেষণা পরীক্ষাগারে অতিস্বনক স্প্রে ডোজগুলি ব্যবহার করা হয়.  

আল্ট্রাসোনিক কাটিং এবং লেজার কাটিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?   এখন কাটিয়া শিল্পে, লেজার কাটিয়া এবং অতিস্বনক কাটিয়া তুলনামূলকভাবে উচ্চ-শেষ এবং উচ্চ প্রযুক্তির কাটিয়া পদ্ধতি। ঠিক লেজার কাটিয়া এবং জল জেট কাটিয়া মত,নীতিতে বড় পার্থক্য আছে, খরচ, কাটিং পদ্ধতি এবং অ্যাপ্লিকেশন. তাই আজ আমরা লেজার এবং অতিস্বনক কাটিং মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে কথা বলতে হবে. নীতি ভিন্ন (1) লেজার কাটার নীতিলেজার কাটার নীতিঃ লেজার কাটিং একটি ফোকাস উচ্চ ক্ষমতা ঘনত্ব লেজার বীম কাজ টুকরা irradiating জন্য ব্যবহার করে, ফলে irradiated উপাদান দ্রুত গলে, বাষ্পীভবন,অগ্নিসংযোগ পয়েন্ট থেকে সরে যাওয়া বা পৌঁছানো. একই সময়ে, গলিত উপাদান একটি উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহ coaxial সঙ্গে মরীচি দ্বারা দূরে উড়িয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে workpiece কাটা অর্জন। লেজার কাটিয়া তাপ কাটিয়া পদ্ধতি এক।(২) অতিস্বনক কাটার নীতিযখন অতিস্বনক প্রযুক্তি কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeএই কম্পন রূপান্তর পদ্ধতির মাধ্যমে, অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শ কম্পন দিক অর্জন করা যেতে পারে।আল্ট্রাসোনিক জেনারেটর দ্বারা উত্পন্ন যান্ত্রিক কম্পন শক্তি প্রতি সেকেন্ডে 20,000 ব্লেড কম্পন অতিক্রম করে, যা স্থানীয়ভাবে গরম এবং কাটা উপাদান গলে,উপাদান কেটে ফেলার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য আণবিক চেইনের দ্রুত ভাঙ্গন ঘটানো. অতএব, অতিস্বনক কাটার জন্য বিশেষভাবে ধারালো ব্লেড বা প্রচুর চাপের প্রয়োজন হয় না, এবং কাটার উপাদানটিতে চিপিং বা ক্ষতির কারণ হবে না। একই সময়ে,কাটার ব্লেডের অতিস্বনক কম্পনের কারণে, ঘর্ষণ ছোট, কমানোর মাধ্যমে উপাদানটি ব্লেডে লেগে থাকা সহজ নয়। বিশেষত আঠালো এবং নমনীয় উপকরণগুলির জন্য কার্যকর যা হিমশীতল হয়, যেমন খাদ্য, রাবার ইত্যাদি,অথবা যেখানে বস্তু কমাতে চাপ যোগ করা অসুবিধাজনক. বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য (1) লেজার কাটার বৈশিষ্ট্যএকটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হিসাবে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ ধীরে ধীরে চামড়া, টেক্সটাইল এবং পোশাক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে কারণ এটির সুবিধার সঠিক প্রক্রিয়াকরণ, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ,সহজ অপারেশনঐতিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায়, লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি শুধুমাত্র দাম এবং খরচ কম নয়।এবং কারণ লেজার প্রক্রিয়াকরণ workpiece উপর কোন যান্ত্রিক চাপ স্থাপন করে, কাটা পণ্য প্রভাব, নির্ভুলতা এবং কাটা গতি খুব ভাল। এটি নিরাপদ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সুবিধা আছে। 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারেন।লেজার মেশিন দ্বারা কাটা ধুলো মুক্ত অ বোনা কাপড়ের প্রান্ত হলুদ হয়ে যাবে না, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে loose edges ছাড়া বন্ধ হবে। তারা বিকৃত বা কঠিন হবে না, এবং ধারাবাহিক এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা থাকবে। তারা যে কোন জটিল আকৃতি কাটা করতে পারেন;তারা অত্যন্ত দক্ষ এবং খরচ কার্যকর. কম্পিউটার ডিজাইন গ্রাফিক্স যে কোন আকৃতি এবং আকারের দাড়ি কাটাতে পারে। দ্রুত উন্নয়ন গতিঃ লেজার এবং কম্পিউটার প্রযুক্তির সমন্বয় কারণে,ব্যবহারকারীরা লেজার খোদাই আউটপুট উপলব্ধি করতে পারেন যতক্ষণ না তারা কম্পিউটারে নকশা এবং যে কোন সময় খোদাই পরিবর্তন করতে পারেনতারা একই সময়ে পণ্য ডিজাইন ও উৎপাদন করতে পারে।(২) অতিস্বনক কাটার বৈশিষ্ট্যঅতিস্বনক কাটার সুবিধাগুলি হল মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য খোসা, সঠিক প্রান্ত কাটা, কোনও বিকৃতি, প্রান্ত বিকৃতি, ফ্লফিং, স্ট্রিং এবং wrinkles নেই।এড়ানো "লেজার কাটিং মেশিন" যেমন রুক্ষ কাটিং প্রান্ত হিসাবে shortcomings আছেতবে আল্ট্রাসোনিক কাটিং মেশিনগুলির অটোমেশন বর্তমানে লেজার কাটিং মেশিনের তুলনায় আরও কঠিন।তাই লেজার কাটার দক্ষতা বর্তমানে অতিস্বনক কাটার চেয়ে বেশি. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন লেজার কাটার অ্যাপ্লিকেশন এলাকা যন্ত্রপাতি, ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক সুইচ উৎপাদন, লিফট উৎপাদন, শস্য যন্ত্রপাতি, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, মোটরসাইকেল উৎপাদন, কৃষি ও বনজ যন্ত্রপাতি,খাদ্য যন্ত্রপাতিবিশেষ অটোমোবাইল, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি উৎপাদন, পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জাম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি উৎপাদন,বড় মোটর সিলিকন ইস্পাত শীট এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ শিল্প. অতিস্বনক অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র আল্ট্রাসোনিক কাটার আরেকটি বড় সুবিধা হল এটি কাটার সময় কাটার জায়গায় ফিউশন প্রভাব ফেলে।কাটা উপাদান টিস্যু থেকে loosening প্রতিরোধ করার জন্য কাটা এলাকা পুরোপুরি প্রান্ত সীল করা হয় (যেমন টেক্সটাইল উপকরণ ফ্ল্যাশিং)আল্ট্রাসোনিক কাটিং মেশিনের ব্যবহারও বাড়ানো যেতে পারে, যেমন গর্ত খনন, খাঁজ, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং, খোদাই, স্লিটিং ইত্যাদি।1. প্লাস্টিক এবং থার্মোপ্লাস্টিক দরজা কাটা এবং মরা কাটা।2. অ বোনা বা বোনা কাটার জন্য, টেক্সটাইল কাটার জন্য, পোশাকের দাড়ি, কাপড় কাটার জন্য। কাটার সময় প্রান্তগুলি সিল করা হয়।3কৃত্রিম রজন, কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা4. টেপ এবং বিভিন্ন ধরনের ফিল্ম কাটা।5কাগজ কাটা, মুদ্রণ শিল্প কাটা, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, ট্রেডমার্ক6. খাদ্য এবং উদ্ভিদ কাটা, যেমন হিমায়িত মাংস, মিষ্টি, চকোলেট.7. পিভিসি, কাঁচামাল, চামড়া, প্লাস্টিক, কার্ডবোর্ড, এক্রাইলিক, পলিপ্রোপিলিন ইত্যাদির জন্য8. পোশাকের কাপড় কাটা9প্যাকেজিং উপাদান কাটা10. পর্দা কাটা এবং ব্ল্যাকআউট কাপড়11. অটোমোবাইল শিল্পে কাটা

আল্ট্রাসোনিক গ্রাফিন বিচ্ছিন্নতা কি?আল্ট্রাসোনিক গ্রাফেন ছড়িয়ে পড়া এমন একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা তরল মাধ্যমের মধ্যে গ্রাফেন কণা ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ ব্যবহার করে।গ্রাফিন হ'ল কার্বন পরমাণুর একক স্তর যা ষাটভুজাকার গ্রিডে সাজানো আছেতবে গ্রাফেনের একত্রিত হওয়ার বা ক্লাস্টার গঠনের প্রবণতা রয়েছে।যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে এর কার্যকর ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করতে পারে. আল্ট্রাসোনিক বিচ্ছিন্নতা প্রক্রিয়াতে এই অ্যালগ্লোমারেটগুলি ভেঙে ফেলার জন্য আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ ব্যবহার করা হয় এবং গ্রাফিনকে অভিন্নভাবে তরল, সাধারণত দ্রাবকগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।অতিস্বনক তরল উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি চাপ তরল মধ্যে cavitation বুদবুদ উত্পাদন যে তরল তৈরিযখন এই বুদবুদগুলি ভেঙে যায়, তখন তারা তীব্র স্থানীয় শক্তি তৈরি করে যা গ্রাফেনের ক্লাস্টারগুলিকে ভেঙে দিতে সহায়তা করে, যা তরলটিতে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত গ্রাফিনের ছড়িয়ে পড়ার স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা বিভিন্ন উপকরণ যেমন কম্পোজিট, লেপ,অথবা কালিএর ফলে প্রাপ্ত বিচ্ছিন্নতা ইলেকট্রনিক্স এবং শক্তি সঞ্চয় থেকে শুরু করে বায়োমেডিক্যাল ডিভাইস এবং সেন্সর পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।আল্ট্রাসোনিক গ্রাফেন ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়া গ্রাফেন অন্তর্ভুক্ত উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে অবদান রাখে.   গ্রাফিন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য আল্ট্রাসোনিক মেশিন কেন ব্যবহার করা উচিত? এর সুবিধা কী?গ্রাফেন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি অতিস্বনক মেশিন ব্যবহার করার বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছেঃ উন্নত ছড়িয়ে পড়া গুণমানঃআল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি গ্রাফেন কণার কার্যকর এবং অভিন্ন ছড়িয়ে দেয়। এর ফলে তরল মাধ্যম জুড়ে গ্রাফেনের আরও অভিন্ন বিতরণ হয়,জনবসতি হ্রাস এবং সামগ্রিক মানের উন্নতি নিশ্চিত করা. হ্রাসকৃত সমষ্টিঃগ্রাফিনের একটি প্রবণতা রয়েছে, যা তার বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। অতিস্বনক ছড়িয়ে এই agglomerates ছোট কণা মধ্যে বিরতি,যা স্থিতিশীলতা বাড়ায় এবং বড় ক্লাস্টার গঠনের প্রতিরোধ করে. বর্ধিত পৃষ্ঠের আয়তনঃআল্ট্রাসোনিক ছড়িয়ে পড়া গ্রাফেন শীটগুলির পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী যেখানে উচ্চতর পৃষ্ঠের আয়তন পছন্দ করা হয়, যেমন শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইস বা অনুঘটক,কারণ এটি উপাদানটির কর্মক্ষমতা বাড়ায়. উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্যঃআল্ট্রাসোনিকেশন দ্বারা প্রাপ্ত অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া গ্রাফেনযুক্ত উপকরণগুলির যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে।এটি কম্পোজিট পেইন্টের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।, লেপ, এবং কালি। প্রক্রিয়া দক্ষতাঃআল্ট্রাসোনিক ছড়িয়ে দেওয়া একটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত এবং দক্ষ প্রক্রিয়া। এটি অন্যান্য ছড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতির তুলনায় স্বল্প সময়ের মধ্যে ভালভাবে ছড়িয়ে থাকা গ্রাফেন উত্পাদন করতে দেয়,এটিকে বড় আকারের উৎপাদনের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে. বহুমুখিতা:অতিস্বনক ছড়িয়ে বিভিন্ন তরল মিডিয়া এবং দ্রাবক প্রয়োগ করা হয়, দ্রবীভূত প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সমাধান এবং উপকরণগুলির ধরণগুলির ক্ষেত্রে নমনীয়তা প্রদান করে। স্কেলযোগ্যতাঃঅতিস্বনক ছড়িয়ে পড়া প্রক্রিয়াটি স্কেলযোগ্য, যা এটিকে পরীক্ষাগার-স্কেল গবেষণা এবং শিল্প-স্কেল উত্পাদন উভয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।গবেষণা ও উন্নয়ন থেকে বড় আকারের উৎপাদনে রূপান্তরের জন্য এই স্কেলাবিলিটি গুরুত্বপূর্ণ. সামগ্রিকভাবে, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. গ্রাফিন ডিসপারেশন গ্রাহক আছে? হ্যাঁ, অবশ্যই. আমরা ইতিমধ্যে বিভিন্ন গ্রাহকদের এই মেশিন বিক্রি. না শুধুমাত্র ল্যাব পরীক্ষার জন্য, কিন্তু শিল্প ব্যবহারের জন্য. সার্কুলেশন প্রসেসর জন্য. এখানে আমাদের গ্রাহকের প্রতিক্রিয়াঃ   আল্ট্রাসোনিক মেশিন কিভাবে ডিসপার্শনের গুণমান বাড়ায়? আল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি আল্ট্রাসোনিকেশন নামে একটি প্রক্রিয়া দ্বারা গ্রাফেনের ছড়িয়ে পড়ার গুণমান উন্নত করে। আল্ট্রাসোনিক মেশিন এটি কিভাবে অর্জন করে তা এখানেঃ ক্যাভিটেশন প্রভাবঃআল্ট্রাসোনিক তরল মাধ্যম উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি চাপ তরল মাধ্যম তৈরি। এই তরল তরল মধ্যে মাইক্রোস্কোপিক বুদবুদ গঠনের দিকে পরিচালিত করে, একটি ঘটনা cavitation নামে পরিচিত। বুদবুদ পতন:আল্ট্রাসোনিকেশন চলাকালীন উৎপন্ন ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলি দ্রুত প্রসারিত হয় এবং ধসে পড়ে। যখন এই বুদবুদগুলি ধসে পড়ে, তখন তারা স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ তৈরি করে। কাটার শক্তিঃগ্রাফিনের সমষ্টিগুলির কাছাকাছি ক্যাভিটেশন বুদবুদগুলির পতন তীব্র কাটিয়া বাহিনী তৈরি করে। এই বাহিনীগুলি গ্রাফিনের কণাগুলিতে কাজ করে, সমষ্টিগুলিকে ছোট কণাগুলিতে ভেঙে দেয়। সমজাতীয় ছড়িয়ে পড়াঃআল্ট্রাসোনিকেশন দ্বারা প্ররোচিত কাটিয়া বাহিনী এবং চাপের পরিবর্তনগুলি তরল মধ্যে গ্রাফিন শীটগুলির বিচ্ছেদ এবং ছড়িয়ে পড়ে।এই প্রক্রিয়াটি বড় ক্লাস্টারগুলিকে ভেঙে দেয় এবং পুরো মাধ্যম জুড়ে গ্রাফিনের আরও অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে. পুনরায় একত্রিত হওয়া রোধ করাঃযেহেতু ছড়িয়ে থাকা গ্রাফিন কণাগুলি অতিস্বনক তরঙ্গের শিকার হয়, এই প্রক্রিয়া কণাগুলির পুনরায় একত্রিত হওয়া রোধ করতে সহায়তা করে।ক্রমাগত অতিস্বনকরণ বড় ক্লাস্টার গঠনের প্রতিরোধ করে একটি স্থিতিশীল ছড়িয়ে বজায় রাখে. বর্ধিত পৃষ্ঠের আয়তনঃআল্ট্রাসোনিকেশন চলাকালীন যান্ত্রিক কর্ম গ্রাফেন শীটগুলির পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করে।এই বর্ধিত পৃষ্ঠতলটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী হতে পারে যেখানে উচ্চতর পৃষ্ঠতল-ভলিউম অনুপাত পছন্দসইযেমনঃ অনুঘটক বা শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইস। দক্ষতা এবং গতি:আল্ট্রাসোনিকেশন একটি অপেক্ষাকৃত দ্রুত প্রক্রিয়া, যা অল্প সময়ের মধ্যে দক্ষ ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়।এই দক্ষতা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রচুর পরিমাণে ছড়িয়ে থাকা গ্রাফেন প্রয়োজন. কাস্টমাইজেশনঃআল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি প্রায়শই তীব্রতা, সময়কাল এবং ফ্রিকোয়েন্সির মতো পরামিতিগুলির উপর নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।এটি ব্যবহারকারীদের গ্রাফেনের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি কাস্টমাইজ করতে দেয়.   সংক্ষেপে, আল্ট্রাসোনিক মেশিনগুলি ক্যাভিটেশন প্রভাবকে কাজে লাগিয়ে এবং গ্রাফেন অ্যাগ্রোমারেটগুলি ভেঙে ফেলার জন্য তীব্র কাটিয়া বাহিনী তৈরি করে ছড়িয়ে পড়ার গুণমান উন্নত করে।এর ফলে আরও অভিন্ন এবং স্থিতিশীল ছড়িয়ে পড়া হয়, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা অবদান।

তুমি কি বুঝতে পারছোঅতিস্বনক প্রভাব চিকিত্সা?   উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক প্রভাব(এইচএফএমআই), যা HFMI নামে পরিচিতঅতিস্বনক প্রভাব চিকিত্সা(ইউআইটি ), একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং প্রভাব চিকিত্সা যা ওয়েল্ড স্ট্রাকচারগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই প্রক্রিয়াটিকে আল্ট্রাসোনিক পিনিং (ইউপি) নামেও পরিচিত. এটি একটি ঠান্ডা যান্ত্রিক চিকিত্সা যা তার ব্যাসার্ধের সম্প্রসারণ তৈরি করতে এবং অবশিষ্ট সংকোচন চাপ প্রবর্তন করার জন্য একটি সুই দিয়ে ঢালাই আঙুল আঘাত জড়িত।       সাধারণভাবে, দেখানো প্রাথমিক ইউপি সিস্টেমটি প্রয়োজন হলে ওয়েল্ড টী বা ওয়েল্ড এবং বৃহত্তর পৃষ্ঠতলগুলির চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।           অবাধে চলাচলকারী স্ট্রাইকার ইউপি সরঞ্জামগুলি গত শতাব্দীর ৪০ এর দশক থেকে পরিচিত প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে যা হ্যামার পিকিংয়ের জন্য অবাধে চলমান স্ট্রাইকার সহ ওয়ার্কিং হেড ব্যবহার করে।বায়ুসংক্রান্ত এবং অতিস্বনক সরঞ্জাম ব্যবহার করে উপকরণ এবং ঝালাই উপাদানগুলির প্রভাব চিকিত্সার জন্য অবাধে চলমান স্ট্রাইকার ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন সরঞ্জামগুলি তৈরি করা হয়েছিল. আরও কার্যকর প্রভাব চিকিত্সা প্রদান করা হয় যখন স্ট্রাইকারগুলি actuator এর প্রান্তের সাথে সংযুক্ত না হয় তবে actuator এবং চিকিত্সা উপাদানগুলির মধ্যে অবাধে চলাচল করতে পারে।একটি ধারক মধ্যে মাউন্ট করা হয় যে অবাধে চলমান striker সঙ্গে উপকরণ এবং welded উপাদান প্রভাব চিকিত্সা জন্য সরঞ্জাম দেখানো হয়.তথাকথিত ইন্টারমিডিয়েট এলিমেন্ট-স্ট্রাইকারের ক্ষেত্রে, উপাদানগুলির চিকিত্সার জন্য কেবল 30 - 50 এন এর একটি শক্তি প্রয়োজন। পৃষ্ঠের প্রভাব চিকিত্সার জন্য অবাধে চলমান স্ট্রাইকার সহ সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে বিভাগের দৃশ্য।   এটাইউপি এর বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অবাধে চলাচলযোগ্য স্ট্রাইকার সহ সহজেই প্রতিস্থাপনযোগ্য কাজের মাথাগুলির একটি স্ট্যান্ডার্ড সেট দেখায়।   ইউপি এর জন্য বিনিময়যোগ্য ওয়ার্কিং হেডের সেট   আল্ট্রাসোনিক চিকিত্সার সময়, স্ট্রাইকারটি আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার এবং চিকিত্সা নমুনার শেষের মধ্যে ছোট ফাঁকটিতে oscillates, চিকিত্সা এলাকা প্রভাবিত করে।এই ধরনের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আন্দোলন / প্রভাব চিকিত্সা উপাদান induced উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি oscillations সঙ্গে সমন্বয়ে সাধারণত অতিস্বনক প্রভাব বলা হয়.     প্রযুক্তি ও সরঞ্জামআল্ট্রাসোনিক পিকিং আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে oscillates, 20-30 kHz এর সাথে সাধারণ। আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসারটি হয় পাইজো ইলেকট্রিক বা চৌম্বকীয় স্ট্রিক্টিভ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে হতে পারে।কোন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, ট্রান্সডুসার আউটপুট শেষ oscillate হবে, সাধারণত 20 ¢ 40 মিমি এর একটি ব্যাপ্তি সঙ্গে।ট্রান্সডুসার টিপ স্ট্রাইকারকে আঘাত করবে. স্ট্রাইকারগুলি, পরিবর্তে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের উপর প্রভাব ফেলবে। প্রভাবের ফলে উপাদানটির পৃষ্ঠের স্তরগুলির প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে। এই প্রভাবগুলি,প্রতি সেকেন্ডে শত শত থেকে হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি, চিকিত্সা উপাদান উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন সঙ্গে মিলিত ফলাফল ইউপি বিভিন্ন উপকারী প্রভাব। ইউপি ক্ষতিকারক টেনশন অবশিষ্টাংশের চাপ হ্রাস এবং অংশ এবং ঝালাই উপাদানগুলির পৃষ্ঠ স্তরগুলিতে উপকারী সংকোচন অবশিষ্টাংশের চাপ প্রবর্তনের একটি কার্যকর উপায়। ক্লান্তির উন্নতিতে উপকারী প্রভাব প্রধানত ধাতু এবং খাদগুলির পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে সংকোচন অবশিষ্ট চাপের প্রবর্তনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়,সিলাইড টী জোনগুলিতে স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস এবং উপাদানটির পৃষ্ঠের স্তরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতি.   ইউপি এর শিল্প প্রয়োগ ইলেকট্রনিক পার্টস এবং কাঠামোগুলির উত্পাদন, পুনর্বাসন এবং মেরামতের সময় ক্লান্তি জীবন উন্নত করার জন্য ইউপি কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।ইউপি প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম সফলভাবে অংশ এবং welded উপাদান পুনর্বাসন এবং ঢালাই মেরামত জন্য বিভিন্ন শিল্প প্রকল্পে প্রয়োগ করা হয়েছেযেসব ক্ষেত্র/শিল্পে এই প্রকল্প সফলভাবে বাস্তবায়িত হয়েছে, সেগুলির মধ্যে রয়েছে: রেল ও মহাসড়ক সেতু, নির্মাণ সরঞ্জাম, জাহাজ নির্মাণ, খনির কাজ, অটোমোবাইল ও মহাকাশ।

কীভাবে FEM ANSYS প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিং হর্নের সম্ভাব্যতা নকশা ব্যবহার করবেন ভূমিকা অতিস্বনক প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এর প্রয়োগটি আরও এবং বেশি বিস্তৃত, এটি ক্ষুদ্র ময়লা কণাগুলি পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং এটি ওয়েল্ডিং ধাতু বা প্লাস্টিকের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষত আজকের প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে, অতিস্বনক ldালাই বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, কারণ স্ক্রু কাঠামো বাদ দেওয়া হয়, চেহারা আরও নিখুঁত হতে পারে, এবং জলরোধী এবং ডাস্টপ্রুফিংয়ের কার্যকারিতাও সরবরাহ করা হয়। প্লাস্টিকের ldালাই শিংয়ের নকশা চূড়ান্ত ldালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন ক্ষমতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নতুন বৈদ্যুতিক মিটার উত্পাদনে, অতিস্বনক তরঙ্গগুলি উপরের এবং নীচের মুখগুলি একসাথে ফিউজ করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ব্যবহারের সময়, এটি পাওয়া যায় যে কিছু শিং মেশিনে ইনস্টল করা হয় এবং অল্প সময়ের মধ্যে ফাটল এবং অন্যান্য ব্যর্থতা ঘটে। কিছু ldালাই শিং ত্রুটি হার বেশি। বিভিন্ন ত্রুটি উত্পাদন উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলেছে। বোঝাপড়া অনুসারে, সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের শিংয়ের জন্য সীমাবদ্ধ নকশার ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই পুনরাবৃত্তি মেরামত করে নকশার সূচকগুলি অর্জন করতে হয়। সুতরাং, টেকসই শিং এবং যুক্তিসঙ্গত নকশা পদ্ধতি বিকাশের জন্য আমাদের নিজস্ব প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। 2 অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই নীতি অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই এমন একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জোর করে কম্পনে থার্মোপ্লাস্টিকগুলির সংমিশ্রণটি ব্যবহার করে এবং স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর জন্য ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে। ভাল অতিস্বনক ldালাই ফলাফল অর্জন করার জন্য, সরঞ্জাম, উপকরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি প্রয়োজন। নীচে তার নীতির সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেওয়া হল। 2.1 অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাই সিস্টেম চিত্র 1 হ'ল ওয়েল্ডিং সিস্টেমের স্কিম্যাটিক ভিউ। বৈদ্যুতিক শক্তি সংকেত জেনারেটর এবং শক্তি পরিবর্ধক মাধ্যমে ট্রান্সডুসার (পাইজোয়েলেট্রিক সিরামিক) প্রয়োগ করা হয় আল্ট্রাসোনিক ফ্রিকোয়েন্সি (> 20 kHz) এর একটি বৈদ্যুতিন সংকেত উত্পাদন করতে পাস হয়। ট্রান্সডুসারের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শক্তি যান্ত্রিক কম্পনের শক্তি হয়ে ওঠে এবং যান্ত্রিক কম্পনের প্রশস্ততা শিং দ্বারা যথাযথ কার্যকারী প্রশস্ততার সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং তারপরে শিংয়ের মাধ্যমে যোগাযোগের ক্ষেত্রে পদার্থে অভিন্নভাবে সংক্রমণ করে। দুটি ldালাই উপকরণের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জোর করে কম্পনের শিকার হয় এবং ঘর্ষণ তাপ স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা গলিয়ে তোলে। শীতল হওয়ার পরে, উপকরণগুলি ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য একত্রিত হয়। একটি ldালাই সিস্টেমে, সংকেত উত্স একটি সার্কিট অংশ যা একটি শক্তি পরিবর্ধক সার্কিট রয়েছে যার ফ্রিকোয়েন্সি স্থায়িত্ব এবং ড্রাইভ ক্ষমতা মেশিনের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। উপাদানটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক এবং যৌথ পৃষ্ঠের নকশায় কীভাবে দ্রুত তাপ এবং ডক তৈরি করা যায় তা বিবেচনা করা উচিত। ট্রান্সডুসার, শিং এবং শিং সমস্তকে তাদের কম্পনের মিলনের সহজ বিশ্লেষণের জন্য যান্ত্রিক কাঠামো হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের ldালাইয়ে, যান্ত্রিক স্পন্দনটি অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গ আকারে সঞ্চারিত হয়। কীভাবে কার্যকরভাবে শক্তি স্থানান্তর এবং প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করা যায় তা হ'ল ডিজাইনের মূল বিষয়। 2.2horn শিঙা অতিস্বনক ldালাই মেশিন এবং উপাদান মধ্যে যোগাযোগ ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে। এর প্রধান কাজটি হ'ল ভেরিয়েটার দ্বারা আউটপুট করা দ্রাঘিমাংশীয় যান্ত্রিক কম্পনটি সমানভাবে এবং দক্ষতার সাথে উপাদানের কাছে প্রেরণ করা। ব্যবহৃত উপাদান হ'ল উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা এমনকি টাইটানিয়াম খাদ। যেহেতু প্লাস্টিকের উপকরণগুলির নকশাটি অনেক পরিবর্তিত হয়, চেহারাটি খুব আলাদা, এবং সেই অনুযায়ী শিঙাটি পরিবর্তন করতে হবে। কাজের পৃষ্ঠের আকৃতিটি উপাদানের সাথে ভালভাবে মেলাতে হবে, যাতে কম্পনের সময় প্লাস্টিকের ক্ষতি না হয়; একই সময়ে, প্রথম-ক্রমের অনুদৈর্ঘ্য কম্পনের শক্ত ফ্রিকোয়েন্সিটি ওয়েল্ডিং মেশিনের আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি সহ সমন্বয় করা উচিত, অন্যথায় কম্পন শক্তি অভ্যন্তরীণভাবে গ্রাস করা হবে। যখন শিং কম্পন করে, স্থানীয় চাপ ঘনত্ব ঘটে occurs এই স্থানীয় কাঠামো কীভাবে অনুকূল করা যায় তাও একটি নকশা বিবেচনা। এই নিবন্ধটি কীভাবে ডিজাইন প্যারামিটার এবং উত্পাদন সহনশীলতা অনুকূল করতে ANSYS ডিজাইন হর্ন প্রয়োগ করতে হবে তা সন্ধান করে। 3 ingালাই শিং নকশা যেমন আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, ওয়েল্ডিং হর্নের নকশাটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ। চীনে অনেকগুলি অতিস্বনক সরঞ্জাম সরবরাহকারী রয়েছে যা তাদের নিজস্ব ldালাইয়ের শিং উত্পাদন করে, তবে তাদের বেশিরভাগ অংশ নকল হয়, এবং তারপরে তারা ক্রমাগত ছাঁটাই এবং পরীক্ষা করে চলেছে। এই পুনরাবৃত্তি সমন্বয় পদ্ধতির মাধ্যমে শিং এবং সরঞ্জামের ফ্রিকোয়েন্সি সমন্বয় সাধিত হয়। এই কাগজে, সীমা নকশা করার সময় সীমাবদ্ধ উপাদান পদ্ধতি ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। শিং পরীক্ষার ফলাফল এবং ডিজাইনের ফ্রিকোয়েন্সি ত্রুটি কেবল 1%। একই সময়ে, এই কাগজটি শিঙাটির অনুকূলকরণ এবং দৃ rob় নকশার জন্য ডিএফএসএস (ডিজাইন ফর সিক্স সিগমা) ধারণাটি প্রবর্তন করে। 6-সিগমা ডিজাইনের ধারণাটি হ'ল নকশাকৃত ডিজাইনের জন্য গ্রাহকের ভয়েস সম্পূর্ণরূপে সংগ্রহ করা; চূড়ান্ত পণ্যটির মানটি একটি যুক্তিসঙ্গত স্তরের মধ্যে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সম্ভাব্য বিচ্যুতিগুলির প্রাক-বিবেচনা। নকশা প্রক্রিয়া চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে ডিজাইন সূচকগুলির বিকাশ থেকে শুরু করে শিংয়ের গঠন এবং মাত্রা বিদ্যমান অভিজ্ঞতা অনুসারে প্রাথমিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। প্যারামেট্রিক মডেলটি এএনএসওয়াইএসে প্রতিষ্ঠিত হয় এবং তারপরে মডেলটি সিমুলেশন এক্সপেরিমেন্ট ডিজাইন (ডিওই) পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। শক্তিশালী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি মান নির্ধারণ করে এবং তারপরে অন্যান্য পরামিতিগুলি অনুকূল করতে সাব-সমস্যা পদ্ধতিটি ব্যবহার করে। শিং উত্পাদন এবং ব্যবহারের সময় উপকরণ এবং পরিবেশগত পরামিতিগুলির প্রভাবকে বিবেচনা করে, উত্পাদন ব্যয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সহনশীলতার সাথে এটিও নকশা করা হয়েছে। পরিশেষে, উত্পাদন, পরীক্ষা এবং পরীক্ষার তত্ত্বের নকশা এবং প্রকৃত ত্রুটি, সরবরাহ করা নকশা সূচকগুলি পূরণ করতে meet নিম্নলিখিত ধাপে ধাপে বিস্তারিত ভূমিকা। ৩.১ জ্যামিতিক আকৃতির নকশা (প্যারামেট্রিক মডেল স্থাপন করা) Ldালাইয়ের শিং ডিজাইন করা প্রথমে তার আনুমানিক জ্যামিতিক আকৃতি এবং কাঠামো নির্ধারণ করে এবং পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য একটি প্যারামেট্রিক মডেল স্থাপন করে। চিত্র 3 এ) হ'ল সর্বাধিক প্রচলিত ingালাইয়ের শিংয়ের নকশা, যেখানে প্রায় কয়েকটি কিউবাইডের কোনও উপাদানের উপর বেশ কয়েকটি ইউ-আকারের খাঁজটি কম্পনের দিকে খোলা হয়। সামগ্রিক মাত্রাগুলি হ'ল এক্স, ওয়াই এবং জেড দিকের দৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় মাত্রা এক্স এবং ওয়াই সাধারণত ওয়ার্ডপিসের ldালাইয়ের আকারের সাথে তুলনীয়। জেডের দৈর্ঘ্য অতিস্বনক তরঙ্গের অর্ধ তরঙ্গ দৈর্ঘ্যের সমান, কারণ শাস্ত্রীয় কম্পন তত্ত্বে, দীর্ঘায়িত বস্তুর প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় ফ্রিকোয়েন্সিটি তার দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং অর্ধ-তরঙ্গ দৈর্ঘ্য হুবহু ধরণের সাথে মিলিত হয় তরঙ্গ ফ্রিকোয়েন্সি এই নকশা প্রসারিত করা হয়েছে। ব্যবহার, শব্দ তরঙ্গ ছড়িয়ে উপকারী। ইউ-আকারের খাঁজটির উদ্দেশ্য হর্ণের পার্শ্বীয় কম্পনের ক্ষতি হ্রাস করা। শিংয়ের সামগ্রিক আকার অনুযায়ী অবস্থান, আকার এবং সংখ্যা নির্ধারিত হয়। দেখা যায় যে এই নকশায় অবাধে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এমন কিছু কম পরামিতি রয়েছে, তাই আমরা এই ভিত্তিতে উন্নতি করেছি। চিত্র 3 খ) একটি নতুন ডিজাইন করা শিং যা traditionalতিহ্যবাহী নকশার চেয়ে আরও একটি আকারের প্যারামিটার রয়েছে: বহিরাগত চাপ ব্যাসার্ধ আর। এছাড়াও, খাঁজটি প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে সহযোগিতা করার জন্য শিংয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠে খোদাই করা হয়, যা কম্পন শক্তি প্রেরণ এবং ওয়ার্কপিসকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে উপকারী। এই মডেলটি নিয়মিতভাবে ANSYS এ প্যারামিট্রিকভাবে মডেল করা হয় এবং তারপরে পরবর্তী পরীক্ষামূলক ডিজাইন। ৩.২ ডিও পরীক্ষামূলক নকশা (গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির নির্ধারণ) ব্যবহারিক প্রকৌশল সমস্যা সমাধানের জন্য ডিএফএসএস তৈরি করা হয়েছে। এটি পরিপূর্ণতা অনুসরণ করে না, তবে কার্যকর এবং দৃust়। এটি--সিগমার ধারণাটিকে মূর্ত করে, মূল দ্বন্দ্বকে ধারণ করে এবং "99.97%" বর্জন করে, যখন পরিবেশগত পরিবর্তনশীলতার জন্য নকশাকে বেশ প্রতিরোধী করার প্রয়োজন হয়। অতএব, টার্গেট প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান তৈরি করার আগে, এটি প্রথমে স্ক্রিন করা উচিত এবং কাঠামোর উপরে যে আকারের গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে তা নির্বাচন করা উচিত এবং দৃ values়তা নীতি অনুসারে তাদের মানগুলি নির্ধারণ করা উচিত। 3.2.1 ডিওই প্যারামিটার সেটিং এবং ডিওই নকশার প্যারামিটারগুলি হর্ন শেপ এবং ইউ-আকারের খাঁজটির আকার, ইত্যাদি মোট আটটি। লক্ষ্য পরামিতিটি প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি কারণ এটির ওয়েলডের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব রয়েছে এবং সর্বাধিক ঘনীভূত চাপ এবং কার্যক্ষম পৃষ্ঠের প্রশস্ততার পার্থক্যটি রাষ্ট্রের পরিবর্তনশীল হিসাবে সীমাবদ্ধ। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ধারণা করা হয় যে ফলাফলগুলির পরামিতিগুলির প্রভাব লিনিয়ার, সুতরাং প্রতিটি ফ্যাক্টর কেবলমাত্র দুটি স্তরে সেট করা থাকে, উচ্চ এবং নিম্ন। প্যারামিটার এবং সংশ্লিষ্ট নামগুলির তালিকা নীচে রয়েছে। পূর্বে প্রতিষ্ঠিত প্যারামেট্রিক মডেলটি ব্যবহার করে ডিএনই এএনএসওয়াইসে সঞ্চালিত হয়। সফ্টওয়্যার সীমাবদ্ধতার কারণে ফুল-ফ্যাক্টর ডিওই কেবলমাত্র 7 টি পরামিতি ব্যবহার করতে পারে, যখন মডেলটিতে 8 টি পরামিতি রয়েছে এবং ডিওই ফলাফলের এএনএসওয়াইসের বিশ্লেষণ পেশাদার 6-সিগমা সফ্টওয়্যারটির মতো বিস্তৃত নয়, এবং মিথস্ক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে না। অতএব, আমরা এপিডিএলটি প্রোগ্রামের ফলাফলগুলি গণনা করতে এবং বের করতে একটি ডিওই লুপ লিখতে ব্যবহার করি এবং তারপরে বিশ্লেষণের জন্য ডেটাটি মিনিতাবে রাখি। ৩.২.২ ডিওএ ফলাফলের বিশ্লেষণ মিনিতাবের ডিওই বিশ্লেষণ চিত্র 4 এ প্রদর্শিত হয়েছে এবং এতে প্রধান প্রভাবক কারণসমূহ বিশ্লেষণ এবং মিথস্ক্রিয়া বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মূল প্রভাবক ফ্যাক্টর বিশ্লেষণটি লক্ষ্য নির্ধারণের ক্ষেত্রে কোন ডিজাইনের পরিবর্তনশীল পরিবর্তনগুলির আরও বেশি প্রভাব রয়েছে তা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা হয়, যার ফলে গুরুত্বপূর্ণ নকশা ভেরিয়েবলগুলি চিহ্নিত করা হয়। এরপরে উপাদানগুলির মধ্যে ইন্টারঅ্যাকশনটি কারণগুলির স্তর নির্ধারণ এবং ডিজাইনের ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে সংযোগের ডিগ্রি হ্রাস করার জন্য বিশ্লেষণ করা হয়। যখন কোনও ডিজাইনের ফ্যাক্টর বেশি বা কম হয় তখন অন্যান্য বিষয়গুলির পরিবর্তনের ডিগ্রির তুলনা করুন। স্বতন্ত্র অ্যালিকোম অনুসারে, অনুকূল নকশা একে অপরের সাথে মিলিত হয় না, তাই স্তরটি কম পরিবর্তনশীল এমনটি চয়ন করুন। এই কাগজটিতে ldালাইয়ের শিং বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি হ'ল: গুরুত্বপূর্ণ নকশার পরামিতিগুলি হর্ণের বহিরাগত চাপ ব্যাসার্ধ এবং স্লট প্রস্থ। উভয় প্যারামিটারের স্তর "উচ্চ", অর্থাৎ, ব্যাসার্ধটি ডিওইতে একটি বৃহত্তর মান নেয় এবং খাঁজের প্রস্থও আরও বড় মান নেয়। গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি এবং তাদের মানগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিল এবং তারপরে ওয়েল্ডিং মেশিনের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি মেলে শিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করতে এএনএসওয়াইসে নকশাটি অনুকূলকরণের জন্য আরও কয়েকটি পরামিতি ব্যবহার করা হয়েছিল। অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ। ৩.৩ টার্গেট প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন (শিঙা ফ্রিকোয়েন্সি) নকশা অপ্টিমাইজেশনের পরামিতি সেটিংস ডিওইর মতো similar পার্থক্যটি হল যে দুটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মানগুলি নির্ধারণ করা হয়েছে এবং অন্য তিনটি পরামিতি উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত, যা গোলমাল হিসাবে বিবেচিত হয় এবং অনুকূলিত করা যায় না। বাকি তিনটি পরামিতি যা সামঞ্জস্য করা যায় তা হ'ল স্লটের অক্ষীয় অবস্থান, দৈর্ঘ্য এবং শিংয়ের প্রস্থ। অপ্টিমাইজেশানটি এএনএসওয়াইসে সাব-প্রবলেম আনুমানিক পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যার ক্ষেত্রে একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া হয়। লক্ষণীয় যে লক্ষ্যমাত্রার ভেরিয়েবল হিসাবে ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করতে অপারেশনে সামান্য দক্ষতা প্রয়োজন। যেহেতু অনেকগুলি ডিজাইনের প্যারামিটার এবং বিস্তৃত বিস্তৃত রয়েছে, হর্ণের কম্পনের মোডগুলি আগ্রহের ফ্রিকোয়েন্সি সীমার মধ্যে অনেকগুলি। যদি মডেল বিশ্লেষণের ফলাফলটি সরাসরি ব্যবহার করা হয়, তবে প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় মোডটি খুঁজে পাওয়া শক্ত, কারণ পরামিতিগুলি পরিবর্তিত হওয়ার পরে মডেল সিকোয়েন্স ইন্টারলিভিং ঘটতে পারে, অর্থাত্ মূল মোডের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি অর্ডিনাল। সুতরাং, এই কাগজটি প্রথমে মডেল বিশ্লেষণ গ্রহণ করে এবং তারপরে ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া বক্ররেখার জন্য মডেল সুপারপজিশন পদ্ধতি ব্যবহার করে। ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া কার্ভের শিখর মানটি আবিষ্কার করে, এটি সংশ্লিষ্ট মডেল ফ্রিকোয়েন্সি নিশ্চিত করতে পারে। স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটিতে এটি ম্যানুয়ালি মোডালিটি নির্ধারণের প্রয়োজনীয়তা বাদ দিয়ে খুব গুরুত্বপূর্ণ। অপ্টিমাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, শিংয়ের ডিজাইনের কাজ করার ফ্রিকোয়েন্সি লক্ষ্য ফ্রিকোয়েন্সিটির খুব কাছাকাছি হতে পারে, এবং ত্রুটিটি অপ্টিমাইজেশনে উল্লিখিত সহনশীলতার মানের তুলনায় কম। এই সময়ে, হর্ন ডিজাইনটি মূলত নির্ধারিত হয়, তারপরে উত্পাদন নকশার জন্য সহনশীলতা উত্পাদন করে। 3.4 সহনশীলতা নকশা সমস্ত নকশার পরামিতিগুলি নির্ধারিত হওয়ার পরে সাধারণ কাঠামোগত নকশাটি সম্পন্ন হয় তবে ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যার জন্য, বিশেষত ভর উত্পাদন ব্যয় বিবেচনা করার সময়, সহনশীলতা নকশাটি প্রয়োজনীয়। স্বল্প নির্ভুলতার ব্যয়ও হ্রাস পেয়েছে, তবে নকশাগুলির মেট্রিকগুলি পূরণের দক্ষতার জন্য পরিমাণগত গণনার জন্য পরিসংখ্যানের গণনা প্রয়োজন। এএনএসওয়াইসে পিডিএস সম্ভাব্যতা ডিজাইন সিস্টেম ডিজাইন প্যারামিটার সহনশীলতা এবং টার্গেট প্যারামিটার সহনশীলতার মধ্যে সম্পর্কটিকে আরও ভাল করে বিশ্লেষণ করতে পারে এবং সম্পর্কিত সম্পর্কিত ফাইল ফাইল তৈরি করতে পারে। 3.4.1 PDS পরামিতি সেটিংস এবং গণনা and ডিএফএসএস ধারণা অনুসারে সহনশীলতা বিশ্লেষণ গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইনের পরামিতিগুলিতে করা উচিত এবং অন্যান্য সাধারণ সহনশীলতা বোধগম্যভাবে নির্ধারণ করা যায়। এই কাগজের পরিস্থিতিটি বেশ বিশেষ, কারণ যন্ত্রের দক্ষতা অনুসারে, জ্যামিতিক নকশার পরামিতিগুলির উত্পাদন সহনশীলতা খুব ছোট, এবং চূড়ান্ত শিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সিতে খুব কম প্রভাব ফেলে; সরবরাহকারীদের কারণে কাঁচামালগুলির পরামিতিগুলি পৃথক পৃথক এবং কাঁচামালগুলির দাম হর্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়ের ৮০% এরও বেশি। অতএব, উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের জন্য যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতার সীমা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এখানে প্রাসঙ্গিক উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল ঘনত্ব, স্থিতিস্থাপকের মডুলাস এবং শব্দ তরঙ্গ প্রচারের গতি। সহনশীলতা বিশ্লেষণ এএনএসওয়াইসে এলোমেলোভাবে মন্টি কার্লো সিমুলেশন ব্যবহার করে লাতিন হাইপারকিউব পদ্ধতির নমুনা তৈরি করে কারণ এটি নমুনা পয়েন্টগুলির বিতরণকে আরও ইউনিফর্ম এবং যুক্তিসঙ্গত করে তুলতে পারে এবং কম পয়েন্টের দ্বারা আরও ভাল সম্পর্ক স্থাপন করতে পারে। এই কাগজ 30 পয়েন্ট সেট করে। ধরে নিন যে তিনটি উপাদান পরামিতিগুলির সহনশীলতাগুলি গস অনুসারে বিতরণ করা হয়, প্রথমে একটি উপরের এবং নিম্ন সীমা দেওয়া হয় এবং তারপরে এএনএসওয়াইএসে গণনা করা হয়। 3.4.2 PDS ফলাফল বিশ্লেষণ পিডিএস গণনার মাধ্যমে 30 টি নমুনা পয়েন্টের সাথে সম্পর্কিত টার্গেট ভেরিয়েবল মান দেওয়া হয়। লক্ষ্য ভেরিয়েবলের বিতরণ অজানা। মিনিট্যাব সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্যারামিটারগুলি আবার লাগানো হয়েছে এবং ফ্রিকোয়েন্সিটি মূলত সাধারণ বিতরণ অনুযায়ী বিতরণ করা হয়। এটি সহনশীলতার বিশ্লেষণের পরিসংখ্যানতত্ত্বকে নিশ্চিত করে। পিডিএস গণনা ডিজাইন ভেরিয়েবল থেকে লক্ষ্য ভেরিয়েবলের সহনশীলতা প্রসারণের জন্য একটি উপযুক্ত সূত্র দেয়: যেখানে y টার্গেট ভেরিয়েবল, x হ'ল নকশা ভেরিয়েবল, সি পারস্পরিক সম্পর্ক সহগ এবং i পরিবর্তনশীল সংখ্যা। এই অনুসারে, সহনশীলতার নকশাটির কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য লক্ষ্য সহনশীলতা প্রতিটি ডিজাইনের পরিবর্তনশীলকে বরাদ্দ করা যেতে পারে। 3.5 পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ সামনের অংশটি হ'ল পুরো ldালাইয়ের শিংয়ের নকশা প্রক্রিয়া। সমাপ্তির পরে, কাঁচামালগুলি নকশা দ্বারা অনুমোদিত উপাদান সহনীয়তা অনুযায়ী ক্রয় করা হয়, এবং তারপরে উত্পাদন সরবরাহ করা হয়। উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে ফ্রিকোয়েন্সি এবং মডেল টেস্টিং করা হয় এবং ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতিটি হ'ল সহজ এবং সর্বাধিক কার্যকর স্নিপার পরীক্ষার পদ্ধতি। যেহেতু সর্বাধিক সংশ্লিষ্ট সূচকটি হ'ল প্রথম-ক্রমের অক্ষীয় মডেল ফ্রিকোয়েন্সি, ত্বরণ সেন্সরটি কার্যতলের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্য প্রান্তটি অক্ষীয় দিক বরাবর আঘাত করা হয় এবং বর্ণের বিশ্লেষণের মাধ্যমে শিংয়ের আসল ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়া যায়। ডিজাইনের সিমুলেশন ফলাফল 14925 হার্জ, পরীক্ষার ফলাফল 14954 হার্জ, ফ্রিকোয়েন্সি রেজোলিউশন 16 হার্জ এবং সর্বাধিক ত্রুটি 1% এরও কম। এটি দেখা যায় যে মডেল গণনায় সীমাবদ্ধ উপাদান সিমুলেশনটির যথার্থতা খুব বেশি। পরীক্ষামূলক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে, শিঙাটি উত্পাদন এবং সমাবেশে অতিস্বনক ldালাই মেশিনে রাখা হয়। প্রতিক্রিয়া অবস্থা ভাল। কাজটি অর্ধ বছরেরও বেশি সময় ধরে স্থিতিশীল ছিল এবং ওয়েল্ডিংয়ের যোগ্যতার হার বেশি, যা সাধারণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রতিশ্রুত তিন মাসের পরিষেবা জীবনকে ছাড়িয়ে গেছে। এটি দেখায় যে নকশাটি সফল, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বারবার সংশোধন ও সমন্বয় করা হয়নি, সময় এবং জনশক্তি সাশ্রয় করে। 4। উপসংহার এই কাগজটি অতিস্বনক প্লাস্টিকের ldালাইয়ের নীতি দিয়ে শুরু হয়, ওয়েল্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত ফোকাসকে গভীরভাবে আঁকড়ে ধরে এবং নতুন শিংয়ের নকশা ধারণাটি প্রস্তাব করে। তারপরে নকশাটি কংক্রিটলি বিশ্লেষণ করতে সীমাবদ্ধ উপাদানের শক্তিশালী সিমুলেশন ফাংশনটি ব্যবহার করুন, এবং ডিএফএসএসের 6-সিগমা ডিজাইন ধারণাটি প্রবর্তন করুন, এবং শক্তিশালী নকশা অর্জনের জন্য এএনএসআইএস ডিও পরীক্ষামূলক ডিজাইন এবং পিডিএস সহনশীলতা বিশ্লেষণের মাধ্যমে গুরুত্বপূর্ণ নকশা পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন। শেষ অবধি, শিঙাটি সফলভাবে একবার প্রস্তুত হয়েছিল এবং পরীক্ষামূলক ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষা এবং প্রকৃত উত্পাদন যাচাইয়ের দ্বারা নকশাটি যুক্তিসঙ্গত ছিল। এটি প্রমাণ করে যে এই নকশা পদ্ধতিগুলির সেটটি সম্ভাব্য এবং কার্যকর।